本实用新型属于轮胎切碎刀片技术领域，具体涉及一种废旧轮胎切碎刀片的结构。
背景技术：
轮胎切碎刀片是一种安装在轮胎切碎机上的刀片，专门用来对废旧轮胎进行切碎，这种切碎刀片为圆盘形，表面开设有多个刀口，会随着轮胎切碎机转轴一起转动并对放入切碎室内部的物体进行切碎。
现有轮胎切碎刀片的中心处开设有用于后续安装的轴孔，使得后续刀片主体可以安装到轮胎切碎机内的转轴上进行使用，但由于不同轮胎切碎机内的转轴形状不一样，导致现有的轮胎切碎刀片只能安装在特定的轮胎切碎机，而无法适配与更多种类的轮胎切碎机，具有一定的局限性，为此本实用新型提出一种废旧轮胎切碎刀片的结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎切碎刀片的结构，以解决上述背景技术中提出的现有轮胎切碎刀片的中心处开设有用于后续安装的轴孔，使得后续刀片主体可以安装到轮胎切碎机内的转轴上进行使用，但由于不同轮胎切碎机内的转轴形状不一样，导致现有的轮胎切碎刀片只能安装在特定的轮胎切碎机，而无法适配与更多种类的轮胎切碎机，具有一定的局限性问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎切碎刀片的结构，包括刀架以及设置在刀架顶部的多个刀片主体，所述刀片主体的外侧表面均匀开设有多个刀口，所述刀片主体的内侧安装有内圈，且内圈的中心处贯穿开设有轴孔，所述内圈与刀片主体之间设有易拆装连接结构，所述易拆装连接结构包括t形销，所述轴孔的两侧内壁均开设有与t形销的顶端尺寸相对应的端槽，且端槽的底端开设有与t形销底端尺寸相对应的销孔，所述刀片主体的内壁对称开设有两个与t形销底端尺寸相对应的销槽，所述t形销与内圈之间设有卡合机构。
优选的，所述卡合机构包括设置在t形销两侧表面的半圆形伸缩卡块，所述销孔的两侧内壁均开设有与半圆形伸缩卡块相对应的侧卡槽。
优选的，所述半圆形伸缩卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室设置在t形销的内部。
优选的，所述t形销的顶端表面开设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的内部设置有拉杆。
优选的，所述刀架包括底盘以及设置在底盘顶部的两个撑柱组件，且撑柱组件的位置与刀口的位置相对应，所述撑柱组件由多个拼接柱组成。
优选的，所述拼接柱的底端设有一体式的螺纹连接杆，所述拼接柱的顶端表面和底盘的顶部表面均开设有与螺纹连接杆相匹配的螺纹连接槽。
优选的，所述拼接柱的顶端贯穿开设有圆形孔，所述拼接柱和底盘均为金属材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置由t形销、端槽、销孔、销槽、半圆形伸缩卡块、弹簧室和侧卡槽组成的易拆装连接结构，使得内圈与刀片主体之间可以快速的进行组装和拆分，从而使得操作人员可根据不同轮胎切碎机内的转轴形状对内圈进行对应的更换，致使内圈中心处的轴孔可以与轮胎切碎机内的转轴形状相匹配，确保轮胎切碎刀片可以顺利的安装在转轴表面，给操作人员对轮胎切碎刀片的顺利装配带来保障。
2、通过设置由撑柱组件和底盘组成的刀架，使得轮胎切碎刀片在存放和运输时可以整齐的堆叠在一起，从而提高存放和运输时的稳定性，且撑柱组件的长度可以根据实际轮胎切碎刀片的数量进行增减，使用起来非常灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型t形销与内圈的俯视连接剖视图；
图4为本实用新型实施例2刀架的示意图；
图5为本实用新型实施例2螺纹连接杆与螺纹连接槽连接处的剖视图；
