本实用新型涉及炭化炉领域，具体来说，涉及一种多功能型环保炭化炉。
背景技术：
炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。
传统的炭化炉在炭化操作时是将全部的待炭化的原料全部堆积于炉内，无法进行有效的尺寸分类，进而导致体积较小的原料滚落至炭化室的底部，堵住火苗和空气，从而导致内部部分原料无法接触充分的热量完成炭化反应。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能型环保炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能型环保炭化炉，包括燃烧室、炭化室、燃烧炉壳和炭化炉壳，所述燃烧炉壳的上端面设置有所述炭化炉壳，所述炭化炉壳的内部设置为所述炭化室，所述炭化室内部设置为阶梯状炉内壁，所述阶梯状炉内壁上由上至下依次搭接有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和所述第四隔板均采用漏网型，所述燃烧室设置于所述燃烧炉壳的内部，所述燃烧炉壳一侧设置有循环管路并向上延伸与所述炭化炉壳顶部设置的循环出风口相连通，所述循环出风口沿炉壁倾斜设置，所述燃烧室底部设置有加风座，所述加风座内部设置为空腔，所述加风座顶面设置有多个出风孔并与内部空腔相连通。
进一步的，所述燃烧炉壳顶部与所述炭化炉壳底面接触面的中心设置有出火口。
进一步的，所述炭化炉壳的顶端设置有顶盖，所述顶盖上设置有出烟管。
进一步的，所述顶盖一侧通过密封法兰与炭化炉壳顶端边缘相固定，所述顶盖的另一侧通过铰接轴与所述炭化炉壳另一侧顶端边缘相铰接。
进一步的，所述燃烧炉壳的一侧设置进料口，所述进料口的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述加风座内部空腔相连通。
进一步的，所述燃烧炉壳顶部设置有两个侧固定板，两个所述侧固定板内侧面紧贴所述炭化炉壳底部的两侧并通过螺栓相固定。
进一步的，所述燃烧炉壳远离鼓风机的一侧设置二次通风口，所述二次通风口与所述加风座内部空腔相连通。
进一步的，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和所述第四隔板中心漏网孔隙依次增大。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种多功能型环保炭化炉使用时打开顶盖将原料按大致尺寸分类放置于多个隔板上，此时点燃燃烧室内部燃料，此时通过鼓风机向加风座内部空腔持续供给空气通过多个出风孔向整个燃烧室内部供给空气，同时循环管路将循环空气于循环出风口处排出，并沿着炭化室内壁环绕吹至炉底进行充分换气，该装置增设了多个隔板能够对不同尺寸的原料进行分类分层摆放，保证炉内空气的流通，使炉内原料炭化更加充分，同时底部加风座能够有效对燃烧室内部整体进行供给空气使燃烧室内部燃烧更加充分，提升了炭化炉的效率与炭化质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种多功能型环保炭化炉的有隔板状态下的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种多功能型环保炭化炉的无隔板状态下的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种多功能型环保炭化炉的隔板的结构示意图。
附图标记：
1、燃烧室；2、炭化室；3、燃烧炉壳；4、炭化炉壳；5、顶盖；6、出火口；7、循环管路；8、循环出风口；9、进料口；10、加风座；11、出风孔；12、鼓风机；13、侧固定板；14、出烟管；15、二次通风口；16、密封法兰；17、铰接轴；18、阶梯状炉内壁；19、第一隔板；20、第二隔板；21、第三隔板；22、第四隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种多功能型环保炭化炉，包括燃烧室1、炭化室2、燃烧炉壳3和炭化炉壳4，所述燃烧炉壳3的上端面设置有所述炭化炉壳4，所述炭化炉壳4的内部设置为所述炭化室2，所述炭化室2内部设置为阶梯状炉内壁18，所述阶梯状炉内壁18上由上至下依次搭接有第一隔板19、第二隔板20、第三隔板21和第四隔板22，所述第一隔板19、第二隔板20、第三隔板21和所述第四隔板22均采用漏网型，所述燃烧室1设置于所述燃烧炉壳3的内部，所述燃烧炉壳3一侧设置有循环管路7并向上延伸与所述炭化炉壳4顶部设置的循环出风口8相连通，所述循环出风口8沿炉壁倾斜设置，所述燃烧室1底部设置有加风座10，所述加风座10内部设置为空腔，所述加风座10顶面设置有多个出风孔11并与内部空腔相连通。
