本实用新型涉及食用油生产辅助装置领域，具体是一种高稳定性凉油机设备。
背景技术：
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
在食用油的生产过程中，为了保证食用油的质量，需要使用凉油机对高温食用油进行冷却，避免食用油温度长时间较高造成氧化。但是，目前的凉油机采用风冷或者介质热传导的方式进行冷却，受热传导影响，冷却稳定性和冷却效率不理想，无法实现快速冷却，容易造成食用油氧化，影响食用油质量，使用效果不理想。因此，本领域技术人员提供了一种高稳定性凉油机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高稳定性凉油机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高稳定性凉油机设备，包括承载板，所述承载板上表面安装有筒体，所述承载板底面设置有用于对所述承载板进行支撑的调高杆，所述调高杆的升降端与所述承载板底面之间连接有弹性伸缩杆，所述筒体内部转动安装有中空的搅拌轴，所述搅拌轴外侧均匀连接有搅拌叶片，所述搅拌轴底端连接有中空的分流盘，所述分流盘上表面均匀贯穿设置有出气孔；所述搅拌轴上端穿出所述筒体上端且通过导气管连接有氮气注入机，所述筒体上表面设置有用于驱动所述搅拌轴旋转的驱动组件，所述筒体底部连接有注油管，所述筒体上部连接有出油管。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管底端密封上端开口，所述固定管的密封端与所述调高杆相连接，所述固定管的开口端安装有导向环，所述导向环内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端与所述承载板相连接，所述升降杆底端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块与所述固定管密封端之间连接有撑顶弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述调高杆包括固定板，所述固定板上表面连接有竖直的承载管，所述承载管外壁贯穿设置有升降槽，所述承载管上端内部通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述承载管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述固定管相连接，所述升降丝杠底端伸入所述承载管内部且连接有导向杆，所述导向杆与所述升降槽间隙配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定板底面安装有自锁万向轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和蜗轮，所述蜗轮安装在所述搅拌轴位于所述筒体外部的外侧，所述驱动电机安装在所述筒体上表面，所述驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述筒体上表面连接有排气管，所述排气管内部设置有弹性组件，所述弹性组件上端穿出所述排气管且连接有密封块，用于在所述弹性组件的驱动下下降对所述排气管进行密封。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封块的截面呈锥形结构，且其底端为小径端。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性组件包括安装板，所述安装板安装在所述排气管内部，所述安装板表面贯穿设置有导向孔和导气孔，所述导向孔内部滑动安装有升降柱，所述升降柱上端穿出所述排气管且与所述密封块相连接，所述升降柱底端连接有底板，所述升降柱位于所述安装板和所述底板之间的外侧套装有压紧弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过调高杆能够实现承载板的水平调节，配合弹性伸缩杆进行缓冲减震，能够保证筒体的稳定性，保证冷却效果。
2、本实用新型中，通过导气管、搅拌轴和分流盘向筒体内部注入氮气，配合搅拌叶片进行搅拌，通过氮气对食用油进行冷却和空气隔离，冷却效果好、效率高，避免食用油氧化，保证食用油质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中整体后视角立体结构示意图；
图3为本实用新型中整体的主视剖视图；
图4为本实用新型中弹性组件的结构放大示意图；
图5为本实用新型中调高杆的结构放大示意图；
图6为本实用新型中弹性伸缩杆的结构放大示意图。
