本实用新型涉及合金管加工技术领域，尤其涉及一种精密合金管喷油装置。
背景技术：
精密合金，是具有特殊物理性能的金属材料。绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的。通常包括磁性合金、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电性合金、贮氢合金、形状记忆合金、磁致伸缩合金等。cn207308231u公开了一种喷油装置，但是这种喷油装置输送合金管需要往复运动，效率低，同时合金管不能旋转，喷油不均匀。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种精密合金管喷油装置，可以连贯的输送合金管，也可以让合金管旋转。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密合金管喷油装置，包括壳体，所述壳体内开设有一个贯通的空腔，空腔内从左到右依次安装有第一输送装置、合金管旋转装置、第二输送装置、回收箱、空气加热器、空气压缩机和风扇，其中回收箱上方安装有抹油管，抹油管右侧安装有毛刷管道，抹油管和毛刷管道不接触，毛刷管道右侧安装有烘干管道，烘干管道的下端与空气加热器输出端连通，空气加热器输入端与空气压缩机的输出端连通；壳体上方安装有料箱，料箱通过喷油管和抹油管连接，喷油管上安装有节流栅和电磁阀，抹油管内有抹油垫；所述第一输送装置和第二输送装置结构相同，第一输送装置包括第一转轴、第一转轮、第一带轮、第一皮带、第二带轮和第一电机，第一转轴安装在空腔内且与空腔的延伸方向垂直，第一转轴上安装有第一转轮，第一转轮上开设有环形凹槽，环形凹槽的截面为半圆，第一转轴在壳体外的部分安装有第一带轮，第一带轮下方有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接在一起，第二带轮安装在第一电机的转轴上，第一转轴的上方安装有限位杆，限位杆与第一转轮对应的位置开设有向上的半圆凸起，同样的第二输送装置上方也安装有限位杆；所述合金管旋转装置包括第二电机、第二皮带、第一支撑杆、第二转轴、第二转轮、第三转轮、第三转轴和第二支撑杆，第一支撑杆有两个且沿空腔延伸方向设置，两个第一支撑杆之间安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二转轮，第一支撑杆左侧安装有两个第二支撑杆，第二支撑杆之间安装有第三转轴，第三转轴上安装第三转轮，第二转轮和第三转轮处于相同高度且第二转轮和第三转轮之间有一定间隔，第二转轴在第二支撑杆外侧的部分安装有第三带轮，第三带轮下方安装有第四带轮，第三带轮和第四带轮的外侧套有第二皮带，第四带轮安装在第二电机的转轴上，第二电机安装在壳体内。
进一步的，所述抹油垫的外圆上开设有油槽。
进一步的，所述毛刷管道内安装有毛刷。
进一步的，所述风扇安装有两个，一个位于空腔的上方，一个位于空腔的下方，风扇上有保护罩，两个风扇的扇面相对于且两个风扇有一定间隔。
进一步的，所述烘干管道包括第一烘干管道和第二烘干管道，第一烘干管道包裹第二烘干管道，第一烘干管道上方通过连接杆与壳体连接，第一烘干管道的下方与空气加热器的输出端连接，第一烘干管道和第二烘干管道之间通过均匀排布的管道连通，第二烘干管道的内表面开设有细孔。
有益效果：本实用新型可以更加连贯的输送合金管，同时每输送一段合金管就进行一段时间的旋转从而使得合金管表面的油涂抹的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型第一输送装置示意图；
图3为本实用新型合金管输送装置的侧视图；
图4为本实用新型喷油管和抹油管连接示意图；
图5为本实用新型抹油垫的俯视图；
图6为本实用新型烘干管道的示意图；
图中：
