本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种对垃圾渗滤液进行除臭的装置。
背景技术：
目前，日常生活中产生的固废越来越多，通常采用填埋、堆肥、焚烧等方法进行处理，其中填埋法应用更为广泛。但是固废在堆放和填埋时会产生一种高浓度有机废水，即为渗滤液。渗滤液会散发出很大的异味，若不处理则会污染空气，对人们的生活造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种对垃圾渗滤液进行除臭的装置，通过第一箱体和第二箱体对渗滤液及散发的臭气进行除臭处理，避免其污染空气影响人们生活。
本实用新型的技术方案为：
对垃圾渗滤液进行除臭的装置，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的顶部设置有进液管，进液管连接有中空的布料盘，布料盘的底面设置有若干个出液孔，布料盘位于第一箱体的内部；所述第一箱体内水平设置有活性炭盒，活性炭盒位于布料盘的下方，活性炭盒的底板设置有网状孔，活性炭盒内放置有活性炭块，网状孔小于活性炭块的大小；所述第一箱体的相对两个内壁上分别平行地设置有托板，第一箱体侧壁上对应托板的一端设置有插入口，对应托板另一端的第一箱体的内壁上设置有凹槽，活性炭盒通过插入口插入到第一箱体内且端部插入到凹槽中，活性炭盒放置在托板上；活性炭盒位于第一箱体外的一端可拆卸地固定在第一箱体的侧壁上；所述第一箱体的底部设置有电机箱，电机箱内安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有搅拌杆，搅拌杆伸入到第一箱体内，搅拌杆上设置有若干个搅拌叶片；所述第一箱体内装有二氧化氯溶液，第一箱体的下部设置有排液管，排液管上设置有阀门，第一箱体的侧壁上设置有排气管，排气管的进气口位于活性炭盒的下方；所述排气管由下部伸入到第二箱体内，排气管上设置有抽气泵和空气增压泵且排气管位于第二箱体内的一端封口且位于第二箱体内的部分的上表面设置有若干个出气孔；所述第二箱体内装有次氯酸钠溶液，第二箱体的上部设置有排气口，下部设置有出液管，出液管上设置有出液阀。
优选地，所述活性炭盒位于第一箱体外的一端与第一箱体的接触面上设置有密封圈。
优选地，所述活性炭盒位于第一箱体外的一端通过紧固螺栓固定在第一箱体的侧壁上。
优选地，所述活性炭盒位于第一箱体外的一端设置有拉手。
优选地，所述搅拌叶片上设置有若干个穿孔。
优选地，所述第二箱体的内壁上由下至上间隔设置有若干个隔板，相邻的两个隔板分别设置在第二箱体的相对两个侧壁上。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型分别通过第一箱体和第二箱体对渗滤液及散发的臭气进行除臭处理，避免其污染空气影响人们生活。
2.本实用新型在搅拌叶片上设置穿孔，可以在搅拌渗滤液和二氧化氯溶液时，形成射流效果，使得渗滤液和二氧化氯溶液能够更充分地反应，提高渗滤液的除味消毒效率。
3.本实用新型在第二箱体内壁上上下错位设置若干个隔板，可以延长带异味的气体与次氯酸钠溶液的反应时间，使得气体除臭消毒的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是活性炭盒的俯视图。
图中，1-第一箱体、2-第二箱体、3-进液管、4-布料盘、5-活性炭盒、6-底板、7-网状孔、8-托板、9-电机箱、10-驱动电机、11-搅拌杆、12-搅拌叶片、13-排液管、14-排气管、15-排气口、16-拉手、17-穿孔、18-隔板、19-出液管。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供了一种对垃圾渗滤液进行除臭的装置，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1的顶部设置有进液管3，进液管3连接有中空的布料盘4，布料盘4的底面设置有若干个出液孔，布料盘4位于第一箱体1的内部；所述第一箱体1内水平设置有活性炭盒5，活性炭盒5位于布料盘4的下方，活性炭盒5的底板6设置有网状孔7，活性炭盒5内放置有活性炭块，网状孔7小于活性炭块的大小；所述第一箱体1的相对两个内壁上分别平行地设置有托板8，第一箱体1侧壁上对应托板8的一端设置有插入口，对应托板8另一端的第一箱体1的内壁上设置有凹槽，活性炭盒5通过插入口插入到第一箱体1内且端部插入到凹槽中，活性炭盒5放置在托板8上；活性炭盒5位于第一箱体1外的一端通过紧固螺栓固定在第一箱体1的侧壁上；所述第一箱体1的底部设置有电机箱9，电机箱9内安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动轴连接有搅拌杆11，搅拌杆11伸入到第一箱体1内，搅拌杆11上设置有若干个搅拌叶片12；所述第一箱体1内装有二氧化氯溶液，第一箱体1的下部设置有排液管13，排液管13上设置有阀门，第一箱体1的侧壁上设置有排气管14，排气管14的进气口位于活性炭盒5的下方；所述排气管14由下部伸入到第二箱体2内，排气管14上设置有抽气泵和空气增压泵且排气管14位于第二箱体2内的一端封口且位于第二箱体2内的部分的上表面设置有若干个出气孔；所述第二箱体2内装有次氯酸钠溶液，第二箱体2的上部设置有排气口15，下部设置有出液管19，出液管上设置有出液阀。
