本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和电子设备。
背景技术：
随着科技的发展，具有液晶屏的电子设备已在人们工作生活中广泛使用。液晶显示屏其本身不是主动发光，而是被动发光，需要背光模组提供光源。
一般地，电子设备主要包括显示部分和支撑部分，其中，显示部分包括：导光板，及位于导光板之上的多个膜片，多个膜片包括棱镜片和扩散片等光学膜片，通常，棱镜片有两片，扩散片也具有两片，现有的背光模组中膜片数量多，支撑结构多，导致整机厚度较厚，重量大。
技术实现要素：
本公开提供一种背光模组和电子设备。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种背光模组，其特征在于，包括：
背板；
光源，安装在所述背板上；
导光板，安装在所述背板内，所述导光板具有入光面及出光面；所述入光面对准所述光源；
光学复合膜，位于所述导光板之上，用于扩散光线及改变光线传导方向使得光线从预设方向射出。
在一些实施例中，所述光学复合膜包括：
棱镜结构及散射粒子，所述散射粒子分布于所述棱镜结构两个相反表面上。
在一些实施例中，所述背光模组还包括：
反射片，位于所述导光板和所述背板之间。
在一些实施例中，所述背光模组还包括：
边框，所述边框包括：第一框板和第二框板；其中，所述第一框板垂直于所述第二框板；
所述第二框板的第一表面，与所述背板粘合；所述第一框板位于所述背板侧面。
在一些实施例中，所述第二框板的第二表面，能够与显示组件粘合；所述第二表面为所述第一表面的相反表面。
在一些实施例中，所述第一框板的底面与所述背板的底面平齐。
在一些实施例中，所述第一框板具有凹槽，所述背板插入所述凹槽内；或，
所述背板具有凹槽，所述第一框板具有朝向所述背板凸出的凸起，所述凸起插入所述凹槽内。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备，包括：
上述任一实施例所述的背光模组；
显示组件，位于所述背光模组上方。
在一些实施例中，所述显示组件和所述背板分别与边框的第二框板相反的两个表面粘合；
所述光源、所述导光板和所述光学复合膜均位于所述背板和所述显示组件之间。
在一些实施例中，所述显示组件包括：
显示面板，背面与所述背光模组相对；
保护玻璃，覆盖所述显示面板的正面；
所述显示面板的背面与所述背光模组的边框的第二框板粘合，或，所述保护玻璃与所述背光模组的边框的第二框板粘合。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，本公开的背光模组只在导光板上方设置光学复合膜，光学复合膜具有扩散光线及改变光线传导方向的作用，集成了多个膜片的功能。相对于多个彼此分离的膜片，减少了膜片之间的间隙，减少了膜片数量，从而减少了多个膜片的整体厚度，减少了整个背光模组及具有背光模组的电子设备的厚度，有利于实现电子设备的轻薄化。不仅如此，使用光学复合膜还简化了背光模组和电子设备的安装步骤，减少了多个膜片之间因相对移动产生的磨损，减少了对电子设备显示效果的影响。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是一种电子设备的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的电子设备的结构示意图之一；
图3是根据一示例性实施例示出的电子设备的结构示意图之二；
图4是根据一示例性实施例示出的背光模组的制作方法的流程图；
图5是根据一示例性实施例示出的一种包括背光模组的装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。
如图1所示的一种电子设备，包括依次叠放的背板10、反射片11、导光板12、下棱镜片13、上棱镜片14、扩散片15和液晶玻璃16等部件，这些部件通过全框20和中框18等固定，为了减少不同部件之间的摩擦，保证电子设备强度，电子设备还包括补强件19和多个辅材17，部件多，结构复杂。电子设备沿z向的厚度最小也要9.9mm，不利于电子设备的轻薄化。为了进一步改进电子设备，本公开实施例提供了以下技术方案。
如图2和图3所示，本公开实施例提供了一种电子设备，包括：
背板110；
光源，安装在所述背板110上；
导光板122，安装在所述背板110内，所述导光板122具有入光面及出光面；所述入光面对准所述光源；
光学复合膜123，位于所述导光板122之上，用于扩散光线及改变光线传导方向使得光线从预设方向射出。
本公开实施例中，光源的可见光等光线经导光板的入光面进入导光板内，通过导光板对光的反射和折射等作用后由出光面射出，将点光源或线光源转化为面光源。光学复合膜位于导光板之上，与出光面相对，能够将出光面入射的光线进行扩散，并发生折射、反射和散射等，使光线从预设方向射出，为显示面板提供均匀、高亮度的光源。因此，光学复合膜具有多个膜片的作用，例如，光学复合膜既具有棱镜片的作用，也具有扩散片的作用，集成了棱镜片和扩散片的功能。