图中：1、刀片主体；2、刀口；3、拼接柱；4、圆形孔；5、底盘；6、内圈；7、轴孔；8、t形销；9、端槽；10、侧卡槽；11、销孔；12、销槽；13、半圆形伸缩卡块；14、弹簧室；15、拉杆；16、半圆形凹槽；17、螺纹连接杆；18、螺纹连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧轮胎切碎刀片的结构，包括刀架以及设置在刀架顶部的多个刀片主体1，刀片主体1的外侧表面均匀开设有多个刀口2，刀片主体1的内侧安装有内圈6，且内圈6的中心处贯穿开设有轴孔7，内圈6与刀片主体1之间设有易拆装连接结构，易拆装连接结构包括t形销8，轴孔7的两侧内壁均开设有与t形销8的顶端尺寸相对应的端槽9，且端槽9的底端开设有与t形销8底端尺寸相对应的销孔11，刀片主体1的内壁对称开设有两个与t形销8底端尺寸相对应的销槽12，t形销8与内圈6之间设有卡合机构，使得内圈6与刀片主体1之间可以快速的进行组装和拆分，从而使得操作人员可对内圈6进行对应的更换。
本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在t形销8两侧表面的半圆形伸缩卡块13，销孔11的两侧内壁均开设有与半圆形伸缩卡块13相对应的侧卡槽10，使得t形销8的底端贯穿过销孔11并插入销槽12后可以得到卡合限位。
本实施例中，优选的，半圆形伸缩卡块13的底端通过弹簧连接有弹簧室14，且弹簧室14设置在t形销8的内部，使得半圆形伸缩卡块13的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧室14内部，而当后续不在受到挤压时则会再次弹出。
本实施例中，优选的，t形销8的顶端表面开设有半圆形凹槽16，且半圆形凹槽16的内部焊接有拉杆15，使得操作人员后续可使用钩状物体将拉杆15往外拉拽，从而易于对t形销8的拆卸。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧轮胎切碎刀片的结构，包括刀架以及设置在刀架顶部的多个刀片主体1，刀片主体1的外侧表面均匀开设有多个刀口2，刀片主体1的内侧安装有内圈6，且内圈6的中心处贯穿开设有轴孔7，内圈6与刀片主体1之间设有易拆装连接结构，易拆装连接结构包括t形销8，轴孔7的两侧内壁均开设有与t形销8的顶端尺寸相对应的端槽9，且端槽9的底端开设有与t形销8底端尺寸相对应的销孔11，刀片主体1的内壁对称开设有两个与t形销8底端尺寸相对应的销槽12，t形销8与内圈6之间设有卡合机构，使得内圈6与刀片主体1之间可以快速的进行组装和拆分，从而使得操作人员可对内圈6进行对应的更换。
本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在t形销8两侧表面的半圆形伸缩卡块13，销孔11的两侧内壁均开设有与半圆形伸缩卡块13相对应的侧卡槽10，使得t形销8的底端贯穿过销孔11并插入销槽12后可以得到卡合限位。
本实施例中，优选的，半圆形伸缩卡块13的底端通过弹簧连接有弹簧室14，且弹簧室14设置在t形销8的内部，使得半圆形伸缩卡块13的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧室14内部，而当后续不在受到挤压时则会再次弹出。
本实施例中，优选的，t形销8的顶端表面开设有半圆形凹槽16，且半圆形凹槽16的内部焊接有拉杆15，使得操作人员后续可使用钩状物体将拉杆15往外拉拽，从而易于对t形销8的拆卸。
本实施例中，优选的，刀架包括底盘5以及设置在底盘5顶部的两个撑柱组件，且撑柱组件的位置与刀口2的位置相对应，使得轮胎切碎刀片在存放和运输时可以整齐的堆叠在一起，撑柱组件由多个拼接柱3组成。
本实施例中，优选的，拼接柱3的底端设有一体式的螺纹连接杆17，拼接柱3的顶端表面和底盘5的顶部表面均开设有与螺纹连接杆17相匹配的螺纹连接槽18，使得拼接柱3可以通过旋转拧动的方式相互拼接在一起。
本实施例中，优选的，拼接柱3的顶端贯穿开设有圆形孔4，使得操作人员可用杆状物体穿过圆形孔4来对拼接柱3进行旋转拧动，拼接柱3和底盘5均为金属材质构件，使得刀架稳固耐用。
