本实用新型涉及一种玻璃纤维废丝回收利用生产线装置。
背景技术：
玻璃纤维是一种物理化学性能优异的无机非金属材料，具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料以及绝热保温材料等等。随着技术不断发展，玻璃纤维产量不断提高。但是在生产过程中玻璃纤维废丝率一直居高不下，保持在10%至25%之间。在低产量时，玻璃纤维废丝一般通过填埋的方式进行回收利用，但随着土地资源不断减少，废丝量不断增加，填埋的方式已经不适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，目前通过破碎、烘干、研磨等工序将废丝变成玻璃纤维粉末，可作为玻璃纤维生产原料，玻璃纤维废丝得到了充分的回收利用。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：包括破碎系统、湿料仓、烘干机、球磨机、筛分系统、包装系统、输送系统和除尘系统；所述的破碎系统包括破碎机，破碎机通过输送系统与湿料仓连接；烘干机包括燃烧器、热风炉和烘干转窑；燃烧器安装在热风炉中，热风炉与烘干转窑连接；湿料仓与烘干转窑连接；球磨机包括入料斗、回转窑体和出料斗；入料斗和出料斗均与回转窑体连接；烘干转窑通过输送系统与入料斗连接；出料斗通过输送系统与筛分系统连接；筛分系统通过输送系统与包装系统连接；除尘系统与烘干机、球磨机和包装系统连接。
本实用新型所述的破碎系统还包括上料平台，上料平台与破碎机连接，
本实用新型所述的上料平台中安装有翻转机构。
本实用新型所述的湿料仓中安装有螺旋进料装置，螺旋进料装置与烘干转窑连接。
本实用新型所述的包装系统包括除铁器、料仓和吨包机；筛分系统通过输送系统与料仓连接；除铁器安装在料仓中；吨包机与料仓连接。
本实用新型所述的除尘系统包括旋风除尘器和脉冲布袋除尘器；烘干机与旋风除尘器连接，旋风除尘器再与脉冲布袋除尘器连接；球磨机和包装系统均与脉冲布袋除尘器连接；旋风除尘器和脉冲除尘器还与连接烘干机和球磨机的输送系统连接。
本实用新型所述的湿料仓中安装有破拱装置。
本实用新型所述的筛分系统通过输送系统与入料斗连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型投入较低，运行稳定，生产效率高，目前通过破碎、烘干、研磨等工序将废丝变成玻璃纤维粉末，将其重新作为玻璃纤维生产原料的形式进行回收利用，减少土地资源浪费，具有较高的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
本实用新型包括破碎系统1、湿料仓2、烘干机3、球磨机4、筛分系统5、包装系统6、输送系统7和除尘系统8。
破碎系统1包括上料平台11和破碎机12，上料平台11与破碎机12连接，上料平台11中安装有翻转机构和料斗限位机构，料斗限位机构保证料斗在翻转的过程种不会倾覆。破碎机12可以根据生产线产量以及破碎后废丝长短目标进行选择，如预碎机和撕碎机组合、双轴撕碎机、单轴撕碎机等，破碎后废丝长短可以通过其筛网进行控制，破碎机12采用20孔径的筛网，破碎后的废丝一般在10mm左右。
破碎机12通过输送系统7与湿料仓2连接。
湿料仓2中安装有破拱装置21和螺旋进料装置22，从而保证物料均匀进入烘干机3。
烘干机3包括燃烧器31、热风炉32和烘干转窑33。燃烧器31安装在热风炉32中，热风炉32与烘干转窑33连接，通过热风炉32产生550℃左右热风进入烘干转窑33烘干破碎后废丝。螺旋进料装置22与烘干转窑33连接，如此湿料仓2与烘干转窑33实现连接。
烘干机3通过输送系统7与球磨机4连接。球磨机4包括入料斗41、回转窑体42和出料斗43。入料斗41与回转窑体42的进口连接，出料斗43与回转窑体42的出口连接。烘干转窑33通过输送系统7与入料斗41连接。
球磨机4的出料斗43通过输送系统7与筛分系统5连接。筛分系统5可以采用超声波振动筛或者采用气流风选，实现玻璃纤维粉末目标筛选。
