本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种具有防破碎功能的玻璃切割装备。
背景技术：
玻璃是一种无机非金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、日用品加工等领域，因其通透的特性受到人们的喜爱，玻璃生产出来后，大都不能立即使用，而需要通过一定的工序进行切割加工，一般使用玻璃刀进行手工切割或者使用刀具切割机进行切割。
然而现有的玻璃切割方法，在切割时不能将玻璃稳定固定住，加工过程中容易产生松动，使得玻璃在切割过程中受力不均产生破裂，而且玻璃的切口不光滑，加工完成后对破碎玻璃的回收工作繁琐需要人工去捡，增大了使用者受伤的风险。针对上述问题，急需在原有玻璃切割方法的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，以解决上述背景技术提出在切割时不能将玻璃稳定固定住，加工过程中容易产生松动，使得玻璃在切割过程中受力不均产生破裂，而且玻璃的切口不光滑，加工完成后对破碎玻璃的回收工作繁琐需要人工去捡，增大了使用者受伤的风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，包括横梁、引导槽、锯齿和水刀组件，所述横梁的内部水平方向贯穿设置有引导槽，且横梁的上表面固定安装有锯齿，并且锯齿的上方和引导槽的内部活动安装有水刀组件，所述水刀组件的外壁固定安装有固定支架，且固定支架的右侧活动安装有转动轴，并且转动轴一端固定安装有齿轮，而且转动轴的另一端固定安装有转轮，所述横梁的右侧固定连接有液压杆，且液压杆的下端固定安装在集水底座的内壁上，并且集水底座的底部贯穿开设有出水孔，而且集水底座的底部内壁上固定安装有外壳，所述外壳的左侧上部的挡板内部开设有滑槽，且滑槽内部活动安装有导轨，并且导轨固定安装在拉杆的下端侧面上，所述拉杆的侧面内部开设有滑槽，并且导轨固定安装在横杆的端面上，所述横杆的下方贴合安装有支撑架，且支撑架的底部固定连接在弹簧的一端，并且弹簧的另一端固定安装在内筒的内壁上，而且内筒固定安装在集水底座的内壁中心处，所述支撑架的下端侧面固定安装有锯齿，且锯齿的外侧活动安装有齿轮，并且支撑架的顶部开设有导流槽，同时齿轮和外壳之间有固定安装在转动轴上的滑轮，所述滑轮上缠绕有引导线，且引导线依次穿过第一转向轮和第二转向轮与横杆连接，所述集水底座的底部侧边内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有导轨，并且导轨固定安装在滑动门的底部。
优选的，所述横梁的上表面设置的锯齿与齿轮相互啮合，且齿轮与转轮和转动轴在同一条轴线上，并且横梁内部开设的引导槽和水刀组件形成卡合滑动机构。
优选的，所述集水底座的底部是30°的斜坡，且集水底座的底部斜坡较高一侧开设有2个出水孔。
优选的，所述外壳的两侧挡板上均设有滑槽，且外壳挡板上的滑槽对称设置有2个，并且每个滑槽内均设置有导轨。
优选的，所述横杆对称分布有2个，且每个横杆的两端均设置有导轨，而且导轨与4个拉杆侧壁内部开设的滑槽均形成滑动卡合机构。
优选的，所述支撑架底部侧面设置有对称的2个锯齿，且锯齿和对称的2个齿轮啮合，并且转动轴上滑轮缠绕的引导线与第一转向轮、第二转向轮和拉杆构成牵引机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃切割装置采用水刀进行切割切口光滑，且可以通过玻璃的自重和水压对玻璃进行固定提高加工时玻璃的稳定性，可以收集并排出切割过程中产生的玻璃碎屑，减少操作人员受伤的风险；
1、支撑架受玻璃重力下压通过外壁锯齿和齿轮形成的啮合结构，从而带动齿轮进行旋转，齿轮固定连接在转动轴上，且转动轴上固定连接有滑轮，此时滑轮会开始旋转，带动缠绕的引导线，引导线会带动两侧的拉杆相向移动，直到将放置的玻璃夹紧
2、集水底座可以收集加工过程中产生的水和玻璃屑，由于集水底座的底部设置有30°的斜坡，且集水底座斜坡的较高侧开设出水孔，所以较重的玻璃屑会沉积在斜坡的底部，而当水位到达出水孔时被排出，加工完成后，拉开滑动门由于底部是斜坡，剩余的玻璃屑就会被少量的水带出。
