本实用新型属于玻璃微电极拉制技术领域，具体是指一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪。
背景技术：
玻璃微电极是膜片钳系统通过探头直接与细胞膜封接的部件，微电极主要是用不同的玻璃毛坯件，通过控制微电极拉制仪的温度，拉力，拉制时间等参数拉制而成。就目前市场上已有的微电极拉制仪可分为垂直式和水平式。
水平拉制仪是将玻璃加热到熔点，然后将玻璃拉变形，在达到某位置时通过吹气制冷将熔化的玻璃管重新凝固，如此往复实现单次或多次拉制。
技术实现要素：
针对上述情况，本实用新型提供一种通过步进驱动电机和两级减速齿轮传动实现玻片夹的精准相对滑动、从而提高制造精度的便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪。
本实用新型采取的技术方案如下：一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，包括支撑腔体、限位滑杆、滑动块一、滑动块二、拉动驱动组件、玻片夹和加热组件，所述支撑腔体呈顶部开口的长方体腔体设置，所述限位滑杆水平设于长方体开口处，所述限位滑杆设有两组，所述两组限位滑杆水平平行设置且与支撑腔体侧壁垂直，所述滑动块一和滑动块二滑动设于限位滑杆上，所述玻片夹设于滑动块一和滑动块二上表面上，所述拉动驱动组件设于限位滑杆下方的支撑腔体内且与滑动块一和滑动块二连接，所述加热组件设于支撑腔体开口侧壁顶端。
进一步地，所述拉动驱动组件包括齿条一、齿条二、中心旋转轴、传动旋转轴、驱动齿轮、一级主动齿轮、一级从动齿轮、二级主动齿轮、二级从动齿轮和驱动电机，所述中心旋转轴和传动旋转轴平行旋转设于支撑腔体内部，所述中心旋转轴和传动旋转轴与限位滑杆垂直且设于限位滑杆下方，所述中心旋转轴设于滑动块一和滑动块二中点上，所述驱动电机设于支撑腔体底壁上，所述一级主动齿轮设于驱动电机输出轴上，所述一级从动齿轮和二级主动齿轮设于传动旋转轴上，所述二级从动齿轮和驱动齿轮设于中心旋转轴上，所述一级主动齿轮与一级从动齿轮相啮合所述二级主动齿轮和二级从动齿轮相啮合，所述齿条一设于滑动块一下表面，所述齿条二设于滑动块二下表面，所述齿条一和齿条二呈相对的l型设置，所述齿条一的竖直部分长度大于齿条二的竖直部分长度，所述齿条一的水平部分设于中心旋转轴下，所述齿条二的水平部分设于中心旋转轴上，所述齿条一的水平部分上表面设有齿条，所述齿条二的水平部分下表面设有齿条，所述齿条一上表面和齿条二的下表面同时与驱动齿轮相啮合。
进一步地，所述一级从动齿轮的直径大于一级主动齿轮直径。
进一步地，所述二级从动齿轮的直径大于二级主动齿轮的直径。
进一步地，所述玻片夹包括支撑块、伸缩杆和活动夹板，所述支撑块设于滑动块一和滑动块二的上表面，所述伸缩杆伸缩垂直设于支撑块上表面，所述活动夹板水平设于伸缩杆的顶端。
进一步地，所述玻片夹设于两组，所述两组玻片夹对称设置。
进一步地，所述加热组件包括支撑架、支撑横臂、连接杆和加热腔体，所述支撑架竖直设于支撑腔体的与限位滑杆平行的侧壁上表面中点，所述支撑横臂水平设于支撑架顶端且设于支撑腔体正上方，所述连接杆竖直设于支撑横臂下表面上，所述加热腔体水平设于连接杆低端，所述加热腔体与玻片夹处于同一水平面且设于两组玻片夹正中间；所述加热腔体呈长方体腔体设置，所述加热腔体相对玻片夹的两侧壁开口。
进一步地，所述驱动电机为步进电机。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，通过特殊结构的齿条和齿轮实现两组玻片夹可以对称的相对运动；通过步进驱动电机和两级减速齿轮可以对玻片夹的滑动进行精准的控制，从而提高对毛细玻璃片的拉伸进行控制准确性，包括拉伸的速度和行程，从而提高毛细玻璃片的制造精度。
附图说明
图1为本实用新型一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪整体结构示意图；
