本实用新型属金属板材表面涂装技术领域，尤其是一种金属板材表面涂覆装置。
背景技术：
金属装饰板已广泛应用于建筑、交通运输和医疗卫生行业，该种金属装饰板为一体型保温板，具有可替代传统木纹和石纹的新的安装方式，适用于建筑内饰、外墙装饰、机场、地铁、商场等公共领域，具有美感的金属印花板一般包括金属板基层及设置在金属板基层上的印花复合层，根据印花的要求，金属带材在印花设备上经涂油、烘干、再涂油和再烘干这样的多次的加工形成所希望获得的图案色彩，其中可能具有对带材表面涂胶、涂底漆或涂面漆的过程，这个过程是由半浸在涂料盘中的带料计量辊将涂料转移到衬胶涂覆辊上，衬胶涂覆辊再将涂料转移到钢背辊上，钢背辊表面的涂料再涂在金属板材的表面，通过调节带料计量辊与衬胶涂覆辊之间的距离、即调节带料计量辊对衬胶涂覆辊的压力调节所转移涂料有厚度，形成不同的涂层厚度。
现有的涂覆装置如附图1和附图2，由于带料计量辊在涂料盘中需要具有一定的浸设深度，而涂料在涂覆过程中要被消耗，涂料盘中需要投放和保留有较多的涂料，按涂料盘的长宽尺寸1620毫米*700毫米，涂料深度80毫米，则至少需要90升左右的涂料，在实际生产中，涂胶或涂底漆时，由于胶和底漆的种类不需要太多，对库存储备的要求相对好些，但由于产品的多样性、所用面漆的种类却很多，会使用到各种颜色的面漆，这样，生产企业就需要在使用前和使用后都储存大量的各色面漆，缺点是造成大量的场地和大量的资金被占用，更大的缺点则是存在安全和环境污染的风险。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够减少涂料投放量和储存量的金属板材表面涂覆装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材表面涂覆装置，具有衬胶涂覆辊、带料计量辊和盛有涂料的涂料盘，所述带料计量辊部分浸设在涂料盘的涂料中以旋转将涂料转移至衬胶涂覆辊上，所述带料计量辊具有需要在涂料中满足带料要求的浸设深度，所述涂料盘具有弧形沉槽，带料计量辊的一部分沉入所述弧形沉槽并在与弧形沉槽槽底之间留有容纳涂料的间隙、以使带料计量辊满足在涂料中浸设深度的同时涂料盘中涂料的投放量较少。
具体的为使带料计量辊与弧形沉槽槽底之间的间隙均匀，所述弧形沉槽弧形面的轴芯线与带料计量辊的轴芯线一致，这样带料计量辊外圈与弧形沉槽槽底为同心的圆和圆弧。
具体的，所述带料计量辊至弧形沉槽槽底的间隙为10至30毫米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属板材表面涂覆装置，涂料盘设计成沉入带料计量辊的沉槽结构，克服了现有平低盘的技术偏见和惯常思维，涂料投放量仅为现有的三分之一，使用后剩余涂料的储存量仅为现有的十分之一，大大降低了场地和资金的使用量，更是降低了安全和环境污染的风险。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是现有涂覆装置的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的涂覆装置示意图。
图中1、衬胶涂覆辊，2、带料计量辊，3、涂料盘，3-1、弧形沉槽，4、金属板材，5、钢背辊。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明，这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图3金属板材表面涂覆装置的一种具体结构，具有衬胶涂覆辊1、带料计量辊2和盛有涂料的涂料盘3，钢背辊5支撑在金属板材4的背面，金属板材4绕过钢背辊5，金属板材4的正面为被涂覆面，带料计量辊2部分浸设在涂料盘3的涂料中以旋转将涂料转移至衬胶涂覆辊1上，带料计量辊2具有需要在涂料中满足带料要求的浸设深度，涂料盘3具有弧形沉槽3-1，带料计量辊2的一部分沉入所述弧形沉槽3-1并在与弧形沉槽3-1槽底之间留有容纳涂料的间隙、以使带料计量辊2满足在涂料中浸设深度的同时涂料盘3中涂料的投放量较少，弧形沉槽3-1弧形面的轴芯线与带料计量辊2的轴芯线一致，带料计量辊2至弧形沉槽3-1槽底的间隙为10至30毫米。
图3中涂料盘3中弧形沉槽3-1的深度可以为带料计量辊2需要的浸设深度，这样涂料盘3上只要保证弧形沉槽3-1处之外的涂料量是与涂料的消耗量一致即可，一次涂覆过程结束，需要转移储存的涂料仅为弧形沉槽3-1处的少量涂料。
本实用新型的改进并不复杂，但却是一项一直被忽视的具有明显效果的技术。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种金属板材表面涂覆装置，具有衬胶涂覆辊(1)、带料计量辊(2)和盛有涂料的涂料盘(3)，所述带料计量辊(2)部分浸设在涂料盘(3)的涂料中以旋转将涂料转移至衬胶涂覆辊(1)上，所述带料计量辊(2)具有需要在涂料中满足带料要求的浸设深度，其特征是：所述涂料盘(3)具有弧形沉槽(3-1)，带料计量辊(2)的一部分沉入所述弧形沉槽(3-1)并在与弧形沉槽(3-1)槽底之间留有容纳涂料的间隙、以使带料计量辊(2)满足在涂料中浸设深度的同时涂料盘(3)中涂料的投放量较少。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面涂覆装置，其特征是：所述弧形沉槽(3-1)弧形面的轴芯线与带料计量辊(2)的轴芯线一致。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材表面涂覆装置，其特征是：所述带料计量辊(2)至弧形沉槽(3-1)槽底的间隙为10至30毫米。
技术总结