本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构。
背景技术：
随着现在机械领域的蓬勃发展，现在很多零件的表面需要通过电镀，电镀是一种在某一种金属表面附着一层其他金属或者合金，从而提高零件的耐磨性、导电性和抗腐蚀性，电镀液在使用一段时间后需要进行更换，但是电镀废水内会有含有铜，会对环境造成污染，需要通过废水处理装置对含铜的废水进行处理。
但是现在对含铜废水的处理大多采用化学处理，在倒入化学原料时，化学原料会和电镀液内的铜发生化学反应，产生较多的烟雾，并且烟雾内含有对人体有害的成分，对人体造成伤害，同时化学原料不能充分的和含铜电镀废水混合，使排除的废水重金属超标，对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，以解决上述背景技术中提出含铜电镀废水在处理中会出现大量烟雾和不能与化学原料充分混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，包括外壳、沉淀池、升降板和电机，所述外壳前端开设有进水口，且外壳后端开设有出水口，并且外壳内部开设有沉淀池和出水池，所述外壳顶部开设有滑槽，所述沉淀池前端安装有反渗过滤板，所述外壳两侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部安装有升降板，并且升降板顶部安装有电机，所述电机输出端通过链条与传动轴连接，且传动轴外侧安装有搅拌扇，所述升降板顶部安装有过滤装置，且升降板底部安装有滑动板，并且滑动板底部安装有滚动轮，所述升降板和滑动板均开设有投料口。
优选的，所述沉淀池为阶梯形状，且每个沉淀池前端均开设有半圆形漏水孔，并且沉淀池的漏水孔外侧均安装有反渗过滤板。
优选的，所述电动伸缩杆和升降板构成升降结构，且升降板形状为“u”形。
优选的，所述升降板和滑动板构成折叠结构，且升降板两侧均安装有面积相等的滑动板，并且2个滑动板长度之和等于升降板的长度。
优选的，所述滑动板的长度与外壳的长度相等，且滑动板的内壁与滚动轮的外壁贴合。
优选的，所述投料口数量与沉淀池和出水池数量相等，且每个投料口均开设在沉淀池和出水池的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，采用滑动板，当废水处理机构内部流入含铜废水时，推动滑动板，使废水处理机构密封，防止处理含铜废水产生的烟雾向外扩散，同时过滤装置过滤内部的气体并排出，减少产生的烟雾对人造成的伤害。
采用反渗过滤板，沉淀池为阶梯状结构，可以通过沉淀池的阶梯结构提高废水处理机构的容量，同时可以对含铜电渡废水进行多级过滤，确保含铜电渡废水内部的重金属可以被完全净化，同时当第一层含铜电渡废水处理完成后通过反渗过滤板过滤掉含铜电渡废水内部的部分重金属，防止排出的含铜电渡废水内的重金属超标。
附图说明
图1为本实用新型外壳正视结构示意图；
图2为本实用新型外壳正剖结构示意图；
图3为本实用新型外壳侧剖结构示意图；
图4为本实用新型升降板俯视结构示意图。
图中：1、外壳；2、进水口；3、出水口；4、沉淀池；5、出水池；6、反渗过滤板；7、电动伸缩杆；8、升降板；9、电机；10、过滤装置；11、滑动板；12、滚动轮；13、滑槽；14、投料口；15、传动轴；16、搅拌扇；17、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，包括外壳1、进水口2、出水口3、沉淀池4、出水池5、反渗过滤板6、电动伸缩杆7、升降板8、电机9、过滤装置10、滑动板11、滚动轮12、滑槽13、投料口14、传动轴15、搅拌扇16和链条17，外壳1前端开设有进水口2，且外壳1后端开设有出水口3，并且外壳1内部开设有沉淀池4和出水池5，外壳1顶部开设有滑槽13，沉淀池4前端安装有反渗过滤板6，外壳1两侧安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7顶部安装有升降板8，并且升降板8顶部安装有电机9，电机9输出端通过链条17与传动轴15连接，且传动轴15外侧安装有搅拌扇16，升降板8顶部安装有过滤装置10，且升降板8底部安装有滑动板11，并且滑动板11底部安装有滚动轮12，升降板8和滑动板11均开设有投料口14。
沉淀池4为阶梯形状，且每个沉淀池4前端均开设有半圆形漏水孔，并且沉淀池4的漏水孔外侧均安装有反渗过滤板6，沉淀池4的阶梯形状可以增加废水处理装置的容量，同时当含铜电镀废水经过反渗过滤板6流入下一层沉淀池4，减少含铜电镀废水内的重金属。
电动伸缩杆7和升降板8构成升降结构，且升降板8形状为“u”形，通过电动伸缩杆7，使升降板8升降，从而在对含铜电镀废水处理完成之后，可以对搅拌扇16和沉淀池4进行清扫，从而减少废水处理机构内的重金属。