非限制地，在外观上，光学复合膜为一个片状结构，光学复合膜包括基底及形成在该基底表面的至少两个功能层，其中，部分功能层具有棱镜片的作用，部分功能层具有扩散片的作用，多个功能层共用一个基底分别实现多个膜片的不同功能。因此，相对于彼此分离的多个膜片，每个膜片均需要设置基底，光学复合膜减少了基底数量和厚度。
不仅如此，相对于多个彼此分离的膜片，本公开实施例的光学复合膜还减少了多个膜片之间的间隙，也减少了膜片数量，从而减少了多个膜片的整体厚度，减少了整个背光模组及具有背光模组的电子设备的厚度，有利于实现电子设备的轻薄化。此外，使用光学复合膜，简化了背光模组和电子设备的安装步骤，也减少了多个膜片之间因相对移动产生的磨损，减少了对电子设备显示效果的影响。
非限制地，预设方向为：朝向电子设备中显示面板的方向。
在其他可选的实施例中，所述光学复合膜包括：
棱镜结构及散射粒子，所述散射粒子分布于位于所述棱镜结构两个相反表面的散射粒子上。
棱镜结构可利用自身形状，对从导光板的出光面入射的光线起到汇聚作用，增加从棱镜结构向外界环境射出的光的亮度。
在一具体示例中，棱镜结构可包括：多个阵列排列的棱镜单元，棱镜单元的截面呈圆弧状或者呈三角形。通过设置棱镜结构中棱镜单元的阵列排布方式，实现相关技术中一个棱镜结构具有上棱镜片和下棱镜片共两层棱镜片的作用，即光学复合膜可以是上棱镜片、下棱镜片和扩散片的复合。相较于相关技术中包括两层棱镜片的背光模组，简化了结构，有利于减小背光模组的厚度。
一般地，棱镜结构的表面分布有多个不同粒径的散射粒子，多个散射粒子形成扩散结构层，从导光板的出光面入射的光线经光学复合膜时，扩散结构层将光线打散达到雾化效果，实现柔光效果。
散射粒子包括但不限于金属离子或无机粒子，也可以为有机物粒子、复合材料粒子、空心孔洞中的至少一种。例如：二氧化硅粒子。
在一具体示例中，散射粒子形成在棱镜结构的下表面时，可具有下扩散片的作用，散射粒子形成在棱镜结构上表面时，可具有上扩散片的作用，满足一些背光模组中双层散射片的作用。
在其他可选的实施例中，所述背光模组还包括：
反射片，位于所述导光板和所述背板之间。
如图2和图3所示，反射片121与导光板122的入光面相对，当光源的光线入射到导光板122的入光面时，反射片121用于对入射到入光面的光线进行反射，产生的反射光继续在导光板122中传播，减少漏光。
非限制地，反射片包括金属或金属涂层等反射材料。
如图2和图3所示，在其他可选的实施例中，所述背光模组还包括：
边框140，所述边框140包括：第一框板141和第二框板142；其中，所述第一框板141垂直于所述第二框板142；
所述第二框板142的第一表面，与所述背板110粘合；所述第一框板141位于所述背板110侧面。
本公开实施例中，在背光模组受到碰撞等意外情况时，边框先承受外力，边框对导光板和光学复合膜具有保护作用。由于光学复合膜的使用减少了膜片数量，背光组件中光学部件厚度减小，相对图1中边框结构而言，本公开边框厚度较小。而且，本公开也无需使用中框、全框和多个辅材等复杂的安装部件，仅通过粘合即可固定背板和边框，简化了安装步骤。
如图2和图3所示，第一框板141的设置方向为z向，第二框板142的设置方向与z向方向垂直，并平行于导光板所在平面。
在其他可选的实施例中，所述第一框板141的底面与所述背板110的底面平齐。
边框140位于背光模组的边缘位置。背板110的顶面与第二框板142的第一表面贴合。第一框板141的底面与所述背板110的底面平齐时，边框140对背板110的底面不形成包裹，这种结构的边框140与背板110在厚度方向(如图3所示的z向方向)尽可能少地叠加，有助于减少背光模组的厚度。
具体地，如图3所示，第二框板142位于背板110的上方，第一框板141位于背板110边缘外，第一框板141与第二框版142垂直形成“t”字形，第一框板141的底面与背板110的底面平齐，对背板110无包裹。
在其他可选的实施例中，第一框板具有凹槽，所述背板插入所述凹槽内；或，
所述背板具有凹槽，所述第一框板具有朝向所述背板凸出的凸起，所述凸起插入所述凹槽内。
在一些实施例中，第一框板形成凹槽，背板插入凹槽内时。凹槽对背板具有支撑作用，凹槽与背板的配合可进一步加强背板和边框的连接。此时，背板和边框的粘合部位可以位于凹槽和/或插入凹槽的背板上。
在一些实施例中，背板形成凹槽，边框包括凸起时。利用凸起和凹槽的配合也可以在不增加背板厚度的前提下，加强背板和边框的连接。此时，背板和边框的粘合部位可以位于凸起的表面，和/或凹槽内。
非限制地，如图2和图3所示，边框140的截面呈大致的t字型。
在一些具体示例中，背板可通过具有粘合剂的双面胶带粘合固定在第二框板的第一表面，或者，直接采用粘合层，将背板固定在第二板框上。粘合层由粘合剂固化形成。粘合剂包括但不限于甲基丙烯酸酯类粘合剂或环氧树脂类粘合剂。