附图说明
图1为本实用新型整体半剖结构示意图；
图2为本实用新型滑轮传动结构示意图；
图3为本实用新型水刀组件传动结构示意图；
图4为本实用新型集水底座剖面结构示意图；
图5为本实用新型整体外部结构示意图。
图中：1、横梁；2、引导槽；3、锯齿；4、水刀组件；5、固定支架；6、齿轮；7、转轮；8、转动轴；9、液压杆；10、集水底座；11、出水孔；12、外壳；13、滑槽；14、拉杆；15、导轨；16、横杆；17、支撑架；18、导流槽；19、滑轮；20、引导线；21、内筒；22、弹簧；23、第一转向轮；24、第二转向轮；25、滑动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，包括横梁1、引导槽2、锯齿3和水刀组件4，横梁1的内部水平方向贯穿设置有引导槽2，且横梁1的上表面固定安装有锯齿3，并且锯齿3的上方和引导槽2的内部活动安装有水刀组件4，水刀组件4的外壁固定安装有固定支架5，且固定支架5的右侧活动安装有转动轴8，并且转动轴8一端固定安装有齿轮6，而且转动轴8的另一端固定安装有转轮7，横梁1的右侧固定连接有液压杆9，且液压杆9的下端固定安装在集水底座10的内壁上，并且集水底座10的底部贯穿开设有出水孔11，而且集水底座10的底部内壁上固定安装有外壳12，外壳12的左侧上部的挡板内部开设有滑槽13，且滑槽13内部活动安装有导轨15，并且导轨15固定安装在拉杆14的下端侧面上，拉杆14的侧面内部开设有滑槽13，并且导轨15固定安装在横杆16的端面上，横杆16的下方贴合安装有支撑架17，且支撑架17的底部固定连接在弹簧22的一端，并且弹簧22的另一端固定安装在内筒21的内壁上，而且内筒21固定安装在集水底座10的内壁中心处，支撑架17的下端侧面固定安装有锯齿3，且锯齿3的外侧活动安装有齿轮6，并且支撑架17的顶部开设有导流槽18，同时齿轮6和外壳12之间有固定安装在转动轴8上的滑轮19，滑轮19上缠绕有引导线20，且引导线20依次穿过第一转向轮23和第二转向轮24与横杆16连接，集水底座10的底部侧边内部开设有滑槽13，且滑槽13的内部活动安装有导轨15，并且导轨15固定安装在滑动门25的底部。
横梁1的上表面设置的锯齿3与齿轮6相互啮合，且齿轮6与转轮7和转动轴8在同一条轴线上，并且横梁1内部开设的引导槽2和水刀组件4形成卡合滑动机构，实现当转轮7转动可以带动水刀组件4移动。
集水底座10的底部是30°的斜坡，且集水底座10的底部斜坡较高一侧开设有2个出水孔11，可以实现排水和玻璃屑的收集。
外壳12的两侧挡板上均设有滑槽13，且外壳12挡板上的滑槽13对称设置有2个，并且每个滑槽13内均设置有导轨15，可以组成滑动卡合机构。
横杆16对称分布有2个，且每个横杆16的两端均设置有导轨15，而且导轨15与4个拉杆14侧壁内部开设的滑槽13均形成滑动卡合机构，使横杆16可以对玻璃进行固定。
支撑架17底部侧面设置有对称的2个锯齿3，且锯齿3和对称的2个齿轮6啮合，并且转动轴8上滑轮19缠绕的引导线20与第一转向轮23、第二转向轮24和拉杆14构成牵引机构，可以带动拉杆14夹紧玻璃。
工作原理：在使用该具有防破碎功能的玻璃切割装备时，首先参阅图1-3和图5，操作人员先将玻璃放置到支撑架17的上表面，在玻璃自身重力的作用下支撑架17底部的弹簧22开始压缩，支撑架17向下运动，支撑架17两端外侧的锯齿3通过啮合关系会带动齿轮6开始旋转，因为齿轮6和滑轮19都固定安装在转动轴8上，且转动轴8活动安装在外壳12的内壁上，所以滑轮19会同步开始旋转，由于引导线20缠绕在滑轮19上，且引导线20依次穿过第一转向轮23和第二转向轮24，并且引导线20和拉杆14固定连接，而且拉杆14上固定连接的导轨15与外壳12上的滑槽13构成卡合的滑动结构，此时拉杆14会在引导线20的作用下开始向内夹紧固定玻璃，在支撑架17下降时，由于横杆16贴合在支撑架17上面，且横杆16两端的导轨15和拉杆14外侧内部开设的滑槽13滑动卡合，此时横杆16会和支撑架17同步下降夹紧玻璃，转动转轮7，因为转轮7和转动轴8固定连接，而转动轴8和齿轮6固定连接，齿轮6和横梁1上表面安装的锯齿3啮合，并且齿轮6固定连接在固定支架5上，同时固定支架5和水刀组件4连接，此时水刀组件4会开始运动切割玻璃。
