本实用新型涉及电子设备检测技术领域，尤其涉及一种电子设备检测装置。
背景技术：
电子设备作为二十一世纪重要的技术性产业，在信息化时代为人类社会的进步发展起到了积极的促进作用。如今，随着电子技术被广泛地应用于人类生产生活的各个领域，其在当代的实用价值性能和所展现的社会效益越来越受到人们的关注，因此，电子设备生产流水线上的检测装置也是必不可少的。
现有技术中，大多数检测装置依靠人工检测，检测过程较慢，且效率低下，并耗费了大量人力资源；而自动化电子设备检测装置均不具有较高的适用性，往往一种电子设备的生产流水线就需要开发一种与该电子设备检测口匹配的检测装置，开发成本高，经济效益较低；且在检测装置中，检测探针扮演了重要角色，而且检测探针属于精密部件；现有检测装置的检测探针与检测口无法精准匹配的情况下，容易发生弯折损坏，使检测装置无法正常工作，大大降低检测效率。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电子设备检测装置，通过设置调节组件，利用第一丝杠、夹持杆和第二丝杠在安装盒内部的滑动，调节检测组件与电子设备的相对位置，使得本实用新型能够检测不同尺寸规格的电子设备，提高了本实用新型的适用范围，增大了本实用新型的经济效益；通过设置转向组件，利用转动块与第一丝杠下端的位置变化，调节检测组件与电子设备的相对位置，使得检测组件不仅能够检测检测口位于上表面的电子设备，也能够检测检测口位于侧面的电子设备，使检测方式更加多样化，提高了本实用新型的使用范围；通过设置检测组件，利用滑动板和接触板，避免探针检测时发生弯折或损坏，并通过设置压力传感器，防止调节组件的过度夹持对电子设备造成损坏。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种电子设备检测装置，包括安装组件、调节组件、转向组件、检测组件和控制器；安装组件设置在传送线上；调节组件设置在安装组件上；转向组件设置在调节组件上；检测组件设置在转向组件上；安装组件包括支撑杆、滑块和安装盒；滑块设置多组，多组滑块滑动设置在传送线的两端；支撑杆设置多组，多组支撑杆设置在多组滑块上；安装盒的两端设置在多组支撑杆上，且位于传送线上方；调节组件包括第一丝杠、夹持杆、第一转动套、第二丝杠、滑动套和第二驱动件；第一丝杠与夹持杆竖直滑动设置在安装盒上；第一转动套与第一丝杠螺纹连接，且设置在安装盒上；由第二驱动件驱动的第二丝杠的一端连接在第一丝杠上，另一端水平滑动设置在安装盒上；滑动套与第二丝杠螺纹连接，且设置在夹持杆上；转向组件包括转动块、第二转动套、转动轴和第三驱动件；第一丝杠下端设置第一斜面；第二转动套设置在第一丝杠下端，其转动轴与第一斜面垂直；由第三驱动件驱动的转动轴转动设置在第二转动套内；转动块设置在转动轴上，且转动块靠近第一丝杠的一面设置为第二斜面；检测组件包括气缸、检测座、探针、接触板、第一弹性件、滑动板、第二弹性件和压力传感器；气缸设置在第一丝杠上；检测座设置在气缸的活塞端；第一弹性件的一端连接在检测座上，另一端连接在接触板上；滑动板滑动设置在检测座内，且与接触板平行；第二弹性件的一端连接在检测座与滑动板平行的内侧面上，另一端连接在滑动板远离接触板的一面；探针设置在滑动板上，且与检测座进而接触板滑动连接；压力传感器设置在检测座与滑动板平行的内侧面上。
优选的，支撑杆设置为伸缩杆。
优选的，调节组件还包括驱动齿轮和第一驱动件；第一转动套外侧设置有啮合齿；由第一驱动件驱动的驱动齿轮与第一转动套啮合连接；第一驱动件设置在安装盒上。
优选的，第一驱动件设置为第一电机。
优选的，夹持杆上设置有夹持板；夹持板朝向电子设备。
优选的，第二驱动件设置在安装盒上，且设置为第二电机。
优选的，第三驱动件设置在第一丝杠内，且设置为第三电机。
优选的，第一斜面与第二斜面的斜度相同。
优选的，控制器与压力传感器、第一驱动件和第二驱动件通讯连接。
优选的，第一弹性件和第二弹性件设置为弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、通过设置调节组件，利用第一丝杠、夹持杆和第二丝杠在安装盒内部的滑动，调节检测组件与电子设备的相对位置，使得本实用新型能够检测不同尺寸规格的电子设备，提高了本实用新型的适用范围，增大了本实用新型的经济效益；
二、通过设置转向组件，利用转动块与第一丝杠下端的位置变化，调节检测组件与电子设备的相对位置，使得检测组件不仅能够检测检测口位于上表面的电子设备，也能够检测检测口位于侧面的电子设备，使检测方式更加多样化，提高了本实用新型的使用范围；
