本实用新型涉及炉具技术领域，尤其涉及具有自动清灰功能的气化炉。
背景技术：
公知的状况是：一方面煤炭、石油、天然气乃至海洋冰等不可再生的资源因日趋紧缺而致使价格不断提高，人类因暂无理想的应对之策致使依赖天然资源的紧张心理及危机感日益加剧；另一方面大量可利用的生物质能源被严重浪费。这里所讲的可利用的生物质能源主要但并不限于的如砻糠、稻草、麦秸、玉米秸杆、大豆秸杆、高粱及棉花秸秆、木屑以及木质细碎小块，等等。
利用生物质燃料气化炉将前述生物质燃料依次经干燥、裂解（也称“热解”）、氧化和还原，生成co（一氧化碳）气体即生物质燃气，生物质燃气既可民用，也能工业用（锅炉加热），还能作为其它用途如用于发电、内燃机或燃气轮机等等。
具有炉排以及以手动方式实施清灰，因而存在以下两个方面的通弊：其一，由于炉排的设置，碳灰结胶会堵塞炉排并且清理麻烦，此外，由于生物质燃料中不免夹杂有砖块之类的硬杂，该硬杂同样会对炉排造成堵塞，并且清理极其困难；其二，由于需要以手工方式清除从炉排上漏落的灰渣，因而增大了司炉工的作业强度并且清灰效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的具有自动清灰功能的气化炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有自动清灰功能的气化炉，包括炉体，所述炉体靠近底端的内侧壁固接有炉排，所述炉排上开设有均匀分布的清灰槽，所述清灰槽靠近圆心的槽壁处转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有置于炉排上方的l型清灰杆，所述l型清灰杆靠近转动杆的一端还固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端连接有置于炉排下方的往复机构。
进一步地，所述往复机构包括安装座，所述安装座连接在第一伸缩杆的伸缩端，所述安装座远离第一伸缩杆的一端连接有传动齿板，所述炉体的底部内壁固接有防护壳，所述传动齿板与防护壳滑动相连，所述防护壳内固接有与传动齿板上轮齿啮合的驱动半轮齿齿轮，所述传动齿板与防护壳壳底之间连接有第二伸缩杆，所述传动齿板与防护壳壳底之间固接有套在第二伸缩杆杆壁的压簧。
进一步地，所述传动齿板上开设有限位槽，所述防护壳内壁固接有与限位槽滑动相连的限位板。
进一步地，所述安装座与传动齿板的交接处固接有挡灰斗。
进一步地，所述炉体的底部设有镂空部，所述炉体的底部固接有正对镂空部的集灰盒。
进一步地，所述炉体的外侧壁设置有进料口，所述炉体的底部边缘处固接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型提供了具有自动清灰功能的气化炉，具备以下有益效果：
1、该具有自动清灰功能的气化炉，通过传动齿板啮合时，带动l型清灰杆绕转动杆转动，l型清灰杆有清灰槽内移出，实现对燃料的支撑功能，有助于提高燃料燃烧时的蓬松度，提高燃烧效率。
2、该具有自动清灰功能的气化炉，通过驱动半轮齿齿轮与传动齿板分离时，压簧回弹，带动传动齿板上移，进而带动l型清灰杆与竖直面的夹角变大，向清灰槽内弯折，实现清灰的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的具有自动清灰功能的气化炉的结构示意图之一；
图2为本实用新型提出的具有自动清灰功能的气化炉的结构示意图之二；
图3为本实用新型提出的具有自动清灰功能的气化炉的炉排的连接结构示意图之一；
图4为本实用新型提出的具有自动清灰功能的气化炉的图3中a部分的放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的具有自动清灰功能的气化炉的炉排的连接结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉排；3、清灰槽；4、转动杆；5、l型清灰杆；6、第一伸缩杆；7、安装座；8、传动齿板；9、防护壳；10、驱动半轮齿齿轮；11、第二伸缩杆；12、压簧；13、限位槽；14、限位板；15、挡灰斗；16、集灰盒；17、进料口；18、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
