本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种节能型陶瓷色料加工装置。
背景技术：
陶瓷加工中黑色颜料的加工成型是陶瓷加工中必不可少的工序之一，黑色颜料的加工分为粉碎、干燥、研磨等一系列工序。
而目前其中的粉碎和干燥的工序均在不同的设备中进行，不符合节能的绿色理念，且粉碎和干燥的效率和效果欠佳。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种节能型陶瓷色料加工装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种节能型陶瓷色料加工装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部设置有进料管，且底部设置有出料管，所述箱体内顶部设置有漏斗状的导料斗，其中导料斗下方箱体内纵向设置有椭圆形粉碎筒，且粉碎筒内中间处设置有两组粉碎辊，所述导料斗底部出口端贯穿粉碎筒顶部侧壁并延伸至两组粉碎辊之间的正上方处，所述粉碎筒下方的箱体内纵向设置有干燥筒，其中干燥筒顶部侧壁一侧设置有进料开口，且粉碎筒底部设置有与进料开口连接的导向管，所述干燥筒外侧壁上设置有加热板，其中干燥筒内设置转动辊，且转动辊上径向设置有叶片，所述叶片上均匀设置有圆孔，其中靠近于转动辊的叶片顶端上均匀设置有v型缺口，所述箱体侧壁上还设置有进风管与出风管，所述出料管贯穿箱体底壁并与干燥筒底部连接。
作为一种优选方案，所述粉碎辊的表面固定设有若干个粉碎刀，其中相对两个粉碎辊的粉碎刀均啮合接触。
作为一种优选方案，所述导料斗出口端两侧的粉碎筒内侧壁上均设置有开口朝下设置的弧形防护板，其中防护板一端与粉碎筒内侧壁固定连接，且防护板另一端与导料斗出口端外侧壁固定连接。
作为一种优选方案，所述箱体外侧壁上设置有位于粉碎筒上下两侧的人孔。
作为一种优选方案，所述箱体的一侧固定设有温控开关，其中温控开关的温控探头置于干燥筒的内部。
本发明的有益效果是：本发明通过将粉碎和干燥的加工工序均设置在同一个加工箱体中进行，大大节约了资源，符合节能的绿色理念。其中通过在粉碎筒内部设置两根平行的粉碎辊，且两根粉碎辊的粉碎刀啮合接触，可有效提高粉碎的效果和效率，通过设置有干燥筒，并由转动辊驱动叶片搅动原料，可使颜料干燥的更加均匀，并有效提高干燥的效率和效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料管，3、出料管，4、导料斗，5、粉碎筒，6、粉碎辊，7、粉碎刀，8、防护板，9、干燥筒，10、加热板，11、进料开口，12、导向管，13、转动辊，14、叶片，15、圆孔，16、v型缺口，17、进风管，18、出风管，19、人孔，20、温控开关。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种节能型陶瓷色料加工装置，包括矩形箱体1，其中箱体1顶部设置有进料管2，且底部设置有出料管3。
所述箱体1内顶部设置有漏斗状的导料斗4，该导料斗4顶部边沿与箱体1内侧壁固定连接，其中导料斗4下方箱体1内纵向设置有椭圆形粉碎筒5，而粉碎筒5前后两端均与箱体1对应的内侧壁固定连接，并且在粉碎筒5内中间处设置有两组粉碎辊6，本实施例中粉碎辊6的表面固定设有若干个粉碎刀7，其中相对两个粉碎辊6的粉碎刀7均啮合接触。
如图1所示，其中导料斗4底部出口端贯穿粉碎筒5顶部侧壁并延伸至两组粉碎辊6之间的正上方处，那么通过进料管2将原料导入导料斗4内，使得其沿导料斗4斜面流至粉碎筒5中的两组粉碎辊6之间，那么此时电机运行带动两根平行的粉碎辊6转动，其表面相互啮合的粉碎刀7可快速将原料粉碎成超细微颜料颗粒，这样可大大提高粉碎的效率和效果。
在上述过程中导料斗4斜面易于引导原料流动，使得原料不易于淤积在其顶端面上，其中导料斗4出口端则将原料导至两组粉碎辊6之间由粉碎刀7进行粉碎，防止物料掉落在两组粉碎辊6外侧的粉碎筒5内而影响物料的粉碎工作。
具体如图1所示，在导料斗4出口端两侧的粉碎筒5内侧壁上均设置有开口朝下设置的弧形防护板8，其中防护板8一端与粉碎筒5内侧壁固定连接，且防护板8另一端与导料斗4出口端外侧壁固定连接，而防护板8内侧壁与粉碎刀7末端之间的间距为0.5～1cm，当导料斗4出口端排出物料时，防护板8及粉碎刀7能防止排出物料飘至两组粉碎辊6外侧的粉碎筒5内。
