本实用新型涉及隔膜涂覆技术领域，具体涉及一种改善隔膜波浪边的涂覆装置。
背景技术：
隔膜在锂离子电池中主要起到隔离正负极，同时作为锂离子通道的作用，对电池的安全性影响显著。为了提高隔膜的安全性及循环性能，现有技术中一般是在隔膜的表面涂覆陶瓷涂层。目前市场上陶瓷涂覆隔膜已经常态化，但是涂膜波浪边不良率严重影响客户端的生产效率及优率，很多厂家也用不同的方法来改善基膜或涂膜波浪边，比如，涂覆前热烫拉伸装置拉伸基膜、气胀卷芯缓释涂膜应力、涂布/分切张力控制等，但仍不能从根源上解决涂膜波浪边问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种改善隔膜波浪边的涂覆装置，其能根据隔膜波浪边的严重程度控制相应位置的浆料涂覆量，从而有效改善涂覆隔膜波浪边问题，提高客户端的生产效率和优率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种改善隔膜波浪边的涂覆装置，沿隔膜走带方向依次设置有用于检测隔膜波浪边大小的激光检测器和用于将浆料涂布到隔膜表面的涂布辊，所述涂布辊的一侧设有用于存储浆料的料罐，所述料罐通过供料管将浆料输送到涂布辊，所述供料管包括至少一根主料管，每根主料管至少分设有一根支料管，多根支料管的出料端沿涂布辊的轴向方向均匀分布于涂布辊的上侧，每根所述支料管均设有流量阀，每根支料管的流量阀分别根据激光检测器的检测结果控制供料流量。
作为一种优选方案，所述涂布辊的下方设有浆料收集槽，所述浆料收集槽内的浆料通过回料管输送到料罐。
作为一种优选方案，所述主料管的数量为1～5根。
作为一种优选方案，每根所述主料管分设的支料管数量为1～4根。
作为一种优选方案，所述供料管还包括用于为主料管供料的总料管，所述总料管的一端连接有料泵。
作为一种优选方案，还设有用于将涂布辊涂布到隔膜表面的浆料压平的挤压辊组，所述挤压辊组包括相对设于隔膜两侧的第一压辊和第二压辊。
作为一种优选方案，还设有用于对隔膜走带进行导向的若干导辊。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置多根支料管为涂布辊供料，以及在支料管上设置流量阀，从而在涂布前通过激光检测器检测隔膜的波浪边大小，根据检测的结果控制对应的支料管的流量阀工作，对于波浪边大的位置减小供料流量，对于波浪边小的位置则增加供料流量，从而实现对涂覆位置的精确控制，保证隔膜涂覆后在md及td方向克重分布的一致性，有效改善涂覆隔膜波浪边问题，提高客户端的生产效率和优率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的供料管结构示意图。
附图标识说明：
1、隔膜；2、导辊；3、激光检测器；
4、涂布辊；5、料罐；6、供料管；
61、总料管；62、主料管；63、支料管；
64、流量阀；7、浆料收集槽；8、回料管；
9、第一压辊；10、第二压辊；11、料泵。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，一种改善隔膜波浪边的涂覆装置，包括用于对隔膜1走带进行导向的导辊2，沿隔膜1走带方向依次设置有用于检测隔膜波浪边大小的激光检测器3、用于将浆料涂布到隔膜1表面的涂布辊4和用于将涂布辊4涂布到隔膜1表面的浆料压平的挤压辊组，所述涂布辊4的一侧设有用于存储浆料的料罐5，所述料罐5通过供料管6将浆料输送到涂布辊4，所述供料管6包括至少一根主料管62，每根主料管62至少分设有一根支料管63，多根支料管63的出料端沿涂布辊4的轴向方向均匀分布于涂布辊4的上侧，每根所述支料管63均设有流量阀64，每根支料管63的流量阀64分别根据激光检测器3的检测结果控制供料流量。
本实用新型中，所述涂布辊4的下方设有浆料收集槽7，所述浆料收集槽7内的浆料通过回料管8输送到料罐5，从而使得从涂布辊4上滴落的浆料可以进行浆料收集槽7内重新回收利用，避免了浆料对工作环境的污染，也达到了节约材料的目的，降低企业的生产成本。
本实用新型中，所述主料管62的数量为1～5根，每根所述主料管62分设的支料管63数量为1～4根，主料管62和支料管63的数量可以根据实际的生产要求进行设置，例如，可以设置5根主料管62，每根主料管62设置1根支料管63，也可以只设置一根主料管62，再从该主料管62上分设4根支料管63。为了便于对供料管6进行供料，还包括用于为主料管62供料的总料管61，所述总料管61的一端连接有料泵11，工作时，料泵11通过供料管6将料罐5内的浆料输送到涂布辊4上。
所述挤压辊组包括相对设于隔膜1两侧的第一压辊9和第二压辊10，工作时涂布后的隔膜1从第一压辊9和第二压辊10之间经过，涂布在隔膜1表面的浆料经过第一压辊9和第二压辊10的配合压平在隔膜1表面，同时能够使浆料中的气泡压破，改善隔膜1因气泡引起的漏涂、亮斑等问题。
综上所述，本实用新型通过设置多根支料管63为涂布辊4供料，以及在支料管63上设置流量阀64，从而在涂布前通过激光检测器3检测隔膜1的波浪边大小，根据检测的结果控制对应的支料管63的流量阀64工作，对于波浪边大的位置减小供料流量，对于波浪边小的位置则增加供料流量，从而实现对涂覆位置的精确控制，保证隔膜1涂覆后在md及td方向克重分布的一致性，有效改善涂覆隔膜波浪边问题，提高客户端的生产效率和优率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种改善隔膜波浪边的涂覆装置，其特征在于：沿隔膜走带方向依次设置有用于检测隔膜波浪边大小的激光检测器和用于将浆料涂布到隔膜表面的涂布辊，所述涂布辊的一侧设有用于存储浆料的料罐，所述料罐通过供料管将浆料输送到涂布辊，所述供料管包括至少一根主料管，每根主料管至少分设有一根支料管，多根支料管的出料端沿涂布辊的轴向方向均匀分布于涂布辊的上侧，每根所述支料管均设有流量阀，每根支料管的流量阀分别根据激光检测器的检测结果控制供料流量。
2.根据权利要求1所述的改善隔膜波浪边的涂覆装置，其特征在于：所述涂布辊的下方设有浆料收集槽，所述浆料收集槽内的浆料通过回料管输送到料罐。
3.根据权利要求1所述的改善隔膜波浪边的涂覆装置，其特征在于：所述主料管的数量为1～5根。
4.根据权利要求3所述的改善隔膜波浪边的涂覆装置，其特征在于：每根所述主料管分设的支料管数量为1～4根。
5.根据权利要求4所述的改善隔膜波浪边的涂覆装置，其特征在于：所述供料管还包括用于为主料管供料的总料管，所述总料管的一端连接有料泵。
6.根据权利要求1所述的改善隔膜波浪边的涂覆装置，其特征在于：还设有用于将涂布辊涂布到隔膜表面的浆料压平的挤压辊组，所述挤压辊组包括相对设于隔膜两侧的第一压辊和第二压辊。
7.根据权利要求1所述的改善隔膜波浪边的涂覆装置，其特征在于：还设有用于对隔膜走带进行导向的若干导辊。
技术总结