工作原理：
垃圾渗滤液从第一箱体1顶部的进液管3进入到布料盘4中，并由布料盘4底面上的出液孔洒到第一箱体1内，经过活性炭盒5中活性炭块的吸附除味，完成初步过滤。随后落入二氧化氯溶液中，在搅拌杆11上搅拌叶片12的搅拌作用下与二氧化氯发生反应，对其进行除味消毒。在渗滤液与二氧化氯反应的过程中，渗滤液的臭味会散发到第一箱体1中，并在抽气泵的作用下由排气管14上的出气孔进入到第二箱体2的下部。带有臭味的气体在第二箱体2内与次氯酸钠溶液发生反应，从而对其进行除味消毒。除味消毒后的气体从次氯酸钠溶液中冒出后由排气口15排出，第一箱体1中除味消毒后的渗滤液则由排液管13排出。
本实施例中，活性炭盒5通过插入口插入到第一箱体1内，并在托板8的导向下活性炭盒5的端部滑入到插入口对面侧壁上的凹槽内，从而使得活性炭盒5固定在第一箱体1内。活性炭盒5与第一箱体1外壁接触的面上设置有密封圈，起到密封作用，防止气体由插入口逸出。当活性炭块使用一段时间后，可拆下活性炭盒5上的紧固螺栓将活性炭盒5从插入口抽出，以更换其内的活性炭，保证其吸附除臭效果。
实施例2
在实施例1的基础上，所述活性炭盒5位于第一箱体1外的一端设置有拉手16，便于活性炭盒5的插入及抽出。
实施例3
在实施例1的基础上，所述搅拌叶片12上设置有若干个穿孔17，在对渗滤液和二氧化氯溶液的搅拌过程中，可形成射流效果，使得渗滤液和二氧化氯溶液能够更充分地反应，提高渗滤液的除味消毒效率。
实施例4
在实施例1的基础上，所述第二箱体2的内壁上由下至上间隔设置有若干个隔板18，相邻的两个隔板18分别设置在第二箱体2的相对两个侧壁上。隔板18上下错位设置可以增加气体在次氯酸钠溶液中的行驶路径，延长气体与次氯酸钠溶液的反应时间，使得气体除味消毒的效果更好。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.对垃圾渗滤液进行除臭的装置，其特征在于：
包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，第一箱体(1)的顶部设置有进液管(3)，进液管(3)连接有中空的布料盘(4)，布料盘(4)的底面设置有若干个出液孔，布料盘(4)位于第一箱体(1)的内部；
所述第一箱体(1)内水平设置有活性炭盒(5)，活性炭盒(5)位于布料盘(4)的下方，活性炭盒(5)的底板(6)设置有网状孔(7)，活性炭盒(5)内放置有活性炭块，网状孔(7)小于活性炭块的大小；
所述第一箱体(1)的相对两个内壁上分别平行地设置有托板(8)，第一箱体(1)侧壁上对应托板(8)的一端设置有插入口，对应托板(8)另一端的第一箱体(1)的内壁上设置有凹槽，活性炭盒(5)通过插入口插入到第一箱体(1)内且端部插入到凹槽中，活性炭盒(5)放置在托板(8)上；活性炭盒(5)位于第一箱体(1)外的一端可拆卸地固定在第一箱体(1)的侧壁上；
所述第一箱体(1)的底部设置有电机箱(9)，电机箱(9)内安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的驱动轴连接有搅拌杆(11)，搅拌杆(11)伸入到第一箱体(1)内，搅拌杆(11)上设置有若干个搅拌叶片(12)；
所述第一箱体(1)内装有二氧化氯溶液，第一箱体(1)的下部设置有排液管(13)，排液管(13)上设置有阀门，第一箱体(1)的侧壁上设置有排气管(14)，排气管(14)的进气口位于活性炭盒(5)的下方；
所述排气管(14)由下部伸入到第二箱体(2)内，排气管(14)上设置有抽气泵和空气增压泵且排气管(14)位于第二箱体(2)内的一端封口且位于第二箱体(2)内的部分的上表面设置有若干个出气孔；
所述第二箱体(2)内装有次氯酸钠溶液，第二箱体(2)的上部设置有排气口(15)，下部设置有出液管(19)，出液管上设置有出液阀。
2.如权利要求1所述的对垃圾渗滤液进行除臭的装置，其特征在于：所述活性炭盒(5)位于第一箱体(1)外的一端与第一箱体(1)的接触面上设置有密封圈。
3.如权利要求1所述的对垃圾渗滤液进行除臭的装置，其特征在于：所述活性炭盒(5)位于第一箱体(1)外的一端通过紧固螺栓固定在第一箱体(1)的侧壁上。
4.如权利要求1所述的对垃圾渗滤液进行除臭的装置，其特征在于：所述活性炭盒(5)位于第一箱体(1)外的一端设置有拉手(16)。
5.如权利要求1所述的对垃圾渗滤液进行除臭的装置，其特征在于：所述搅拌叶片(12)上设置有若干个穿孔(17)。
6.如权利要求1所述的对垃圾渗滤液进行除臭的装置，其特征在于：所述第二箱体(2)的内壁上由下至上间隔设置有若干个隔板(18)，相邻的两个隔板(18)分别设置在第二箱体(2)的相对两个侧壁上。
技术总结