图2为本实用新型一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪拉动组件结构示意图。
其中，1、支撑腔体，2、限位滑杆，3、滑动块一，4、滑动块二，5、拉动驱动组件，6、玻片夹，7、加热组件，8、齿条一，9、齿条二，10、中心旋转轴，11、传动旋转轴，12、驱动齿轮，13、一级主动齿轮，14、一级从动齿轮，15、二级主动齿轮，16、二级从动齿轮，17、驱动电机，18、支撑块，19、伸缩杆，20、活动夹板，21、支撑架，22、支撑横臂，23、连接杆，24、加热腔体。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，包括支撑腔体1、限位滑杆2、滑动块一3、滑动块二4、拉动驱动组件5、玻片夹6和加热组件7，所述支撑腔体1呈顶部开口的长方体腔体设置，所述限位滑杆2水平设于长方体开口处，所述限位滑杆2设有两组，所述两组限位滑杆2水平平行设置且与支撑腔体1侧壁垂直，所述滑动块一3和滑动块二4滑动设于限位滑杆2上，所述玻片夹6设于滑动块一3和滑动块二4上表面上，所述拉动驱动组件5设于限位滑杆2下方的支撑腔体1内且与滑动块一3和滑动块二4连接，所述加热组件7设于支撑腔体1开口侧壁顶端。
所述拉动驱动组件5包括齿条一8、齿条二9、中心旋转轴10、传动旋转轴11、驱动齿轮12、一级主动齿轮13、一级从动齿轮14、二级主动齿轮15、二级从动齿轮16和驱动电机17，所述中心旋转轴10和传动旋转轴11平行旋转设于支撑腔体1内部，所述中心旋转轴10和传动旋转轴11与限位滑杆2垂直且设于限位滑杆2下方，所述中心旋转轴10设于滑动块一3和滑动块二4中点上，所述驱动电机17设于支撑腔体1底壁上，所述一级主动齿轮13设于驱动电机17输出轴上，所述一级从动齿轮14和二级主动齿轮15设于传动旋转轴11上，所述二级从动齿轮16和驱动齿轮12设于中心旋转轴10上，所述一级主动齿轮13与一级从动齿轮14相啮合所述二级主动齿轮15和二级从动齿轮16相啮合，所述齿条一8设于滑动块一3下表面，所述齿条二9设于滑动块二4下表面，所述齿条一8和齿条二9呈相对的l型设置，所述齿条一8的竖直部分长度大于齿条二9的竖直部分长度，所述齿条一8的水平部分设于中心旋转轴10下，所述齿条二9的水平部分设于中心旋转轴10上，所述齿条一8的水平部分上表面设有齿条，所述齿条二9的水平部分下表面设有齿条，所述齿条一8上表面和齿条二9的下表面同时与驱动齿轮12相啮合。
所述一级从动齿轮14的直径大于一级主动齿轮13直径。
所述二级从动齿轮16的直径大于二级主动齿轮15的直径。
所述玻片夹6包括支撑块18、伸缩杆19和活动夹板20，所述支撑块18设于滑动块一3和滑动块二4的上表面，所述伸缩杆19伸缩垂直设于支撑块18上表面，所述活动夹板20水平设于伸缩杆19的顶端。
所述玻片夹6设于两组，所述两组玻片夹6对称设置。
所述加热组件7包括支撑架21、支撑横臂22、连接杆23和加热腔体24，所述支撑架21竖直设于支撑腔体1的与限位滑杆2平行的侧壁上表面中点，所述支撑横臂22水平设于支撑架21顶端且设于支撑腔体1正上方，所述连接杆23竖直设于支撑横臂22下表面上，所述加热腔体24水平设于连接杆23低端，所述加热腔体24与玻片夹6处于同一水平面且设于两组玻片夹6正中间；所述加热腔体24呈长方体腔体设置，所述加热腔体24相对玻片夹6的两侧壁开口。
所述驱动电机17为步进电机。
具体使用时，启动驱动电机17，驱动电机17旋转轴通过一级主动齿轮13、一级从动齿轮14带动传动旋转轴11旋转，传动旋转轴11通过二级主动齿轮15和二级从动齿轮16带动中心旋转轴10旋转，中心旋转轴10带动驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12同时带动齿条一8和齿条二9往相反的方向运动，从而带动滑动块一3和滑动块二4向相反的方向运动，通过控制驱动电机17的旋转，调大滑动块一3和滑动块二4之间的距离，将需要玻璃片微电极原料插入到加热腔体24中，并将玻璃片两端的放入玻片夹6中，收缩伸缩杆19，将玻璃片进行固定，然后启