本实用新型属于化合物制备装置，具体涉及一种制备氯苯甘醚的装置。
背景技术：
氯苯甘醚，又名氯苯甘油醚、氯酚醚，在防腐杀菌领域有重要应用。英国专利gb628497中以对氯苯酚和缩水甘油为原料，在吡啶存在的条件下反应合成而成，后处理用乙醚-石油醚、氯仿做精制，得到产品。该方法中应用乙醚-石油醚为后处理溶剂，易挥发、易燃、易爆不适合放大生产。中国专利cn101445436a公开了一种以环氧氯丙烷在稀硫酸中水解后再在碱性条件下和对氯苯酚反应得到氯苯甘醚。该方法反应步骤繁多降低反应收率，并引进了强酸等腐蚀性溶剂，后处理相对困难，且不适宜放大生产。中国专利cn105016989b以3-氯-1，2-丙二醇、对氯苯酚为原料，未引入腐蚀性强的化学溶剂，加入少量相转移催化剂，合成收率可达到95%以上，但物料配比较大，原材料成本高。上述合成方法原料有所不同，但均使用常规的反应釜，存在转移物料步骤多、反应效率低等问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制备氯苯甘醚的装置，自动化程度高、合成收率高、产品品质高的氯苯甘醚生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种制备氯苯甘醚的装置，包括合成反应釜，氮气系统、自动进料系统分别和反应釜上部接口相连组成合成反应单元；反应釜底阀与转料泵a、离心机a依次相连组成除盐单元；离心机a一端连通粗盐槽，另一端连通转料泵b；转料泵b、一级结晶釜、转料泵c、离心分离机b、一级母液罐依次相连组成一级结晶系统；离心分离机b一端连通一级母液罐母液罐，另一端连接传送带a；传送带a、二级结晶釜、转料泵d、离心分离机c、二级母液罐依次相连组成二级结晶系统；离心分离机c连接传送带b；传送带b和干燥机组成产品干燥单元。
本实用新型的有益效果是：
本装置具有提高反应效率的作用，自动化程度高，减少人为操作的影响，产品精制后可得到无酚产品。该装置具有设计合理、操作方便，产品品质高等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步叙述。
如图1所示，一种制备氯苯甘醚的装置，包括合成反应釜1,其特征在于，氮气系统2、自动进料系统3分别和反应釜1上部接口相连组成合成反应单元；反应釜1底阀与转料泵a4、离心机a5依次相连组成除盐单元；离心机a5一端连通粗盐槽6，另一端连通转料泵b7；转料泵b7、一级结晶釜8、转料泵c9、离心分离机b10、一级母液罐11依次相连组成一级结晶系统；离心分离机b10一端连通一级母液罐11，另一端连接传送带a12；传送带a12、二级结晶釜13、转料泵d14、离心分离机c15、二级母液罐16依次相连组成二级结晶系统；离心分离机c15连接传送带b17；传送带b17和干燥机18组成产品干燥单元。
本实用新型的工作原理是：
反应物料计量从进料系统3加入反应釜1，氮气系统2置换反应釜中空气后，开始加热反应，反应完成后料液由转料泵d14送至离心分离机c15固液分离除去盐，液体由转料泵b7送至一级结晶釜8，补加溶剂精制后悬浮液由转料泵c9送至离心分离机b10固液分离，母液至一级母液槽11，滤饼经传送带a12送至二级结晶釜13，补加溶剂精制后悬浮液经转料泵d14送至离心分离机c15固液分离，母液至二级母液槽16，滤饼经传送带b17送至干燥机18干燥得到合格产品。
1.一种制备氯苯甘醚的装置，包括合成反应釜（1）,其特征在于，氮气系统（2）、自动进料系统（3）分别和反应釜（1）上部接口相连组成合成反应单元；反应釜（1）底阀与转料泵a（4）、离心机a（5）依次相连组成除盐单元；离心机a（5）一端连通粗盐槽（6），另一端连通转料泵b（7）；转料泵b（7）、一级结晶釜（8）、转料泵c（9）、离心分离机b（10）、一级母液罐（11）依次相连组成一级结晶系统；离心分离机b（10）一端连通一级母液罐（11），另一端连接传送带a（12）；传送带a（12）、二级结晶釜（13）、转料泵d（14）、离心分离机c（15）、二级母液罐（16）依次相连组成二级结晶系统；离心分离机c（15）连接传送带b（17）；传送带b（17）和干燥机（18）组成产品干燥单元。
技术总结