本实用新型涉及蜗壳式增压机技术领域，更具体地说涉及一种风压增大的蜗壳式增压机。
背景技术：
现有蜗壳式增压机的蜗壳全部都进风嘴和出风嘴都成型在蜗壳上，蜗轮叶片与蜗壳内径面之间的间距在10至13mm，其不足之处是：蜗轮叶片固定在电机上，电机固定在连接板上，连接板再通过螺钉固定在蜗壳上，考虑到连接板与蜗壳通过螺钉固定的工差，蜗轮叶片与蜗壳内径面之间的间距无法设置过低，蜗轮叶片与蜗壳内径面之间的间距越大，则蜗轮叶片向出风嘴提供的风力的风压越小。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种蜗壳式增压机，它蜗轮叶片安装更为方便，蜗轮叶片与蜗壳内径面之间的间距更小，蜗轮出风嘴的风压更大。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种蜗壳式增压机，包括电机、蜗轮叶片，蜗轮叶片固定在电机的转轴上，蜗壳的结构是：敞口的蜗壳体上成型有出风嘴，进风嘴的下部成型有法兰盘，法兰盘通过螺钉与蜗壳体固定在一起；
蜗轮叶片的结构是：圆盘上成型有主轴，叶片成型在圆盘和主轴上，若干个叶片以圆盘的圆心为中心环形阵列在圆盘和主轴上，主轴与圆盘同轴心线；
叶片的结构是：叶片主体的上部成型有向左弯曲的上弧片，叶片主体的下部成型有向右弯曲的下弧形片，叶片主体和上弧片成型在主轴上，下弧形片成型在主轴和圆盘上；
叶片上成型有第一刮风面，第一刮风面与蜗壳体的内径面相对，第一刮风面与蜗壳体之间的间距为1至1.5mm。
所述叶片上成型有第二刮风面，第一刮风面的上端延伸有第二刮风面，第二刮风面与法兰盘的法兰盘下端面相对，第二刮风面与法兰盘下端面之间的间距为1至1.5mm；第二刮风面的上端延伸有第三刮风面，第三刮风面与进风嘴的进风嘴内径面相对，第三刮风面与进风嘴内径面之间的间距为1至1.5mm。
所述电机的转轴上成型有转轴台阶，主轴与转轴螺接固定在一起，主轴的下端面压在转轴台阶上，垫片插套在转轴的上端，螺母螺接固定在转轴的上端且压着垫片，垫片压着主轴的上端面。
所述电机通过螺钉与蜗壳体固定在一起。
所述电机的转轴从蜗壳体上的预设孔中伸入主轴的中心孔中。
本实用新型的有益效果在于：
它蜗轮叶片安装更为方便，蜗轮叶片与蜗壳内径面之间的间距更小，蜗轮出风嘴的风压更大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体剖视图；
图3为蜗轮叶片的立体示意图。
图中：1、电机；2、蜗轮叶片；3、蜗壳；4、垫片；5、螺母。
具体实施方式
实施例：见图1至3所示，一种蜗壳式增压机，包括电机1、蜗轮叶片2，蜗轮叶片2固定在电机1的转轴上，蜗壳3的结构是：敞口的蜗壳体31上成型有出风嘴32，进风嘴33的下部成型有法兰盘34，法兰盘34通过螺钉与蜗壳体31固定在一起；
蜗轮叶片2的结构是：圆盘21上成型有主轴22，叶片23成型在圆盘21和主轴22上，若干个叶片23以圆盘21的圆心为中心环形阵列在圆盘21和主轴22上，主轴22与圆盘21同轴心线；
叶片23的结构是：叶片主体231的上部成型有向左弯曲的上弧片232，叶片主体231的下部成型有向右弯曲的下弧形片233，叶片主体231和上弧片232成型在主轴22上，下弧形片233成型在主轴22和圆盘21上；
叶片23上成型有第一刮风面23a，第一刮风面23a与蜗壳体31的内径面311相对，第一刮风面23a与蜗壳体31之间的间距为1至1.5mm。