本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要将刀片主体1安装在轮胎切碎机内的转轴表面时，先将刀片主体1从刀架顶部取下，然后观察内圈6内侧的轴孔7是否与轮胎切碎机内的转轴形状匹配，若不匹配，可用钩状物体将拉杆15勾住并将t形销8用力的外拉，致使半圆形伸缩卡块13的顶端受到侧卡槽10内壁的挤压并逐渐被挤入弹簧室14的内侧，直至t形销8被顺利拉出，即可使得内圈6与刀片主体1分离，并顺利将内圈6拆下，此时再将内侧开设有与转轴形状相匹配轴孔7的内圈6推入刀片主体1的内侧，并将t形销8插入端槽9和销孔11，直至t形销8的底端可以插入至销槽12的内侧，并使得半圆形伸缩卡块13的顶端在弹簧室14内部弹簧的作用下卡入侧卡槽10的内侧，即可将更换后的内圈6与刀片主体1组装在一起，此时因内圈6内侧的轴孔7形状与转轴形状相匹配，即可将刀片主体1正常的安装在转轴表面；
当轮胎切碎刀片在存放和运输时，可将轮胎切碎刀片直接放置在底盘5的顶部，并将任意两个刀口2卡在撑柱组件的表面，即可使得轮胎切碎刀片得到稳定的放置，给轮胎切碎刀片的存放和运输带来便利，而当需要放置的轮胎切碎刀片数量增多时，可通过增加拼接柱3的数量来增高撑柱组件，反之可通过减少拼接柱3的数量来减低撑柱组件的高度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种废旧轮胎切碎刀片的结构，包括刀架以及设置在刀架顶部的多个刀片主体（1），所述刀片主体（1）的外侧表面均匀开设有多个刀口（2），其特征在于：所述刀片主体（1）的内侧安装有内圈（6），且内圈（6）的中心处贯穿开设有轴孔（7），所述内圈（6）与刀片主体（1）之间设有易拆装连接结构，所述易拆装连接结构包括t形销（8），所述轴孔（7）的两侧内壁均开设有与t形销（8）的顶端尺寸相对应的端槽（9），且端槽（9）的底端开设有与t形销（8）底端尺寸相对应的销孔（11），所述刀片主体（1）的内壁对称开设有两个与t形销（8）底端尺寸相对应的销槽（12），所述t形销（8）与内圈（6）之间设有卡合机构。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎切碎刀片的结构，其特征在于：所述卡合机构包括设置在t形销（8）两侧表面的半圆形伸缩卡块（13），所述销孔（11）的两侧内壁均开设有与半圆形伸缩卡块（13）相对应的侧卡槽（10）。
3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎切碎刀片的结构，其特征在于：所述半圆形伸缩卡块（13）的底端连接有弹簧室（14），且弹簧室（14）设置在t形销（8）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎切碎刀片的结构，其特征在于：所述t形销（8）的顶端表面开设有半圆形凹槽（16），且半圆形凹槽（16）的内部设置有拉杆（15）。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎切碎刀片的结构，其特征在于：所述刀架包括底盘（5）以及设置在底盘（5）顶部的两个撑柱组件，且撑柱组件的位置与刀口（2）的位置相对应，所述撑柱组件由多个拼接柱（3）组成。
6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎切碎刀片的结构，其特征在于：所述拼接柱（3）的底端设有一体式的螺纹连接杆（17），所述拼接柱（3）的顶端表面和底盘（5）的顶部表面均开设有与螺纹连接杆（17）相匹配的螺纹连接槽（18）。
7.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎切碎刀片的结构，其特征在于：所述拼接柱（3）的顶端贯穿开设有圆形孔（4），所述拼接柱（3）和底盘（5）均为金属材质构件。
技术总结