动加热组件7，加热组件7将对处于加热腔体24中的玻璃片进行加热，同时启动驱动电机17，使滑动块一3和滑动块二4同时拉动玻璃片的两端，通过控制步进电机的旋转，可以控制滑动块一3和滑动块二4对玻璃片原料的拉动速度和距离，从而控制玻璃片的微电极拉制工艺，由于拉动的传动系统全部的都是由齿轮进行传动，因此滑动块一3和滑动块二4之间的拉动具有非常高的稳定性和同步性；在驱动电机17和驱动齿轮12之间具有两级减速，因此滑动块一3和滑动块二4的运动可以得到非常精准的控制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，其特征在于：包括支撑腔体、限位滑杆、滑动块一、滑动块二、拉动驱动组件、玻片夹和加热组件，所述支撑腔体呈顶部开口的长方体腔体设置，所述限位滑杆水平设于长方体开口处，所述限位滑杆设有两组，所述两组限位滑杆水平平行设置且与支撑腔体侧壁垂直，所述滑动块一和滑动块二滑动设于限位滑杆上，所述玻片夹设于滑动块一和滑动块二上表面上，所述拉动驱动组件设于限位滑杆下方的支撑腔体内且与滑动块一和滑动块二连接，所述加热组件设于支撑腔体开口侧壁顶端。
2.根据权利要求1所述的一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，其特征在于：所述拉动驱动组件包括齿条一、齿条二、中心旋转轴、传动旋转轴、驱动齿轮、一级主动齿轮、一级从动齿轮、二级主动齿轮、二级从动齿轮和驱动电机，所述中心旋转轴和传动旋转轴平行旋转设于支撑腔体内部，所述中心旋转轴和传动旋转轴与限位滑杆垂直且设于限位滑杆下方，所述中心旋转轴设于滑动块一和滑动块二中点上，所述驱动电机设于支撑腔体底壁上，所述一级主动齿轮设于驱动电机输出轴上，所述一级从动齿轮和二级主动齿轮设于传动旋转轴上，所述二级从动齿轮和驱动齿轮设于中心旋转轴上，所述一级主动齿轮与一级从动齿轮相啮合所述二级主动齿轮和二级从动齿轮相啮合，所述齿条一设于滑动块一下表面，所述齿条二设于滑动块二下表面，所述齿条一和齿条二呈相对的l型设置，所述齿条一的竖直部分长度大于齿条二的竖直部分长度，所述齿条一的水平部分设于中心旋转轴下，所述齿条二的水平部分设于中心旋转轴上，所述齿条一的水平部分上表面设有齿条，所述齿条二的水平部分下表面设有齿条，所述齿条一上表面和齿条二的下表面同时与驱动齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，其特征在于：所述一级从动齿轮的直径大于一级主动齿轮直径。
4.根据权利要求3所述的一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，其特征在于：所述二级从动齿轮的直径大于二级主动齿轮的直径。
5.根据权利要求4所述的一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，其特征在于：所述玻片夹包括支撑块、伸缩杆和活动夹板，所述支撑块设于滑动块一和滑动块二的上表面，所述伸缩杆伸缩垂直设于支撑块上表面，所述活动夹板水平设于伸缩杆的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，其特征在于：所述玻片夹设有两组，所述两组玻片夹对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，其特征在于：所述加热组件包括支撑架、支撑横臂、连接杆和加热腔体，所述支撑架竖直设于支撑腔体的与限位滑杆平行的侧壁上表面中点，所述支撑横臂水平设于支撑架顶端且设于支撑腔体正上方，所述连接杆竖直设于支撑横臂下表面上，所述加热腔体水平设于连接杆低端，所述加热腔体与玻片夹处于同一水平面且设于两组玻片夹正中间；所述加热腔体呈长方体腔体设置，所述加热腔体相对玻片夹的两侧壁开口。
8.根据权利要求7所述的一种便于实现毛细玻璃片的微电极拉制仪，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。
技术总结