参照图1-5，一种具有自动清灰功能的气化炉，炉体1，炉体1靠近底端的内侧壁固接有炉排2，炉排2上开设有均匀分布的清灰槽3，清灰槽3靠近圆心的槽壁处转动连接有转动杆4，转动杆4上转动连接有置于炉排2上方的l型清灰杆5，l型清灰杆5靠近转动杆4的一端还固接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的伸缩端连接有置于炉排2下方的往复机构。
往复机构包括安装座7，安装座7连接在第一伸缩杆6的伸缩端，安装座7远离第一伸缩杆6的一端连接有传动齿板8，炉体1的底部内壁固接有防护壳9，传动齿板8与防护壳9滑动相连，防护壳9内固接有与传动齿板8上轮齿啮合的驱动半轮齿齿轮10，传动齿板8与防护壳9壳底之间连接有第二伸缩杆11，传动齿板8与防护壳9壳底之间固接有套在第二伸缩杆11杆壁的压簧12。
传动齿板8上开设有限位槽13，防护壳9内壁固接有与限位槽13滑动相连的限位板14。
安装座7与传动齿板8的交接处固接有挡灰斗15。
炉体1的底部设有镂空部，炉体1的底部固接有正对镂空部的集灰盒16。
炉体1的外侧壁设置有进料口17，炉体1的底部边缘处固接有支撑腿18。
使用时控制驱动半轮齿齿轮10逆时针转动，与传动齿板8啮合时，带动传动齿板8沿防护壳9下移，压簧12压缩，带动第一伸缩杆6伸展，进而带动l型清灰杆5绕转动杆4转动，l型清灰杆5有清灰槽3内移出，实现对燃料的支撑功能，有助于提高燃料燃烧时的蓬松度，提高燃烧效率，驱动半轮齿齿轮10与传动齿板8分离时，压簧12回弹，带动传动齿板8上移，进而带动l型清灰杆5与竖直面的夹角变大，向清灰槽3内弯折，实现清灰的功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有自动清灰功能的气化炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）靠近底端的内侧壁固接有炉排（2），所述炉排（2）上开设有均匀分布的清灰槽（3），所述清灰槽（3）靠近圆心的槽壁处转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）上转动连接有置于炉排（2）上方的l型清灰杆（5），所述l型清灰杆（5）靠近转动杆（4）的一端还固接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的伸缩端连接有置于炉排（2）下方的往复机构。
2.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的气化炉，其特征在于，所述往复机构包括安装座（7），所述安装座（7）连接在第一伸缩杆（6）的伸缩端，所述安装座（7）远离第一伸缩杆（6）的一端连接有传动齿板（8），所述炉体（1）的底部内壁固接有防护壳（9），所述传动齿板（8）与防护壳（9）滑动相连，所述防护壳（9）内固接有与传动齿板（8）上轮齿啮合的驱动半轮齿齿轮（10），所述传动齿板（8）与防护壳（9）壳底之间连接有第二伸缩杆（11），所述传动齿板（8）与防护壳（9）壳底之间固接有套在第二伸缩杆（11）杆壁的压簧（12）。
3.根据权利要求2所述的具有自动清灰功能的气化炉，其特征在于，所述传动齿板（8）上开设有限位槽（13），所述防护壳（9）内壁固接有与限位槽（13）滑动相连的限位板（14）。
4.根据权利要求3所述的具有自动清灰功能的气化炉，其特征在于，所述安装座（7）与传动齿板（8）的交接处固接有挡灰斗（15）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有自动清灰功能的气化炉，其特征在于，所述炉体（1）的底部设有镂空部，所述炉体（1）的底部固接有正对镂空部的集灰盒（16）。
6.根据权利要求1-4任一项所述的具有自动清灰功能的气化炉，其特征在于，所述炉体（1）的外侧壁设置有进料口（17），所述炉体（1）的底部边缘处固接有支撑腿（18）。
技术总结