本实用新型属于通风设备技术领域，更具体地说，涉及一种可灵活调整出风口角度的风机。
背景技术：
通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
一般情况下，传统风机在出厂时旋向及出风口角度已固定，并且出风口角度比较单一，对于安装位置受限、角度难以调整，若用户生产需要，必须向生产厂家特殊订做，费用会必然增加，这样，没法满足用户灵活按需调整的要求。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题提供了一种可灵活调整出风口角度的风机。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
一种可灵活调整出风口角度的风机，包括支撑座、驱动装置、安装板、蜗壳和扇叶；所述驱动装置设置在所述支撑座上；所述安装板固定在所述支撑座的一侧；所述安装板一侧设置有转环；所述安装板上转环的周围间隔设置有若干第一螺孔；所述蜗壳上设置有与其内部连通的进风口和出风口；所述蜗壳的一侧设置有转槽；所述转环转动设置在所述转槽内；所述蜗壳上转槽的周围设置有第二螺孔；所述第一螺孔和第二螺孔通过螺栓固定，使所述蜗壳固定在所述安装板的一侧；所述扇叶转动设置在所述蜗壳内，并且与所述驱动装置的驱动端传动连接。
优选地，还包括有支撑装置；所述支撑装置包括底板和支撑气缸；所述支撑座和所述支撑气缸设置在所述底板上；所述支撑气缸的伸缩端支撑在所述蜗壳的底部。
优选地，所述安装板上沿转环中点画设有若干角度刻度线，所述第一螺孔沿所述角度刻度线间隔设置。
优选地，所述转槽的入口侧壁设置有弹性挡环。
优选地，所述转环包括转动端和支撑端；所述支撑端设置在所述安装板的一侧；所述转动端设置在所述支撑端上，并且转动端转动设置在所述转槽内。
优选地，所述蜗壳的一侧设置有轴筒，该轴筒位于所述转槽的中心；所述安装板的一侧设置有套筒，该套筒位于所述转环的中心；所述轴筒转动设置在所述套筒内。
本实用新型的有益效果为：蜗壳通过转槽和转环转动设置在安装板的一侧，并且通过螺栓固定蜗壳和安装板，当需要调整出风口角度的时候，可以通过拧下螺栓，然后转动蜗壳调整即可；安装板上设置有角度刻度线，并且第一螺孔沿刻度线设置，可以快速转动蜗壳，使第二螺孔对齐需要转动的角度所对应的第一螺孔，使得蜗壳的出风口角度的调节方便快捷且准确。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的风机内部结构简易示意图；
图2为本实用新型实施例公开的蜗壳机构示意图；
图3为本实用新型实施例公开的安装板结构示意图；
图4为本实用新型公开的角度刻度线示意图；
图5为本实用新型实施例公开的转环与转槽截面示意图。
标识说明：1-支撑座，2-驱动装置，3-安装板，31-第一螺孔，32-角度刻度线，33-套筒，4-蜗壳，41-第二螺孔，42-轴筒，5-扇叶，6-转环，61-转动端，62-支撑端，7-进风口，8-出风口，9-转槽，91-弹性挡环，10-底板，11-支撑气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参考图1-5，本实用新型优选实施例中公开了一种可灵活调整出风口角度的风机，包括支撑座1、驱动装置2、安装板3、蜗壳4和扇叶5；所述驱动装置2设置在所述支撑座1上；所述安装板3固定在所述支撑座1的一侧；所述安装板3一侧设置有转环6；所述安装板3上转环的周围间隔设置有若干第一螺孔31；所述蜗壳4上设置有与其内部连通的进风口7和出风口8；所述蜗壳4的一侧设置有转槽9；所述转环6转动设置在所述转槽9内；所述蜗壳4上转槽的周围设置有第二螺孔41；所述第一螺孔31和第二螺孔32通过螺栓固定，使所述蜗壳4固定在所述安装板3的一侧；所述扇叶5转动设置在所述蜗壳4内，并且与所述驱动装置2的驱动端传动连接。