由于边框对背板、导光板和光学复合膜等具有承载作用。为了保证背光模组强度，边框可选择强度较高工程塑料或合金材质等材料。
在其他可选的实施例中，所述第二板框的第二表面，能够与显示组件粘合；所述第二表面为所述第一表面的相反表面。
如图3所示，背板110和显示组件160分别粘合在第二板框的相反的两个表面。导光板122、光学复合膜123、扩散片和光源等光学部件120放置在背板110和显示组件160之间，安装显示组件160后，显示组件160和背板110能够至少限制光学部件120在z向方向的移动。
在其他可选的实施例中，所述背板110包括：铁塑板。
铁塑板背板110强度较好，能够有效支撑背光模组中的光学部件120。此外，背板110还可以采用铝塑板等其他材料。
在其他可选的实施例中，所述导光板的材料包括：苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂共聚物。
苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂共聚物(styrene-methylmethacrylatecopolymer，简称ms)，相对聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，简称pmma)，采用ms材料制作的导光板膨胀系数更低，可减少为导光板膨胀预留的间隙，进一步减小背光模组的厚度。
本公开实施例还提供了一种支撑模组，包括：
背板，用于承载上述任一实施例中的光学部件；
边框，所述背板安装在所述边框上，且所述边框的底部与所述背板背离所述光学部件的底面平齐。
本公开实施例中，边框140对背板110的底面不形成包裹，这种结构的边框140与背板110在厚度方向(如图3所示的z向方向)尽可能少地叠加，有助于减少背光模组的厚度。
进一步地，背板与边框粘合。例如，可通过具有粘合剂的胶带或粘合层粘合固定背板和边框。其中，粘合层由粘合剂固化形成。粘合剂包括但不限于环氧树脂粘合剂或丙烯酸酯类粘合剂。
在其他可选的实施例中，所述边框140包括：第一框板141和第二框板142；其中，所述第二框板142垂直于所述第一框板141；
所述第二框板142的第一表面，与所述背板110粘合；所述第一框板位于所述背板110侧面。
如图2和图3所示，第一框板141的底面与背板110的底面平齐，对背板110无包裹。
非限制地，如图2和图3所示，边框140的截面呈大致的t字型。
进一步地，所述第一框板141的底面与所述背板110的底面平齐。以便边框140对背板110的底面不形成包裹。
示例地，第一框板具有凹槽，所述背板插入所述凹槽内；或，
所述背板具有凹槽，所述第一框板具有朝向所述背板凸出的凸起，所述凸起插入所述凹槽内。本公开实施例还提供一种电子设备，包括：
上述任一实施例所述的背光模组；
显示组件160，位于所述背光模组上方。
电子设备包括但不限于：手机、笔记本电脑、平板电脑、台式电脑、可穿戴设备或电视机等具有显示功能的电子设备。
显示组件160可包括：液晶显示屏或者触控显示屏等。背光模组用于向显示组件160提供显示光线。
由于光学复合膜集成了多个膜片的功能，减少了膜片数量，减小了背光模组的厚度，也减少了电子设备的厚度，有利于电子设备的轻薄化。
在其他可选的实施例中，所述显示组件和所述背板分别与边框的第二框板相反的两个表面粘合；
所述光源、所述导光板和所述光学复合膜均位于所述背板和所述显示组件之间。
非限制地，显示组件可通过具有粘合剂的双面胶带粘合固定在边框上，或者，显示组件可直接通过粘合层粘合固定在边框上，粘合层由粘合剂固化形成。粘合剂包括但不限于甲基丙烯酸酯类粘合剂或环氧树脂类粘合剂。
在一具体示例中，通过胶带将背板与边框粘合固定后，在背板上方依次摆放反射片、导光板和复合膜，然后再将显示组件与边框粘合。
在其他可选的实施例中，所述显示组件包括：
显示面板，背面与所述背光模组相对；
保护玻璃，覆盖所述显示面板的正面；
所述显示面板的背面与所述背光模组的边框的第二框板粘合，或，所述保护玻璃与所述背光模组的边框的第二框板粘合。
非限制地，显示面板可以是液晶显示面板或触控显示面板。保护玻璃覆盖在显示面板上方，对显示面板具有保护作用。显示面板显示的图像能够透过保护玻璃被用户观察到。
保护玻璃可利用透明粘合层，通过框贴或全贴合的方式与显示面板粘合。
显示组件可以通过显示面板与边框粘合，此时，保护玻璃的面积可与显示面板的面积相同。或者，显示组件可以通过保护玻璃固定在边框上。此时，保护玻璃的面积可大于显示面板的面积，显示面板位于保护玻璃的中心区域，保护玻璃四周边缘处超出显示面板，可利用保护玻璃的四周边缘与边框粘合。这种结构的显示组件，因显示面板无需预留与边框的安装区域，更适应于窄边框的显示面板。