通过本实用新型的上述方案，所述燃烧炉壳3顶部与所述炭化炉壳4底面接触面的中心设置有出火口6。
通过本实用新型的上述方案，所述炭化炉壳4的顶端设置有顶盖5，所述顶盖5上设置有出烟管14。
通过本实用新型的上述方案，所述顶盖5一侧通过密封法兰16与炭化炉壳4顶端边缘相固定，所述顶盖5的另一侧通过铰接轴17与所述炭化炉壳4另一侧顶端边缘相铰接。
通过本实用新型的上述方案，所述燃烧炉壳3的一侧设置进料口9，所述进料口9的下方设置有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口与所述加风座10内部空腔相连通。
通过本实用新型的上述方案，所述燃烧炉壳3顶部设置有两个侧固定板13，两个所述侧固定板13内侧面紧贴所述炭化炉壳4底部的两侧并通过螺栓相固定。
通过本实用新型的上述方案，所述燃烧炉壳3远离鼓风机12的一侧设置二次通风口15，所述二次通风口15与所述加风座10内部空腔相连通。
通过本实用新型的上述方案，所述第一隔板19、第二隔板20、第三隔板21和所述第四隔板22中心漏网孔隙依次增大。
在具体应用时，使用时打开顶盖5将原料按大致尺寸分类放置于多个隔板上，此时点燃燃烧室1内部燃料，此时通过鼓风机12向加风座10内部空腔持续供给空气通过多个出风孔11向整个燃烧室1内部供给空气，同时循环管路7将循环空气于循环出风口8处排出，并沿着炭化室2内壁环绕吹至炉底进行充分换气。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能型环保炭化炉，包括燃烧室（1）、炭化室（2）、燃烧炉壳（3）和炭化炉壳（4），其特征在于，所述燃烧炉壳（3）的上端面设置有所述炭化炉壳（4），所述炭化炉壳（4）的内部设置为所述炭化室（2），所述炭化室（2）内部设置为阶梯状炉内壁（18），所述阶梯状炉内壁（18）上由上至下依次搭接有第一隔板（19）、第二隔板（20）、第三隔板（21）和第四隔板（22），所述第一隔板（19）、第二隔板（20）、第三隔板（21）和所述第四隔板（22）均采用漏网型，所述燃烧室（1）设置于所述燃烧炉壳（3）的内部，所述燃烧炉壳（3）一侧设置有循环管路（7）并向上延伸与所述炭化炉壳（4）顶部设置的循环出风口（8）相连通，所述循环出风口（8）沿炉壁倾斜设置，所述燃烧室（1）底部设置有加风座（10），所述加风座（10）内部设置为空腔，所述加风座（10）顶面设置有多个出风孔（11）并与内部空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种多功能型环保炭化炉，其特征在于，所述燃烧炉壳（3）顶部与所述炭化炉壳（4）底面接触面的中心设置有出火口（6）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能型环保炭化炉，其特征在于，所述炭化炉壳（4）的顶端设置有顶盖（5），所述顶盖（5）上设置有出烟管（14）。
4.根据权利要求3所述的一种多功能型环保炭化炉，其特征在于，所述顶盖（5）一侧通过密封法兰（16）与炭化炉壳（4）顶端边缘相固定，所述顶盖（5）的另一侧通过铰接轴（17）与所述炭化炉壳（4）另一侧顶端边缘相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能型环保炭化炉，其特征在于，所述燃烧炉壳（3）的一侧设置进料口（9），所述进料口（9）的下方设置有鼓风机（12），所述鼓风机（12）的出风口与所述加风座（10）内部空腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种多功能型环保炭化炉，其特征在于，所述燃烧炉壳（3）顶部设置有两个侧固定板（13），两个所述侧固定板（13）内侧面紧贴所述炭化炉壳（4）底部的两侧并通过螺栓相固定。
7.根据权利要求1所述的一种多功能型环保炭化炉，其特征在于，所述燃烧炉壳（3）远离鼓风机（12）的一侧设置二次通风口（15），所述二次通风口（15）与所述加风座（10）内部空腔相连通。
8.根据权利要求1所述的一种多功能型环保炭化炉，其特征在于，所述第一隔板（19）、第二隔板（20）、第三隔板（21）和所述第四隔板（22）中心漏网孔隙依次增大。
技术总结