具体地，还包括有支撑装置；所述支撑装置包括底板10和支撑气缸11；所述支撑座1和所述支撑气缸11设置在所述底板10上；所述支撑气缸11的伸缩端支撑在所述蜗壳4的底部。当需要转动蜗壳4时，先控制支撑气缸11伸缩端收缩，直到出风口8调整至合适的角度，再控制支撑气缸11伸缩端伸长支撑在蜗壳4的底部，灵活方便。
具体地，所述安装板3上沿转环中点画设有若干角度刻度线32，所述第一螺孔31沿所述角度刻度线32间隔设置。调节出风口8角度时，可以快速转动蜗壳4，使第二螺孔41对齐需要转动的角度所对应的第一螺孔31，此时再通过螺栓将第一螺孔31和第二螺孔41固定即达到准确调节出风口8角度的目的。进一步地，本实用新型主要调整角度有0°、45°、90°135°、180°、225°、270°和315°。
具体地，所述转环6包括转动端61和支撑端62，所述支撑端62设置在所述安装板3的一侧，所述转动端61设置在所述支撑端62上，并且转动端61转动设置在所述转槽9内；所述转槽9的入口侧壁设置有弹性挡环91。转动连接蜗壳4和安装板3时，通过将转动端61挤开弹性挡环91转动设置在转槽9内，通过弹性挡环91阻挡，防止拆开第一螺孔31和第二螺孔41之间的螺栓时转动端从转槽9内脱落。
具体地，所述蜗壳4的一侧设置有轴筒42，该轴筒42位于所述转槽9的中心；所述安装板3的一侧设置有套筒33，该套筒33位于所述转环6的中心；所述轴筒42转动设置在所述套筒33内，在拆开第一螺孔31和第二螺孔41之间的螺栓时套筒对蜗壳4起到支撑的作用。
具体地，驱动装置2采用电机，其驱动端与扇叶5之间设置有传动连接机构，安装板3和蜗壳4的一侧设置有容纳该传动连接机构安装的通孔。传动连接机构采用现有通风设备电机与扇叶的传动连接机构，因此在本实用新型中不再详细赘述。
由上述描述可知，本实用新型可灵活准确地调整出风口的角度。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
1.一种可灵活调整出风口角度的风机，其特征在于，包括：
支撑座；
驱动装置；所述驱动装置设置在所述支撑座上；
安装板；所述安装板固定在所述支撑座的一侧；所述安装板一侧设置有转环；所述安装板上转环的周围间隔设置有若干第一螺孔；
蜗壳；所述蜗壳上设置有与其内部连通的进风口和出风口；所述蜗壳的一侧设置有转槽；所述转环转动设置在所述转槽内；所述蜗壳上转槽的周围设置有第二螺孔；所述第一螺孔和第二螺孔通过螺栓固定，使所述蜗壳固定在所述安装板的一侧；
扇叶；所述扇叶转动设置在所述蜗壳内，并且与所述驱动装置的驱动端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可灵活调整出风口角度的风机，其特征在于：还包括有支撑装置；所述支撑装置包括底板和支撑气缸；所述支撑座和所述支撑气缸设置在所述底板上；所述支撑气缸的伸缩端支撑在所述蜗壳的底部。
3.根据权利要求1所述的一种可灵活调整出风口角度的风机，其特征在于：所述安装板上沿转环中点画设有若干角度刻度线，所述第一螺孔沿所述角度刻度线间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种可灵活调整出风口角度的风机，其特征在于：所述转槽的入口侧壁设置有弹性挡环。
5.根据权利要求1所述的一种可灵活调整出风口角度的风机，其特征在于：所述转环包括转动端和支撑端；所述支撑端设置在所述安装板的一侧；所述转动端设置在所述支撑端上，并且转动端转动设置在所述转槽内。
6.根据权利要求1所述的一种可灵活调整出风口角度的风机，其特征在于：所述蜗壳的一侧设置有轴筒，该轴筒位于所述转槽的中心；所述安装板的一侧设置有套筒，该套筒位于所述转环的中心；所述轴筒转动设置在所述套筒内。
技术总结