所述叶片23上成型有第二刮风面23b，第一刮风面23a的上端延伸有第二刮风面23b，第二刮风面23b与法兰盘34的法兰盘下端面341相对，第二刮风面23b与法兰盘下端面341之间的间距为1至1.5mm；第二刮风面23b的上端延伸有第三刮风面23c，第三刮风面23c与进风嘴33的进风嘴内径面331相对，第三刮风面23c与进风嘴内径面331之间的间距为1至1.5mm。
所述电机1的转轴1a上成型有转轴台阶1a1，主轴22与转轴1a螺接固定在一起，主轴22的下端面压在转轴台阶1a1上，垫片4插套在转轴1a的上端，螺母5螺接固定在转轴1a的上端且压着垫片4，垫片4压着主轴22的上端面。
所述电机1通过螺钉与蜗壳体31固定在一起。
所述电机1的转轴1a从蜗壳体31上的预设孔中伸入主轴22的中心孔中。
工作原理：现有技术中蜗轮叶片与蜗壳之间的间距为10至13mm，本实用新型第一刮风面23a与蜗壳体31之间的间距为1至1.5mm，这样可以增大出风嘴32处的风压。
现在技术中都是从蜗壳的下部安装蜗轮叶片，本实用新型的蜗轮叶片2从上部固定在电机1的转轴1a上，然后再在蜗壳体31上固定上进风嘴33。这样安装更为方便，同时容易保持蜗轮叶片2与进风嘴33之间的间距。
1.一种蜗壳式增压机，包括电机(1)、蜗轮叶片(2)，蜗轮叶片(2)固定在电机(1)的转轴上，其特征在于：蜗壳(3)的结构是：敞口的蜗壳体(31)上成型有出风嘴(32)，进风嘴(33)的下部成型有法兰盘(34)，法兰盘(34)通过螺钉与蜗壳体(31)固定在一起；
蜗轮叶片(2)的结构是：圆盘(21)上成型有主轴(22)，叶片(23)成型在圆盘(21)和主轴(22)上，若干个叶片(23)以圆盘(21)的圆心为中心环形阵列在圆盘(21)和主轴(22)上，主轴(22)与圆盘(21)同轴心线；
叶片(23)的结构是：叶片主体(231)的上部成型有向左弯曲的上弧片(232)，叶片主体(231)的下部成型有向右弯曲的下弧形片(233)，叶片主体(231)和上弧片(232)成型在主轴(22)上，下弧形片(233)成型在主轴(22)和圆盘(21)上；
叶片(23)上成型有第一刮风面(23a)，第一刮风面(23a)与蜗壳体(31)的内径面(311)相对，第一刮风面(23a)与蜗壳体(31)之间的间距为1至1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳式增压机，其特征在于：叶片(23)上成型有水平状的第二刮风面(23b)，第一刮风面(23a)的上端延伸有第二刮风面(23b)，第二刮风面(23b)与法兰盘(34)的法兰盘下端面(341)相对，第二刮风面(23b)与法兰盘下端面(341)之间的间距为1至1.5mm；第二刮风面(23b)的上端延伸有第三刮风面(23c)，第三刮风面(23c)与进风嘴(33)的进风嘴内径面(331)相对，第三刮风面(23c)与进风嘴内径面(331)之间的间距为1至1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种蜗壳式增压机，其特征在于：电机(1)的转轴(1a)上成型有转轴台阶(1a1)，主轴(22)与转轴(1a)螺接固定在一起，主轴(22)的下端面压在转轴台阶(1a1)上，垫片(4)插套在转轴(1a)的上端，螺母(5)螺接固定在转轴(1a)的上端且压着垫片(4)，垫片(4)压着主轴(22)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种蜗壳式增压机，其特征在于：电机(1)通过螺钉与蜗壳体(31)固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种蜗壳式增压机，其特征在于：电机(1)的转轴(1a)从蜗壳体(31)上的预设孔中伸入主轴(22)的中心孔中。
技术总结