本实用新型属于爆破技术领域，具体涉及一种t型导爆索夹。
背景技术：
进行爆破作业时，经常需要把两股平行的，互相垂直的导爆索连接在一起，目前通常采用的是打结的方式进行连结，该方法的缺点是连接速度慢，连结质量不高，容易产生拒爆，长时间放置，连接处容易松动，不能正常发挥作用，水下作业难度大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是在目前传统的导爆索连接作业中，连接速度慢，连接质量低，容易产生拒爆，长时间放置，连接处容易松动，不能正常发挥作用，水下作业难度大。
为解决上述问题，本实用新型通过设计一种t型导爆索夹，使得导爆索在连接时速度更快，连接质量更高，避免拒爆的产生，连接处长期放置也不会出现松动的问题，并且适用于水下，大大降低了水下作业难度。
为达到上述目的，本实用新型一种t型导爆索夹，包括导线槽、固线夹，弹簧舌片ⅰ和弹簧舌片ⅱ；导线槽是上表面有开口的u型管状，可以固定不同粗细的导爆索支线；固线夹是长方形夹，包括顶部的上舌片、底部的下舌片、前端的前侧面、左右两端的弹簧舌片ⅰ和弹簧舌片ⅱ，后端的后侧面；上舌片和下舌片分别与前侧面的上下两端相连；弹簧舌片ⅰ和弹簧舌片ⅱ分别设置于下舌片的左右两端，连接部位可弯折，用于固定导爆索干线；后侧面的下端与下舌片的后端面相连，上端则与导线槽相连；前侧面上设置了一个穿线孔，用于穿送导爆管支线。
进一步的，需要同时穿过2根导爆索干线时可以将导线槽向前弯折成竖直状态，此时导线槽的前端面可以压在上舌片的上表面，能更好地固定两根导爆索干线。
进一步的，上下舌片的设置宽度为10cm，上下舌片之间的设置高度为5mm，导线槽的直径为5.2mm。
本发明的有益效果在于：
1.本装置结构简单，便于操作，弹簧舌片固定导爆索干线，导线槽固定导爆索支线，提高了连接速度和质量，可以有效的避免拒爆，连接处长期放置也不会出现松动。
2.本装置牢固可靠，可以适用于水下，降低了水下爆破作业难度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是固线夹的右侧侧面示意图；
图3是连接两根导爆索干线结构示意图；
图4是连接导爆索干线和支线结构示意图。
图中1、导线槽，2、固线夹，201、上舌片，202、下舌片，前侧面、203，后侧面、204，301弹簧舌片ⅰ，302弹簧舌片ⅱ，4穿线孔，501、导爆索干线，502、导爆索干线，503导爆索干线，504导爆索支线。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
本实用新型一种t型导爆索夹，包括导线槽1、固线夹2，弹簧舌片ⅰ301和弹簧舌片ⅱ302；导线槽1是上表面有开口的u型管状，可以固定不同粗细的导爆索支线；固线夹2是长方形夹，包括顶部的上舌片201、底部的下舌片202、前端的前侧面203、左右两端的弹簧舌片ⅰ301和弹簧舌片ⅱ302，后端的后侧面204；上舌片201和下舌片202分别与前侧面204的上下两端相连；弹簧舌片ⅰ301和弹簧舌片ⅱ302分别设置于下舌片202的左右两端，连接部位可弯折，用于固定导爆索干线；后侧面204的下端与下舌片202的后端面相连，上端则与导线槽1相连；前侧面204上设置了一个穿线孔4，用于穿送导爆管支线。
操作方法如下：需要导爆索连接时，将导爆索干线503穿过固线夹2，用弹簧舌片ⅰ301和弹簧舌片ⅱ302固定，将导爆索支线504穿过穿线孔4并通过导线槽1进行固定。
实施例2：
需要同时穿过导爆索干线501和导爆索干线502时可以将导线槽1向前弯折成竖直状态，此时导线槽1的前端面压在上舌片201的上表面，能更好地固定导爆索干线501和导爆索干线502。
实施例3：
上舌片201和下舌片202的设置宽度为10cm，上舌片201和下舌片202之间的设置高度为5mm，导线槽1的直径为5.2mm。
1.一种t型导爆索夹，其特征在于：包括导线槽、固线夹，弹簧舌片ⅰ和弹簧舌片ⅱ；导线槽是上表面有开口的u型管状；固线夹是长方形夹，包括顶部的上舌片、底部的下舌片、前端的前侧面、左右两端的弹簧舌片ⅰ和弹簧舌片ⅱ，后端的后侧面；上舌片和下舌片分别与前侧面的上下两端相连；弹簧舌片ⅰ和弹簧舌片ⅱ分别位于下舌片的左右两端，连接部位可弯折；后侧面的下端与下舌片的后端面相连，上端则与导线槽相连；前侧面上设置了一个穿线孔。
2.根据权利要求1所述的t型导爆索夹，其特征在于，导线槽与后侧面的连接部位可弯折。
3.根据权利要求1所述的t型导爆索夹，其特征在于，上舌片201和下舌片202的宽度为10cm，上舌片201和下舌片202之间的高度为5mm，导线槽1的直径为5.2mm。
技术总结