1壳体，2限位杆，3第一输送装置，31第一转轴，32第一转轮，33第一带轮，34第一皮带，35第二带轮，36第一电机，4合金管旋转装置，41第二电机，42第二皮带，43第一支撑杆，44第二转轴，45第二转轮，46第二转轮，47第三转轴，48第二支撑杆，5第二输送装置，6料箱，7节流栅，8电磁阀，9毛刷管道，10烘干管道，101第一烘干管道，102第二烘干管道，11风扇，12空气加热器，13空气压缩机，14抹油管，15回收箱，16喷油管，17抹油垫，171油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，可得到如下实施例：
一种精密合金管喷油装置，包括壳体1，所述壳体1内开设有一个贯通的空腔，空腔内从左到右依次安装有第一输送装置3、合金管旋转装置4、第二输送装置5、回收箱15、空气加热器12、空气压缩机13和风扇11，其中回收箱15上方安装有抹油管14，抹油管14右侧安装有毛刷管道9，抹油管14和毛刷管道9不接触，毛刷管道9右侧安装有烘干管道10，烘干管道10的下端与空气加热器12输出端连通，空气加热器12输入端与空气压缩机13的输出端连通；壳体1上方安装有料箱6，料箱6通过喷油管16和抹油管14连接，喷油管16上安装有节流栅7和电磁阀8，抹油管14内有抹油垫17；所述第一输送装置3和第二输送装置5结构相同，第一输送装置3包括第一转轴31、第一转轮32、第一带轮33、第一皮带34、第二带轮35和第一电机36，第一转轴31安装在空腔内且与空腔的延伸方向垂直，第一转轴31上安装有第一转轮32，第一转轮32上开设有环形凹槽，环形凹槽的截面为半圆，第一转轴31在壳体1外的部分安装有第一带轮33，第一带轮33下方有第二带轮35，第一带轮33和第二带轮35通过第一皮带34连接在一起，第二带轮35安装在第一电机36的转轴上，第一转轴31的上方安装有限位杆2，限位杆2与第一转轮32对应的位置开设有向上的半圆凸起，同样的第二输送装置5上方也安装有限位杆2；所述合金管旋转装置4包括第二电机41、第二皮带42、第一支撑杆43、第二转轴44、第二转轮45、第三转轮46、第三转轴47和第二支撑杆48，第一支撑杆43有两个且沿空腔延伸方向设置，两个第一支撑杆43之间安装有第二转轴44，第二转轴44上安装有第二转轮45，第一支撑杆43左侧安装有两个第二支撑杆48，第二支撑杆48之间安装有第三转轴47，第三转轴47上安装第三转轮46，第二转轮45和第三转轮46处于相同高度且第二转轮45和第三转轮46之间有一定间隔，第二转轴44在第二支撑杆48外侧的部分安装有第三带轮，第三带轮下方安装有第四带轮，第三带轮和第四带轮的外侧套有第二皮带42，第四带轮安装在第二电机41的转轴上，第二电机41安装在壳体1内。
所述抹油垫17的外圆上开设有油槽171。油进入油槽171后可以更加快速的充满抹油垫17，保证抹油垫17的稳定工作。
所述毛刷管道9内安装有毛刷。通过毛刷将合金管表面的油涂抹均匀。
所述风扇11安装有两个，一个位于空腔的上方，一个位于空腔的下方，风扇11上有保护罩，两个风扇11的扇面相对于且两个风扇11有一定间隔。帮助合金管表面的油层进行风干。
所述烘干管道10包括第一烘干管道101和第二烘干管道102，第一烘干管道101包裹第二烘干管道102，第一烘干管道101上方通过连接杆与壳体1连接，第一烘干管道101的下方与空气加热器12的输出端连接，第一烘干管道101和第二烘干管道102之间通过均匀排布的管道连通，第二烘干管道102的内表面开设有细孔。空气压缩机13将空气加热器12中的热空气源源不断的注入到第一烘干管道10116内，并通过第二烘干管道102的细孔喷射在合金管上，开设细孔可以使热风更加均匀的吹在合金管上，更好的进行干燥。