图中：1、筒体；2、承载板；3、弹性伸缩杆；301、固定管；302、撑顶弹簧；303、升降块；304、导向环；305、升降杆；4、调高杆；401、固定板；402、承载管；403、升降槽；404、导向杆；405、承载套；406、调节螺母；407、升降丝杠；5、注油管；6、氮气注入机；7、导气管；8、排气管；9、密封块；10、搅拌轴；11、驱动组件；1101、驱动电机；1102、蜗轮；1103、蜗杆；12、出油管；13、自锁万向轮；14、分流盘；15、搅拌叶片；16、弹性组件；1601、升降柱；1602、导气孔；1603、安装板；1604、压紧弹簧；1605、底板；1606、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高稳定性凉油机设备，包括承载板2，承载板2上表面安装有筒体1，承载板2底面设置有用于对承载板2进行支撑的调高杆4，调高杆4的升降端与承载板2底面之间连接有弹性伸缩杆3；
筒体1内部转动安装有中空的搅拌轴10，搅拌轴10外侧均匀连接有搅拌叶片15，搅拌轴10底端连接有中空的分流盘14，分流盘14上表面均匀贯穿设置有出气孔；搅拌轴10上端穿出筒体1上端且通过导气管7连接有氮气注入机6，筒体1上表面设置有用于驱动搅拌轴10旋转的驱动组件11，筒体1底部连接有注油管5，筒体1上部连接有出油管12，优选的，导气管7的出气端通过轴承安装在搅拌轴10内部，这样设置，能够实现导气管7和搅拌轴10的相对旋转，避免搅拌轴10旋转造成导气管7受损。
其中，弹性伸缩杆3包括固定管301，固定管301底端密封上端开口，固定管301的密封端与调高杆4相连接，固定管301的开口端安装有导向环304，导向环304内部滑动安装有升降杆305，升降杆305上端与承载板2相连接，升降杆305底端伸入固定管301内部且连接有升降块303，升降块303与固定管301密封端之间连接有撑顶弹簧302，这样设置，利用撑顶弹簧302的弹力，使升降块303带动升降杆305在固定管301内部升降，实现弹性伸缩杆3的弹性伸缩，起到减震缓冲作用；调高杆4包括固定板401，固定板401上表面连接有竖直的承载管402，承载管402外壁贯穿设置有升降槽403，承载管402上端内部通过轴承安装有承载套405，承载套405上端穿出承载管402且连接有调节螺母406，调节螺母406内部通过螺纹安装有升降丝杠407，升降丝杠407上端与固定管301相连接，升降丝杠407底端伸入承载管402内部且连接有导向杆404，导向杆404与升降槽403间隙配合，这样设置，旋拧调节螺母406，通过导向杆404和升降槽403对升降丝杠407进行限位导向，利用螺纹传动，使升降丝杠407在承载管402内部升降，实现调高杆4的高度调节；固定板401底面安装有自锁万向轮13，这样设置，便于实现装置的移动和固定，提高装置的使用灵活性；驱动组件11包括驱动电机1101和蜗轮1102，蜗轮1102安装在搅拌轴10位于筒体1外部的外侧，驱动电机1101安装在筒体1上表面，驱动电机1101的输出端安装有蜗杆1103，蜗杆1103与蜗轮1102相啮合，这样设置，驱动电机1101带动蜗杆1103旋转，通过蜗杆1103和蜗轮1102进行啮合传动，驱动搅拌轴10旋转。
筒体1上表面连接有排气管8，排气管8内部设置有弹性组件16，弹性组件16上端穿出排气管8且连接有密封块9，用于在弹性组件16的驱动下下降对排气管8进行密封，这样设置，利用弹性组件16的弹力带动密封块9下降，使密封块9对排气管8进行密封，当筒体1内部氮气压力较大时，氮气向上推动密封块9，克服弹性组件16的弹力，使密封块9上升解除对排气管8的密封，实现排气管8的开启，能够排出多余氮气，防止筒体1内部气压过高，保证装置安全性的同时，使氮气与食用油充分接触，保证对食用油的冷却效果；密封块9的截面呈锥形结构，且其底端为小径端，这样设置，能够提高密封块9对排气管8的密封效果；弹性组件16包括安装板1603，安装板1603安装在排气管8内部，安装板1603表面贯穿设置有导向孔1606和导气孔1602，导向孔1606内部滑动安装有升降柱1601，升降柱1601上端穿出排气管8且与密封块9相连接，升降柱1601底端连接有底板1605，升降柱1601位于安装板1603和底板1605之间的外侧套装有压紧弹簧1604，这样设置，利用压紧弹簧1604的弹力下压底板1605，使底板1605通过升降柱1601带动密封块9下降对排气管8进行密封，氮气穿过导气孔1602向上撑顶密封块9，克服压紧弹簧1604的弹力，使密封块9上升接触对排气管8的密封，实现排气管8的开启。