参阅图1、图4-5集水底座10的底部设置有30°倾角的斜坡，且集水底座10斜坡的较高侧开设出水孔11，所以较重的玻璃屑会沉积在斜坡的底部，而当水位到达出水孔11时被排出，加工完成后，拉开滑动门25由于底部是斜坡，剩余的玻璃屑就会被少量的水带出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，包括横梁（1）、引导槽（2）、锯齿（3）和水刀组件（4），其特征在于：所述横梁（1）的内部水平方向贯穿设置有引导槽（2），且横梁（1）的上表面固定安装有锯齿（3），并且锯齿（3）的上方和引导槽（2）的内部活动安装有水刀组件（4），所述水刀组件（4）的外壁固定安装有固定支架（5），且固定支架（5）的右侧活动安装有转动轴（8），并且转动轴（8）一端固定安装有齿轮（6），而且转动轴（8）的另一端固定安装有转轮（7），所述横梁（1）的右侧固定连接有液压杆（9），且液压杆（9）的下端固定安装在集水底座（10）的内壁上，并且集水底座（10）的底部贯穿开设有出水孔（11），而且集水底座（10）的底部内壁上固定安装有外壳（12），所述外壳（12）的左侧上部的挡板内部开设有滑槽（13），且滑槽（13）内部活动安装有导轨（15），并且导轨（15）固定安装在拉杆（14）的下端侧面上，所述拉杆（14）的侧面内部开设有滑槽（13），并且导轨（15）固定安装在横杆（16）的端面上，所述横杆（16）的下方贴合安装有支撑架（17），且支撑架（17）的底部固定连接在弹簧（22）的一端，并且弹簧（22）的另一端固定安装在内筒（21）的内壁上，而且内筒（21）固定安装在集水底座（10）的内壁中心处，所述支撑架（17）的下端侧面固定安装有锯齿（3），且锯齿（3）的外侧活动安装有齿轮（6），并且支撑架（17）的顶部开设有导流槽（18），同时齿轮（6）和外壳（12）之间有固定安装在转动轴（8）上的滑轮（19），所述滑轮（19）上缠绕有引导线（20），且引导线（20）依次穿过第一转向轮（23）和第二转向轮（24）与横杆（16）连接，所述集水底座（10）的底部侧边内部开设有滑槽（13），且滑槽（13）的内部活动安装有导轨（15），并且导轨（15）固定安装在滑动门（25）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，其特征在于：所述横梁（1）的上表面设置的锯齿（3）与齿轮（6）相互啮合，且齿轮（6）与转轮（7）和转动轴（8）在同一条轴线上，并且横梁（1）内部开设的引导槽（2）和水刀组件（4）形成卡合滑动机构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，其特征在于：所述集水底座（10）的底部是30°的斜坡，且集水底座（10）的底部斜坡较高一侧开设有2个出水孔（11）。
4.根据权利要求1所述的一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，其特征在于：所述外壳（12）的两侧挡板上均设有滑槽（13），且外壳（12）挡板上的滑槽（13）对称设置有2个，并且每个滑槽（13）内均设置有导轨（15）。
5.根据权利要求1所述的一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，其特征在于：所述横杆（16）对称分布有2个，且每个横杆（16）的两端均设置有导轨（15），而且导轨（15）与4个拉杆（14）侧壁内部开设的滑槽（13）均形成滑动卡合机构。
6.根据权利要求1所述的一种具有防破碎功能的玻璃切割装备，其特征在于：所述支撑架（17）底部侧面设置有对称的2个锯齿（3），且锯齿（3）和对称的2个齿轮（6）啮合，并且转动轴（8）上滑轮（19）缠绕的引导线（20）与第一转向轮（23）、第二转向轮（24）和拉杆（14）构成牵引机构。
技术总结