并且在粉碎筒5下方的箱体1内纵向设置有干燥筒9，而干燥筒9前后两端与箱体1对应内侧壁固定连接，其中干燥筒9顶部侧壁左侧设置有进料开口11，而粉碎筒5底部设置有与进料开口11连接的扁平导向管12，如图1所示，在粉碎筒5内经过粉碎后的原料通过导向管12经进料开口11流入干燥筒9内进行干燥。
同时在干燥筒9外侧壁上设置有加热板10，其中干燥筒9内设置转动辊13，且转动辊13上径向设置有叶片14，如图1所示，电机驱动转动辊13逆时针旋转，从而带动叶片14搅动干燥筒9内的物料进行转动，那么此时加热板10所产生的热量透过干燥筒9侧壁对原料起到升温干燥的目的，而由于原料被叶片14搅动使得其能充分与热量接触，从而提升干燥效果，并且由于原料被逆时针搅动，使得其也不易于从干燥筒9顶部左侧进料开口11甩出。
本实施例中叶片14上均匀设置有圆孔15，其中靠近于转动辊13的叶片14顶端上均匀设置有v型缺口16，那么当叶片14在搅动原料进行旋转时，部分原料可通过圆孔15进行流通，从而减小原料对叶片14所造成的阻力，同时当叶片14位于干燥筒9的上半部时，部分原料会滑动至叶片14与转动辊13之间所构成的夹角处，那么此时该部分原料可通过v型缺口16流通，从而通过上述方式搅动干燥筒9内的物料使其充分与热量接触而进行升温干燥工作。
如图1所示，在箱体1侧壁上还设置有进风管17与出风管18，那么通过热风机将热风经进风管17导入箱体1内，此时位于箱体1内的热空气可透过干燥筒9侧壁及粉碎筒5侧壁对原料起到升温干燥目的，从而进一步提升原料的干燥效率及效果，而同时可通过出风管18将部分气流排出，防止其在箱体1内形成憋压。
作为一种优选方案，在出料管3贯穿箱体1底壁并与干燥筒9底部连接，其中在箱体1的一侧固定设有温控开关20，而温控开关20的温控探头置于干燥筒9的内部，在叶片14旋转过程中不会与位于干燥筒9侧壁内的温控探头接触而将其损坏，当温控探头探测到干燥筒9内原料温度达标后，温控开关关闭加热板10，那么可通过打开出料管3，而叶片14搅动干燥筒9内的原料使其与出料管3接触而排出，在此过程中可停止往箱体1内添加新的原料。
作为一种优选方案，所述箱体1外侧壁上设置有位于粉碎筒5上下两侧的人孔19，以便于人们进入箱体1内进行维护等工作。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种节能型陶瓷色料加工装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部设置有进料管，且底部设置有出料管，其特征在于，所述箱体内顶部设置有漏斗状的导料斗，其中导料斗下方箱体内纵向设置有椭圆形粉碎筒，且粉碎筒内中间处设置有两组粉碎辊，所述导料斗底部出口端贯穿粉碎筒顶部侧壁并延伸至两组粉碎辊之间的正上方处，所述粉碎筒下方的箱体内纵向设置有干燥筒，其中干燥筒顶部侧壁一侧设置有进料开口，且粉碎筒底部设置有与进料开口连接的导向管，所述干燥筒外侧壁上设置有加热板，其中干燥筒内设置转动辊，且转动辊上径向设置有叶片，所述叶片上均匀设置有圆孔，其中靠近于转动辊的叶片顶端上均匀设置有v型缺口，所述箱体侧壁上还设置有进风管与出风管，所述出料管贯穿箱体底壁并与干燥筒底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷色料加工装置，其特征在于，所述粉碎辊的表面固定设有若干个粉碎刀，其中相对两个粉碎辊的粉碎刀均啮合接触。
3.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷色料加工装置，其特征在于，所述导料斗出口端两侧的粉碎筒内侧壁上均设置有开口朝下设置的弧形防护板，其中防护板一端与粉碎筒内侧壁固定连接，且防护板另一端与导料斗出口端外侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷色料加工装置，其特征在于，所述箱体外侧壁上设置有位于粉碎筒上下两侧的人孔。
5.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷色料加工装置，其特征在于，所述箱体的一侧固定设有温控开关，其中温控开关的温控探头置于干燥筒的内部。
技术总结