本实用新型的工作原理是：使用时，调节调高杆4的高度，实现承载板2的水平调节，使承载板2处于水平状态，利用弹性伸缩杆3的伸缩弹性进行缓冲减震，保证承载板2和筒体1的稳定性，防止承载板2和筒体1震动，从而保证整体的稳定性，保证对食用油的冷却效果；通过注油管5向筒体1内部注入高温食用油，通过氮气注入机6和导气管7将氮气注入搅拌轴10内部，氮气进入分流盘14内部，最终通过分流盘14表面的出气孔进入筒体1内部，驱动组件11驱动搅拌轴10旋转，搅拌叶片15随着搅拌轴10旋转对筒体1内部的食用油进行搅拌，使食用油与氮气充分接触，保证氮气对食用油的冷却效果，同时通过氮气隔离空气和食用油，避免食用油氧化，保证食用油的质量，随着食用油的注入，食用油在筒体1内部聚集，随着筒体1内部食用油液面的上涨，冷却后的食用油从出油管12溢出，实现食用油的连续冷却；出油管12位于注油管5上方，能够使食用油在筒体1内部聚集，使氮气与食用油充分接触，保证对食用油的冷却效果，通过氮气对食用油进行冷却和空气隔离，冷却效果好、效率高，使用效果好。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高稳定性凉油机设备，包括承载板（2），所述承载板（2）上表面安装有筒体（1），其特征在于：所述承载板（2）底面设置有用于对所述承载板（2）进行支撑的调高杆（4），所述调高杆（4）的升降端与所述承载板（2）底面之间连接有弹性伸缩杆（3），所述筒体（1）内部转动安装有中空的搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）外侧均匀连接有搅拌叶片（15），所述搅拌轴（10）底端连接有中空的分流盘（14），所述分流盘（14）上表面均匀贯穿设置有出气孔；所述搅拌轴（10）上端穿出所述筒体（1）上端且通过导气管（7）连接有氮气注入机（6），所述筒体（1）上表面设置有用于驱动所述搅拌轴（10）旋转的驱动组件（11），所述筒体（1）底部连接有注油管（5），所述筒体（1）上部连接有出油管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性凉油机设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆（3）包括固定管（301），所述固定管（301）底端密封上端开口，所述固定管（301）的密封端与所述调高杆（4）相连接，所述固定管（301）的开口端安装有导向环（304），所述导向环（304）内部滑动安装有升降杆（305），所述升降杆（305）上端与所述承载板（2）相连接，所述升降杆（305）底端伸入所述固定管（301）内部且连接有升降块（303），所述升降块（303）与所述固定管（301）密封端之间连接有撑顶弹簧（302）。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性凉油机设备，其特征在于：所述调高杆（4）包括固定板（401），所述固定板（401）上表面连接有竖直的承载管（402），所述承载管（402）外壁贯穿设置有升降槽（403），所述承载管（402）上端内部通过轴承安装有承载套（405），所述承载套（405）上端穿出所述承载管（402）且连接有调节螺母（406），所述调节螺母（406）内部通过螺纹安装有升降丝杠（407），所述升降丝杠（407）上端与所述固定管（301）相连接，所述升降丝杠（407）底端伸入所述承载管（402）内部且连接有导向杆（404），所述导向杆（404）与所述升降槽（403）间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性凉油机设备，其特征在于：所述固定板（401）底面安装有自锁万向轮（13）。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性凉油机设备，其特征在于：所述驱动组件（11）包括驱动电机（1101）和蜗轮（1102），所述蜗轮（1102）安装在所述搅拌轴（10）位于所述筒体（1）外部的外侧，所述驱动电机（1101）安装在所述筒体（1）上表面，所述驱动电机（1101）的输出端安装有蜗杆（1103），所述蜗杆（1103）与所述蜗轮（1102）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性凉油机设备，其特征在于：所述筒体（1）上表面连接有排气管（8），所述排气管（8）内部设置有弹性组件（16），所述弹性组件（16）上端穿出所述排气管（8）且连接有密封块（9），用于在所述弹性组件（16）的驱动下下降对所述排气管（8）进行密封。
7.根据权利要求6所述的一种高稳定性凉油机设备，其特征在于：所述密封块（9）的截面呈锥形结构，且其底端为小径端。
8.根据权利要求6所述的一种高稳定性凉油机设备，其特征在于：所述弹性组件（16）包括安装板（1603），所述安装板（1603）安装在所述排气管（8）内部，所述安装板（1603）表面贯穿设置有导向孔（1606）和导气孔（1602），所述导向孔（1606）内部滑动安装有升降柱（1601），所述升降柱（1601）上端穿出所述排气管（8）且与所述密封块（9）相连接，所述升降柱（1601）底端连接有底板（1605），所述升降柱（1601）位于所述安装板（1603）和所述底板（1605）之间的外侧套装有压紧弹簧（1604）。
技术总结