本实用新型涉及丝印玻璃加工技术领域，具体为一种丝印玻璃辅助加工设备。
背景技术：
玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由丝印师傅给它绘上需要的图案，有手动丝印跟机器丝印之分。
在丝印玻璃的加工过程中，需要使用到操作台，以便于将丝印玻璃进行放置裁切，目前现有的操作台，无法对丝印玻璃进行固定，当人们在使用操作台时，容易造成丝印玻璃出现滑动，影响切割质量，且无法有效的对丝印玻璃进行保护，容易导致丝印玻璃出现破损，不方便人们使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝印玻璃辅助加工设备，具备可以对丝印玻璃进行固定的优点，解决了现有的操作台无法对丝印玻璃进行固定的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印玻璃辅助加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有切割台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有气缸，所述气缸的内侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有装配块，所述装配块的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧贯穿至壳体的内侧，所述支撑板底部的内侧固定连接有外壳，所述外壳内腔顶部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底部贯穿至外壳的底部并固定连接有压板。
优选的，所述压板的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料。
优选的，所述装配块的外侧固定连接有导套，所述导套的内腔滑动连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有限位板，所述导杆的底部与壳体内腔的底部固定连接。
优选的，所述安装板底部的两侧均设置有螺栓，且螺栓的顶部贯穿至安装板的顶部并与壳体内腔的顶部固定连接。
优选的，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的外侧与外壳内腔的两侧相接触。
优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
优选的，所述缓冲柱的表面设套有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与缓冲板的底部固定连接，所述第二弹簧的底部与外壳内腔的底部固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝印玻璃辅助加工设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置工作台、切割台、壳体、安装板、气缸、气泵、装配块、支撑板、外壳、第一弹簧、缓冲板、缓冲柱、压板、导套、导杆、限位板、滑轮和第二弹簧的相互配合，达到了可以对丝印玻璃进行固定的优点，解决了现有的操作台无法对丝印玻璃进行固定的问题，当人们在使用操作台时，不会造成丝印玻璃出现滑动，不影响切割质量，且可以有效的对丝印玻璃进行保护，不会导致丝印玻璃出现破损，方便人们使用。
2、本实用新型通过设置导套和导杆，对装配块在使用时起到了移动稳定的作用，解决了装配块在使用时出现偏移的问题，通过设置第二弹簧，对缓冲柱和缓冲板在使用时起到了复位效果好的作用，解决了缓冲柱和缓冲板在使用时缓冲效果差的问题，通过设置滑轮，对缓冲板在使用时起到了防晃动的作用，解决了缓冲板在使用时容易出现晃动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体结构剖面图；
图3为本实用新型外壳结构剖面图。
图中：1、工作台；2、切割台；3、壳体；4、安装板；5、气缸；6、气泵；7、装配块；8、支撑板；9、外壳；10、第一弹簧；11、缓冲板；12、缓冲柱；13、压板；14、导套；15、导杆；16、限位板；17、滑轮；18第二弹簧。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种丝印玻璃辅助加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有切割台2，工作台1顶部的两侧均固定连接有壳体3，壳体3内腔的顶部固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有气缸5，气缸5的内侧固定连接有气泵6，气缸5的底部固定连接有装配块7，装配块7的内侧固定连接有支撑板8，支撑板8的内侧贯穿至壳体3的内侧，支撑板8底部的内侧固定连接有外壳9，外壳9内腔顶部的两侧均固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的底部固定连接有缓冲板11，缓冲板11的底部固定连接有缓冲柱12，缓冲柱12的底部贯穿至外壳9的底部并固定连接有压板13；