在一具体示例中，如图2和图3所示，电子设备为电视，电视包括边框140，显示组件130和边框140过第一胶带160粘合，背板110和边框140通过第二胶带150粘合。显示组件130和背板110之间分别摆放反射片121、导光板122和光学复合膜123。导光板122厚度为1.4mm，光学复合膜123的厚度为0.4mm，电视沿z向的总厚度为4.9mm。
如图4所示，本公开实施例还提供了一种制作方法，其特征在于，用于上述任一种所述的背光模组，至少包括以下步骤：
s101、将光源安装在背板上；
s102、在所述背板上依次放置导光板和光学复合膜，其中，所述导光板的入光面对准所述光源。
在实际应用中，步骤s101和步骤s102的顺序可改变。光学复合膜可以是一个膜片。
本公开的背光模组只在导光板上方设置光学复合膜，光学复合膜具有扩散光线及改变光线传导方向的作用，集成了多个膜片的功能。相对于多个彼此分离的膜片，减少了膜片之间的间隙，也减少了膜片的厚度，减少了整个背光模组及具有背光模组的电子设备的厚度，有利于实现电子设备的轻薄化。不仅如此，使用光学复合膜还简化了背光模组和电子设备的安装步骤，减少了多个膜片之间因相对移动产生的磨损，减少了对电子设备显示效果的影响。
在其他可选的实施例中，所述制作方法，还包括：
制作所述光学复合膜；包括：
在棱镜结构的两个相反表面形成散射粒子，得到所述光学复合膜。
例如，可以通过在棱镜结构表面喷涂或溅射散射粒子，形成散射结构层。这种方式可将扩散片和棱镜片的功能复合，减少膜片数量。
在其他可选的实施例中，所述制作方法还包括：
在所述背板和所述导光板之间放置反射片。
如图2和图3所示，反射片与导光板的入光面相对，当光源的光线入射到导光板的入光面时，反射片用于对入射到入光面的光线进行反射，产生的反射光继续在导光板中传播，减少漏光。
在其他可选的实施例中，所述制作方法还包括：
在边框的平框板上粘合所述背板，其中，所述边框包括：侧框板和平框板；所述平框板垂直于所述侧框板。
在一些具体示例中，背板可通过具有粘合剂的双面胶带粘合固定在平框板的第一表面，或者，直接采用粘合层，将背板固定在平板框上。粘合层由粘合剂固化形成。粘合剂包括但不限于甲基丙烯酸酯类粘合剂或环氧树脂类粘合剂。
由于边框对背板、导光板和光学复合膜等具有承载作用。为了保证背光模组强度，边框可选择强度较高工程塑料或合金材质等材料。
图5是根据一示例性实施例示出的一种包括背光模组的装置800的框图。例如，装置800可以是移动电话、计算机、数字广播终端、消息收发设备、游戏控制台、平板设备、医疗设备、健身设备、个人数字助理等。
参照图5，装置800可以包括以下一个或多个组件：处理组件802，存储器804，电力组件806，多媒体组件808，音频组件810，输入/输出(i/o)接口812，传感器组件814，以及通信组件816。
处理组件802通常控制装置800的整体操作，诸如与显示、电话呼叫、数据通信、相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件802还可以包括一个或多个模块，便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如，处理组件802可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。
存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在装置800的操作。这些数据的示例包括用于在装置800上操作的任何应用程序或方法的指令、联系人数据、电话簿数据、消息、图片、视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、可擦除可编程只读存储器(eprom)、可编程只读存储器(prom)、只读存储器(rom)、磁存储器、快闪存储器、磁盘或光盘。
电力组件806为装置800各种组件提供电力。电力组件806可以包括：电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为装置800生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件808包括在所述装置800和用户之间提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(lcd)和触摸面板(tp)，所述屏幕包括本公开实施例提供的光学部件100。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。
在一些实施例中，多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当装置800处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和/或后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件810包括一个麦克风(mic)，当装置800处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中，音频组件810还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