工作原理：将合金管从第一输送装置3的第一转轮32的环形凹槽和限位杆2的半圆凸起中穿过，之后合金管落在第二转轮45和第三转轮46之间，第二转轮45和第三转轮46关于合金管对称，再穿过第二输送装置5，然后依次穿过抹油管14、毛刷管道9、烘干管道10和风扇11；在合金管进入抹油管14后，合金管每走一个抹油管14的行程后，第一输送装置3和第二输送装置5停止工作，合金管旋转装置4工作即第二电机41启动在皮带和带轮的作用下第二转轴44转动，第二转轴44带动第二转轮45转动，第二转轮45转动带动合金管转动；合金管在抹油管14内转动充分抹油后第二电机41停止工作，之后第一输送装置3和第二输送装置5工作，合金管继续行进一个抹油管14的行程并充分上述过程，抹油完成的合金管逐步进入毛刷管道9、烘干管道10并由风扇11风干后离开壳体1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种精密合金管喷油装置，包括壳体(1)，其特征是，所述壳体(1)内开设有一个贯通的空腔，空腔内从左到右依次安装有第一输送装置(3)、合金管旋转装置(4)、第二输送装置(5)、回收箱(15)、空气加热器(12)、空气压缩机(13)和风扇(11)，其中回收箱(15)上方安装有抹油管(14)，抹油管(14)右侧安装有毛刷管道(9)，抹油管(14)和毛刷管道(9)不接触，毛刷管道(9)右侧安装有烘干管道(10)，烘干管道(10)的下端与空气加热器(12)输出端连通，空气加热器(12)输入端与空气压缩机(13)的输出端连通；壳体(1)上方安装有料箱(6)，料箱(6)通过喷油管(16)和抹油管(14)连接，喷油管(16)上安装有节流栅(7)和电磁阀(8)，抹油管(14)内有抹油垫(17)；所述第一输送装置(3)和第二输送装置(5)结构相同，第一输送装置(3)包括第一转轴(31)、第一转轮(32)、第一带轮(33)、第一皮带(34)、第二带轮(35)和第一电机(36)，第一转轴(31)安装在空腔内且与空腔的延伸方向垂直，第一转轴(31)上安装有第一转轮(32)，第一转轮(32)上开设有环形凹槽，环形凹槽的截面为半圆，第一转轴(31)在壳体(1)外的部分安装有第一带轮(33)，第一带轮(33)下方有第二带轮(35)，第一带轮(33)和第二带轮(35)通过第一皮带(34)连接在一起，第二带轮(35)安装在第一电机(36)的转轴上，第一转轴(31)的上方安装有限位杆(2)，限位杆(2)与第一转轮(32)对应的位置开设有向上的半圆凸起，同样的第二输送装置(5)上方也安装有限位杆(2)；所述合金管旋转装置(4)包括第二电机(41)、第二皮带(42)、第一支撑杆(43)、第二转轴(44)、第二转轮(45)、第三转轮(46)、第三转轴(47)和第二支撑杆(48)，第一支撑杆(43)有两个且沿空腔延伸方向设置，两个第一支撑杆(43)之间安装有第二转轴(44)，第二转轴(44)上安装有第二转轮(45)，第一支撑杆(43)左侧安装有两个第二支撑杆(48)，第二支撑杆(48)之间安装有第三转轴(47)，第三转轴(47)上安装第三转轮(46)，第二转轮(45)和第三转轮(46)处于相同高度且第二转轮(45)和第三转轮(46)之间有一定间隔，第二转轴(44)在第二支撑杆(48)外侧的部分安装有第三带轮，第三带轮下方安装有第四带轮，第三带轮和第四带轮的外侧套有第二皮带(42)，第四带轮安装在第二电机(41)的转轴上，第二电机(41)安装在壳体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种精密合金管喷油装置，其特征是，所述抹油垫(17)的外圆上开设有油槽(171)。
3.根据权利要求1所述的一种精密合金管喷油装置，其特征是，所述毛刷管道(9)内安装有毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种精密合金管喷油装置，其特征是，所述风扇(11)安装有两个，一个位于空腔的上方，一个位于空腔的下方，风扇(11)上有保护罩，两个风扇(11)的扇面相对于且两个风扇(11)有一定间隔。
5.根据权利要求1所述的一种精密合金管喷油装置，其特征是，所述烘干管道(10)包括第一烘干管道(101)和第二烘干管道(102)，第一烘干管道(101)包裹第二烘干管道(102)，第一烘干管道(101)上方通过连接杆与壳体(1)连接，第一烘干管道(101)的下方与空气加热器(12)的输出端连接，第一烘干管道(101)和第二烘干管道(102)之间通过均匀排布的管道连通，第二烘干管道(102)的内表面开设有细孔。
技术总结