压板13的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料，通过设置导套14和导杆15，对装配块7在使用时起到了移动稳定的作用，解决了装配块7在使用时出现偏移的问题；
装配块7的外侧固定连接有导套14，导套14的内腔滑动连接有导杆15，导杆15的顶部固定连接有限位板16，导杆15的底部与壳体3内腔的底部固定连接，通过设置第二弹簧18，对缓冲柱12和缓冲板11在使用时起到了复位效果好的作用，解决了缓冲柱12和缓冲板11在使用时缓冲效果差的问题；
安装板4底部的两侧均设置有螺栓，且螺栓的顶部贯穿至安装板4的顶部并与壳体3内腔的顶部固定连接，通过设置滑轮17，对缓冲板11在使用时起到了防晃动的作用，解决了缓冲板11在使用时容易出现晃动的问题；
缓冲板11的两侧均固定连接有滑轮17，滑轮17的外侧与外壳9内腔的两侧相接触；
工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹；
缓冲柱12的表面设套有第二弹簧18，第二弹簧18的顶部与缓冲板11的底部固定连接，第二弹簧18的底部与外壳9内腔的底部固定连接，通过设置工作台1、切割台2、壳体3、安装板4、气缸5、气泵6、装配块7、支撑板8、外壳9、第一弹簧10、缓冲板11、缓冲柱12、压板13、导套14、导杆15、限位板16、滑轮17和第二弹簧18的相互配合，达到了可以对丝印玻璃进行固定的优点，解决了现有的操作台无法对丝印玻璃进行固定的问题，当人们在使用操作台时，不会造成丝印玻璃出现滑动，不影响切割质量，且可以有效的对丝印玻璃进行保护，不会导致丝印玻璃出现破损，方便人们使用。
使用时，人们首先将丝印玻璃放置在切割台2上，然后人们再通过外置控制器打开气泵6，气泵6开始产生高压气体，同时气泵6将高压气体输入气缸5内，气缸5带动装配块7向下移动，装配块7通过导套14和导杆15带动支撑板8向下移动，支撑板8带动外壳9向下移动，外壳9带动压板13向下移动，当压板13与切割台2上的丝印玻璃接触时，压板13会通过缓冲柱12和第二弹簧18在缓冲板11上进行缓冲，同时缓冲板11通过滑轮17在第一弹簧10上进行缓冲，使压板13可以进行自由伸缩，且可以对丝印玻璃进行压紧，并防止压力过大，当人们在使用操作台时，不会造成丝印玻璃出现滑动，不影响切割质量，且可以有效的对丝印玻璃进行保护，不会导致丝印玻璃出现破损，方便人们使用。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为气泵等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种丝印玻璃辅助加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有切割台（2），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内腔的顶部固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的内侧固定连接有气泵（6），所述气缸（5）的底部固定连接有装配块（7），所述装配块（7）的内侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的内侧贯穿至壳体（3）的内侧，所述支撑板（8）底部的内侧固定连接有外壳（9），所述外壳（9）内腔顶部的两侧均固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的底部固定连接有缓冲板（11），所述缓冲板（11）的底部固定连接有缓冲柱（12），所述缓冲柱（12）的底部贯穿至外壳（9）的底部并固定连接有压板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种丝印玻璃辅助加工设备，其特征在于：所述压板（13）的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料。
3.根据权利要求1所述的一种丝印玻璃辅助加工设备，其特征在于：所述装配块（7）的外侧固定连接有导套（14），所述导套（14）的内腔滑动连接有导杆（15），所述导杆（15）的顶部固定连接有限位板（16），所述导杆（15）的底部与壳体（3）内腔的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种丝印玻璃辅助加工设备，其特征在于：所述安装板（4）底部的两侧均设置有螺栓，且螺栓的顶部贯穿至安装板（4）的顶部并与壳体（3）内腔的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种丝印玻璃辅助加工设备，其特征在于：所述缓冲板（11）的两侧均固定连接有滑轮（17），所述滑轮（17）的外侧与外壳（9）内腔的两侧相接触。
6.根据权利要求1所述的一种丝印玻璃辅助加工设备，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种丝印玻璃辅助加工设备，其特征在于：所述缓冲柱（12）的表面设套有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的顶部与缓冲板（11）的底部固定连接，所述第二弹簧（18）的底部与外壳（9）内腔的底部固定连接。
技术总结