升降板8和滑动板11构成折叠结构，且升降板8两侧均安装有面积相等的滑动板11，并且2个滑动板11长度之和等于升降板8的长度，当废水处理机构内部流入含铜电镀水时，通过向推动滑动板11，从而使废水处理机构密封，防止产生的有害气体向空气中散发。
滑动板11的长度与外壳1的长度相等，且滑动板11的内壁与滚动轮12的外壁贴合，通过滑动板11与滚动轮12可以使滑动板11可以随时推出和收回，通过过滤装置10，对含铜电镀废水处理中的产生的烟雾进行过滤，防止烟雾对人造成伤害。
投料口14数量与沉淀池4和出水池5数量相等，且每个投料口14均开设在沉淀池4和出水池5的正上方，通过从投料口14向沉淀池4内投入化学原料，减少废水处理机构与外部空气的接触，防止含铜电镀废水向外溅射，对环境造成污染。
工作原理：当需要更换电镀液时，将装置内的电镀废水通过图1中的进水口2流入到废水处理机构内部的第一层沉淀池4，同时向外拉动滑动板11，滑动板11底部的滚动轮12向外滑动，使滑动板11覆盖在废水处理装置的顶部，防止含铜电镀废水在处理过程中产生的烟雾与外部空气接触，同时将化学原料通过图4中的升降板8和滑动板11顶部开设的投料口14投入到沉淀池4和出水池5内部；
含铜电镀废水进入图2中的下一层沉淀池4时，通过过滤仓前部的反渗过滤板6，对含铜电镀废水内的杂质进行初步过滤，同时启动图3中的电机9，电机9的输出端通过链条17带动沉淀池4内的搅拌扇16旋转，使含铜电镀废水与化学原料充分混合，减少沉淀所需要的时间，同时当含铜电镀废水与化学原料混合时，会出现大量烟雾，传动轴15的一端带动过滤装置10内部的风扇旋转，使烟雾通过过滤装置10，对烟雾内的有害气体进行过滤，防止有害气体内人吸入体内，并对人造成伤害，当含铜电镀废水经过每一级沉淀池4的沉淀，减少含铜电镀废水内的铜，使铜沉淀到沉淀池4的底部，当达到排放标准时，通过出水池5和出水口3排出废水，当含铜电镀废水处理完成之后，关闭电机9，上述零件停止运动，同时向内推动滑动板11，使滑动板11收回到升降板8的内部，同时启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7向上移动，带动升降板8、滑动板11、电机9、过滤装置10、搅拌扇16、传动轴15和链条17向上移动，可以对废水处理装置内部进行清理，同时对下方的沉淀物进行清理，并且取下反渗过滤板6，进行更换，这就是该可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，包括外壳(1)、沉淀池(4)、升降板(8)和电机(9)，其特征在于：所述外壳(1)前端开设有进水口(2)，且外壳(1)后端开设有出水口(3)，并且外壳(1)内部开设有沉淀池(4)和出水池(5)，所述外壳(1)顶部开设有滑槽(13)，所述沉淀池(4)前端安装有反渗过滤板(6)，所述外壳(1)两侧安装有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)顶部安装有升降板(8)，并且升降板(8)顶部安装有电机(9)，所述电机(9)输出端通过链条(17)与传动轴(15)连接，且传动轴(15)外侧安装有搅拌扇(16)，所述升降板(8)顶部安装有过滤装置(10)，且升降板(8)底部安装有滑动板(11)，并且滑动板(11)底部安装有滚动轮(12)，所述升降板(8)和滑动板(11)均开设有投料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，其特征在于：所述沉淀池(4)为阶梯形状，且每个沉淀池(4)前端均开设有半圆形漏水孔，并且沉淀池(4)的漏水孔外侧均安装有反渗过滤板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)和升降板(8)构成升降结构，且升降板(8)形状为“u”形。
4.根据权利要求1所述的一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，其特征在于：所述升降板(8)和滑动板(11)构成折叠结构，且升降板(8)两侧均安装有面积相等的滑动板(11)，并且2个滑动板(11)长度之和等于升降板(8)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，其特征在于：所述滑动板(11)的长度与外壳(1)的长度相等，且滑动板(11)的内壁与滚动轮(12)的外壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种可进行铜回收的含铜电镀废水处理机构，其特征在于：所述投料口(14)数量与沉淀池(4)和出水池(5)数量相等，且每个投料口(14)均开设在沉淀池(4)和出水池(5)的正上方。
技术总结