三、通过设置检测组件，利用滑动板和接触板，避免探针检测时发生弯折或损坏，并通过设置压力传感器，防止调节组件的过度夹持对电子设备造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电子设备检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种电子设备检测装置中转向组件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种电子设备检测装置中转向组件的转向后结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种电子设备检测装置中检测组件的结构示意图。
附图标记：1、安装组件；2、调节组件；3、转向组件；4、检测组件；5、传送线；6、电子设备；7、支撑杆；8、滑块；9、安装盒；10、第一丝杠；11、夹持杆；12、第一转动套；13、第二丝杠；14、滑动套；15、驱动齿轮；16、第一驱动件；17、第二驱动件；18、夹持板；19、转动块；20、第二转动套；21、转动轴；22、第三驱动件；23、第二斜面；24、第一斜面；25、气缸；26、检测座；27、探针；28、接触板；29、第一弹性件；30、滑动板；31、第二弹性件；32、压力传感器；33、检测口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种电子设备检测装置，包括安装组件1、调节组件2、转向组件3、检测组件4和控制器；安装组件1设置在传送线5上；调节组件2设置在安装组件1上；转向组件3设置在调节组件2上；检测组件4设置在转向组件3上；安装组件1包括支撑杆7、滑块8和安装盒9；滑块8设置多组，多组滑块8滑动设置在传送线5的两端；支撑杆7设置多组，多组支撑杆7设置在多组滑块8上；安装盒9的两端设置在多组支撑杆7上，且位于传送线5上方；调节组件2包括第一丝杠10、夹持杆11、第一转动套12、第二丝杠13、滑动套14和第二驱动件17；第一丝杠10与夹持杆11竖直滑动设置在安装盒9上；第一转动套12与第一丝杠10螺纹连接，且设置在安装盒9上；由第二驱动件17驱动的第二丝杠13的一端连接在第一丝杠10上，另一端水平滑动设置在安装盒9上；滑动套14与第二丝杠13螺纹连接，且设置在夹持杆11上；转向组件3包括转动块19、第二转动套20、转动轴21和第三驱动件22；第一丝杠10下端设置第一斜面24；第二转动套20设置在第一丝杠10下端，其转动轴与第一斜面24垂直；由第三驱动件22驱动的转动轴21转动设置在第二转动套20内；转动块19设置在转动轴21上，且转动块19靠近第一丝杠10的一面设置为第二斜面23；检测组件4包括气缸25、检测座26、探针27、接触板28、第一弹性件29、滑动板30、第二弹性件31和压力传感器32；气缸25设置在第一丝杠10上；检测座26设置在气缸25的活塞端；第一弹性件29的一端连接在检测座26上，另一端连接在接触板28上；滑动板30滑动设置在检测座26内，且与接触板28平行；第二弹性件31的一端连接在检测座26与滑动板30平行的内侧面上，另一端连接在滑动板30远离接触板28的一面；探针27设置在滑动板30上，且与检测座26进而接触板28滑动连接；压力传感器32设置在检测座26与滑动板30平行的内侧面上。
在一个可选的实施例中，支撑杆7设置为伸缩杆。
在一个可选的实施例中，调节组件2还包括驱动齿轮15和第一驱动件16；第一转动套12外侧设置有啮合齿；由第一驱动件16驱动的驱动齿轮15与第一转动套12啮合连接；第一驱动件16设置在安装盒9上。
在一个可选的实施例中，第一驱动件16设置为第一电机。
在一个可选的实施例中，夹持杆11上设置有夹持板18；夹持板18朝向电子设备6。
在一个可选的实施例中，第二驱动件17设置在安装盒9上，且设置为第二电机。
在一个可选的实施例中，第三驱动件22设置在第一丝杠10内，且设置为第三电机。
在一个可选的实施例中，第一斜面24与第二斜面23的斜度相同。
在一个可选的实施例中，控制器与压力传感器32、第一驱动件16和第二驱动件17通讯连接。
在一个可选的实施例中，第一弹性件29和第二弹性件31设置为弹簧。
本实用新型的使用原理如下：电子设备6通过传送线5，传送到本实用新型下方；第一驱动件16运行，带动驱动齿轮15转动，从而导致第一转动套12转动；第一丝杠10与第一转动套12螺纹连接，从而在第一转动套12的控制下，在安装盒9上竖直滑动；夹持杆11通过第二丝杠13与第一丝杠10连接，从而与第一丝杠10同步竖直滑动。
若检测口33位于电子设备6的侧面，则检测组件4在第一丝杠10的作用下调节至与检测口33水平的位置；第二驱动件17运动，导致第二丝杠13转动，从而带动夹持杆11水平滑动，从而夹紧电子设备6；此时探针27对准检测口33；夹持杆11使电子设备6不断靠近检测设备，导致接触板28首先接触电子设备6的表面，对探针27起到导向作用；随后探针27插入检测口33内，直到压力传感器32检测到滑动板30的压力，则发送信号至控制器；控制器发送信号至第二驱动件17，使夹持杆11停止夹紧，在防止对电子设备6造成挤压的前提下，紧密连接检测口33和探针27。