i/o接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘、点击轮、按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件814包括一个或多个传感器，用于为装置800提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件814可以检测到装置800的打开/关闭状态、组件的相对定位，例如所述组件为装置800的显示器和小键盘，传感器组件814还可以检测装置800或装置800一个组件的位置改变，用户与装置800接触的存在或不存在，装置800方位或加速/减速和装置800的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器，被配置为在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器，如cmos或ccd图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件814还可以包括加速度传感器、陀螺仪传感器、磁传感器、压力传感器或温度传感器。
通信组件816被配置为便于装置800和其他设备之间有线或无线方式的通信。装置800可以接入基于通信标准的无线网络，如wifi、2g或3g，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件816还包括近场通信(nfc)模块，以促进短程通信。例如，在nfc模块可基于射频识别(rfid)技术，红外数据协会(irda)技术、超宽带(uwb)技术、蓝牙(bt)技术或其他技术来实现。
本公开所提供的几个方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。
本公开所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。
本公开所提供的几个方法或产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板；
光源，安装在所述背板上；
导光板，安装在所述背板内，所述导光板具有入光面及出光面；所述入光面对准所述光源；
光学复合膜，位于所述导光板之上，用于扩散光线及改变光线传导方向使得光线从预设方向射出。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学复合膜包括：
棱镜结构及散射粒子，所述散射粒子分布于所述棱镜结构两个相反表面上。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：
反射片，位于所述导光板和所述背板之间。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：
边框，所述边框包括：第一框板和第二框板；其中，所述第一框板垂直于所述第二框板；
所述第二框板的第一表面，与所述背板粘合；所述第一框板位于所述背板侧面。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述第二框板的第二表面，能够与显示组件粘合；所述第二表面为所述第一表面的相反表面。
6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述第一框板的底面与所述背板的底面平齐。
7.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述第一框板具有凹槽，所述背板插入所述凹槽内；或，
所述背板具有凹槽，所述第一框板具有朝向所述背板凸出的凸起，所述凸起插入所述凹槽内。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求1至7任一项所述的背光模组；
显示组件，位于所述背光模组上方。
9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述显示组件和所述背板分别与边框的第二框板相反的两个表面粘合；
所述光源、所述导光板和所述光学复合膜均位于所述背板和所述显示组件之间。
10.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述显示组件包括：
显示面板，背面与所述背光模组相对；
保护玻璃，覆盖所述显示面板的正面；
所述显示面板的背面与边框的第二框板粘合，或，所述保护玻璃与边框的第二框板粘合。
技术总结