本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具制造用粘结装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现目前模具制造用粘结装置，两个模具粘结在一起时，需要将两个模具相互靠近并粘结，但是粘结过程当中，模具移动时不够稳定，会影响粘结效果，而且大多粘结装置只是通过喷胶管对模具的粘结面进行喷胶工作，这样就会出现模具粘结面涂胶全面的情况发生，从而导致粘结性能不佳，为此，我们提出一种模具制造用粘结装置，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种模具制造用粘结装置，以解决上述背景技术提出的粘结过程不稳定，涂胶不够全面，影响粘结性能等的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种模具制造用粘结装置，包括机架：
所述机架内侧左右两端均固定连接有液压推杆，且每根所述液压推杆末端均固定连接有l型支架，所述l型支架下端均转动连接有若干个导向轮，且所述l型支架后端内侧固定连接有后挡板，所述l型支架前端内侧的上部固定连接有前挡板，且所述前挡板中部螺纹连接有螺纹锁紧杆，所述螺纹锁紧杆末端并位于所述前挡板与后挡板之间转动连接有夹板，且所述机架顶端固定连接有呈横置的导轨，所述导轨中部滑动连接有电滑动器，且所述电滑动器下端固定连接有喷胶器，所述喷胶器下端相接有若干根喷胶管，且所述喷胶器前后两端均固定连接有电动伸缩轴，两根所述电动伸缩轴之间的下端转动连接有涂胶辊。
进一步的，所述导向轮与所述机架滑动连接，且两个所述l型支架呈左右对称分布。
进一步的，所述喷胶管呈前后均匀分布，且所述喷胶管与所述喷胶器相通。
进一步的，所述电动伸缩轴和所述电滑动器均与外部电源电性连接，且所述电滑动器通过导轨左右滑动。
进一步的，所述涂胶辊位于所述喷胶管正下方。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过将两个模具分别放在两个l型支架上，然后通过夹板及后挡板将模具前后夹紧，保证了模具在涂胶时的稳定性，再使两个l型支架相互靠近，通过导向轮对l型支架的支撑，提高了l型支架在移动时顺畅性，同时提高支撑稳定性，并通过涂胶辊分别对两个模具的粘结面进行涂胶，利于提高模具的涂胶时的全面性，保证了两个模具的粘结性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体工作结构示意图；
图3为本实用新型的喷胶器侧面结构示意图。
图1-3中：机架1、液压推杆2、l型支架3、后挡板4、前挡板5、夹板6、螺纹锁紧杆7、电滑动器8、导轨9、喷胶器10、喷胶管11、电动伸缩轴12、涂胶辊13、导向轮14。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3：
本实用新型提供一种模具制造用粘结装置，包括机架1；
所述机架1内侧左右两端均固定连接有液压推杆2，且每根所述液压推杆2末端均固定连接有l型支架3，所述l型支架3下端均转动连接有若干个导向轮14，且所述l型支架3后端内侧固定连接有后挡板4，所述l型支架3前端内侧的上部固定连接有前挡板5，且所述前挡板5中部螺纹连接有螺纹锁紧杆7，所述螺纹锁紧杆7末端并位于所述前挡板5与后挡板4之间转动连接有夹板6，且所述机架1顶端固定连接有呈横置的导轨9，所述导轨9中部滑动连接有电滑动器8，且所述电滑动器8下端固定连接有喷胶器10，所述喷胶器10下端相接有若干根喷胶管11，且所述喷胶器10前后两端均固定连接有电动伸缩轴12，两根所述电动伸缩轴12之间的下端转动连接有涂胶辊13，所述导向轮14与所述机架1滑动连接，且两个所述l型支架3呈左右对称分布，所述喷胶管11呈前后均匀分布，且所述喷胶管11与所述喷胶器10相通，所述电动伸缩轴12和所述电滑动器8均与外部电源电性连接，且所述电滑动器8通过导轨9左右滑动，所述涂胶辊13位于所述喷胶管11正下方；
进一步的，将两个模具分别放在两个l型支架3上，且模具位于夹板6与后挡板4之间，同时使模具外侧与l型支架3的内侧接触，然后拧紧螺纹锁紧杆7，螺纹锁紧杆7则带动夹板6将模具进行前后夹紧，此时通过观察两个模具之间的间距，使电滑动器8通过导轨9进行左右滑动，并电滑动器8带动喷胶器10、喷胶管11及涂胶辊13移动至两个模具之间的正上方，然后使喷胶器10内的胶水从喷胶管11喷向涂胶辊13上，再使液压推杆2带动两个l型支架3相互靠近，且使两个模具将涂胶辊13夹持住，此时液压推杆2停止工作，接着使电动伸缩轴12进行上下伸缩，从而使涂胶辊13对模具的粘结面进行涂胶工作，保证了涂胶的全面性，再使液压推杆2伸长，并使两个模具的粘结面进行按压接触，最终使两个模具较好的粘结在一起，综上，通过夹板6及后挡板4将模具前后夹紧，保证了模具在涂胶时的稳定性，而通过导向轮14对l型支架3的支撑，提高了l型支架3在移动时顺畅性，同时提高支撑稳定性，并通过涂胶辊13分别对两个模具的粘结面进行涂胶，保证了两个模具的粘结性能。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种模具制造用粘结装置，包括机架(1)，其特征在于：
所述机架(1)内侧左右两端均固定连接有液压推杆(2)，且每根所述液压推杆(2)末端均固定连接有l型支架(3)，所述l型支架(3)下端均转动连接有若干个导向轮(14)，且所述l型支架(3)后端内侧固定连接有后挡板(4)，所述l型支架(3)前端内侧的上部固定连接有前挡板(5)，且所述前挡板(5)中部螺纹连接有螺纹锁紧杆(7)，所述螺纹锁紧杆(7)末端并位于所述前挡板(5)与后挡板(4)之间转动连接有夹板(6)，且所述机架(1)顶端固定连接有呈横置的导轨(9)，所述导轨(9)中部滑动连接有电滑动器(8)，且所述电滑动器(8)下端固定连接有喷胶器(10)，所述喷胶器(10)下端相接有若干根喷胶管(11)，且所述喷胶器(10)前后两端均固定连接有电动伸缩轴(12)，两根所述电动伸缩轴(12)之间的下端转动连接有涂胶辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用粘结装置，其特征在于：所述导向轮(14)与所述机架(1)滑动连接，且两个所述l型支架(3)呈左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造用粘结装置，其特征在于：所述喷胶管(11)呈前后均匀分布，且所述喷胶管(11)与所述喷胶器(10)相通。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造用粘结装置，其特征在于：所述电动伸缩轴(12)和所述电滑动器(8)均与外部电源电性连接，且所述电滑动器(8)通过导轨(9)左右滑动。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造用粘结装置，其特征在于：所述涂胶辊(13)位于所述喷胶管(11)正下方。
技术总结