若检测口33为与电子设备6的上表面，则检测组件4在第一丝杠10的作用下调节至电子设备上方；第三驱动件22运行，使得转动块19旋转并与第一丝杠10形成夹角，从而使得检测组件4朝向电子设备6的上表面；之后第一驱动件16运行，使检测组件4进行同上的检测操作。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种电子设备检测装置，其特征在于，包括安装组件(1)、调节组件(2)、转向组件(3)、检测组件(4)和控制器；安装组件(1)设置在传送线(5)上；调节组件(2)设置在安装组件(1)上；转向组件(3)设置在调节组件(2)上；检测组件(4)设置在转向组件(3)上；
安装组件(1)包括支撑杆(7)、滑块(8)和安装盒(9)；滑块(8)设置多组，多组滑块(8)滑动设置在传送线(5)的两端；支撑杆(7)设置多组，多组支撑杆(7)设置在多组滑块(8)上；安装盒(9)的两端设置在多组支撑杆(7)上，且位于传送线(5)上方；
调节组件(2)包括第一丝杠(10)、夹持杆(11)、第一转动套(12)、第二丝杠(13)、滑动套(14)和第二驱动件(17)；第一丝杠(10)与夹持杆(11)竖直滑动设置在安装盒(9)上；第一转动套(12)与第一丝杠(10)螺纹连接，且设置在安装盒(9)上；由第二驱动件(17)驱动的第二丝杠(13)的一端连接在第一丝杠(10)上，另一端水平滑动设置在安装盒(9)上；滑动套(14)与第二丝杠(13)螺纹连接，且设置在夹持杆(11)上；
转向组件(3)包括转动块(19)、第二转动套(20)、转动轴(21)和第三驱动件(22)；第一丝杠(10)下端设置第一斜面(24)；第二转动套(20)设置在第一丝杠(10)下端，其转动轴与第一斜面(24)垂直；由第三驱动件(22)驱动的转动轴(21)转动设置在第二转动套(20)内；转动块(19)设置在转动轴(21)上，且转动块(19)靠近第一丝杠(10)的一面设置为第二斜面(23)；
检测组件(4)包括气缸(25)、检测座(26)、探针(27)、接触板(28)、第一弹性件(29)、滑动板(30)、第二弹性件(31)和压力传感器(32)；气缸(25)设置在第一丝杠(10)上；检测座(26)设置在气缸(25)的活塞端；第一弹性件(29)的一端连接在检测座(26)上，另一端连接在接触板(28)上；滑动板(30)滑动设置在检测座(26)内，且与接触板(28)平行；第二弹性件(31)的一端连接在检测座(26)与滑动板(30)平行的内侧面上，另一端连接在滑动板(30)远离接触板(28)的一面；探针(27)设置在滑动板(30)上，且与检测座(26)进而接触板(28)滑动连接；压力传感器(32)设置在检测座(26)与滑动板(30)平行的内侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，支撑杆(7)设置为伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，调节组件(2)还包括驱动齿轮(15)和第一驱动件(16)；第一转动套(12)外侧设置有啮合齿；由第一驱动件(16)驱动的驱动齿轮(15)与第一转动套(12)啮合连接；第一驱动件(16)设置在安装盒(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，第一驱动件(16)设置为第一电机。
5.根据权利要求1所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，夹持杆(11)上设置有夹持板(18)；夹持板(18)朝向电子设备(6)。
6.根据权利要求1所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，第二驱动件(17)设置在安装盒(9)上，且设置为第二电机。
7.根据权利要求1所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，第三驱动件(22)设置在第一丝杠(10)内，且设置为第三电机。
8.根据权利要求1所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，第一斜面(24)与第二斜面(23)的斜度相同。
9.根据权利要求1所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，控制器与压力传感器(32)、第一驱动件(16)和第二驱动件(17)通讯连接。
10.根据权利要求1所述的一种电子设备检测装置，其特征在于，第一弹性件(29)和第二弹性件(31)设置为弹簧。
技术总结