筛分系统5的第一筛下物出口通过输送系统7与入料斗41连接，第二筛下物出口通过输送系统7与包装系统6连接，第三筛下物出口与废料框连接。第一筛下物出口筛出的是超过60目的颗粒，第二筛下物出口筛出的是60~200目之间的颗粒，第三筛下物出口筛出的是小于200目的颗粒。当只需两级筛选时，亦可采用气流分选，通过气力将较大的颗粒筛选出来，重新研磨。
包装系统6包括除铁器61、料仓62和吨包机63。筛分系统5通过输送系统7与料仓62连接；除铁器61安装在料仓62中。吨包机63与料仓62连接。
输送系统7可以采用螺旋输送机、皮带机、气力输送机等实现物料的流转。
除尘系统8与烘干机3、球磨机4和包装系统6连接，其包括旋风除尘器81和脉冲布袋除尘器82。烘干机3与旋风除尘器81连接，旋风除尘器81与脉冲布袋除尘器82连接；球磨机4和包装系统6均与脉冲布袋除尘器82连接。旋风除尘器81和脉冲除尘器82还与连接烘干机3和球磨机4的输送系统7连接。
本实用新型工作流程为：
（1）上料破碎：将原料料斗通过叉车运输到上料平台11上，翻转机构将上料平台11翻起，上料平台11中的原料倒入破碎机12，将成团的废丝通过破碎机切碎至10mm左右。破碎后的物料可以根据需求增加清洗系统，通过搅拌罐等装置清洗物料。
（2）烘干：输送系统7将破碎后的物料输送进入湿料仓2，由螺旋进料装置22将物料均匀输送进入烘干转窑33，通过550℃烟气将含水量20%左右的物料烘干，烘干后的物料湿度在0.5%以下。
（3）研磨：干燥的物料通过输送系统7送入入料斗41，为了保证原料清洁度，防止铁屑混杂，回转窑体42需要配备白刚玉衬板，磨球采用白刚玉球。经过研磨物料颗粒度在60~200目之间通过出料斗43进入输送系统7。
（4）筛分：研磨后的物料通过输送系统7输送进入筛分系统5。筛出的超过60目的粗大颗粒将通过输送系统7再次输送进入入料斗41，重新进入球磨机4进行研磨；筛出的小于200目的颗粒将进入废料框；筛出在60~200目之间为合格颗粒将通过输送系统7输送进入包装系统6。当只需两级筛选时，亦可采用气流分选，通过气力将较大的颗粒筛选出来，通过气力输送进入球磨机4重新研磨。
（5）包装：通过除铁器61再次清理物料中可能存在的铁屑，物料进入料仓62进行存储，当需要使用时，通过吨包机63进行吨袋包装，包装好的物料通过叉车叉取运输至玻璃纤维生产线。条件允许的情况下，可以采用气力输送系统将合格的粉末输送至玻璃纤维生产线原料仓。
（6）除尘：在烘干、研磨、包装过程中都会产生较大的粉尘，为了保证生产过程中车间干净整洁，通过除尘系统8进行除尘。烘干过程中粉尘量最大，因此需要将烟气先通过旋风除尘器81除尘后再进入脉冲布袋除尘器82；研磨和包装过程中产生的粉尘量相对较小，故通过管道直接与脉冲除尘器82连接进行粉尘收集。旋风除尘器81和脉冲除尘器82收集到的粉尘进入烘干机3和球磨机4之间的输送系统7，再次进入球磨机4。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：包括破碎系统、湿料仓、烘干机、球磨机、筛分系统、包装系统、输送系统和除尘系统；所述的破碎系统包括破碎机，破碎机通过输送系统与湿料仓连接；烘干机包括燃烧器、热风炉和烘干转窑；燃烧器安装在热风炉中，热风炉与烘干转窑连接；湿料仓与烘干转窑连接；球磨机包括入料斗、回转窑体和出料斗；入料斗和出料斗均与回转窑体连接；烘干转窑通过输送系统与入料斗连接；出料斗通过输送系统与筛分系统连接；筛分系统通过输送系统与包装系统连接；除尘系统与烘干机、球磨机和包装系统连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：所述的破碎系统还包括上料平台，上料平台与破碎机连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：所述的上料平台中安装有翻转机构。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：所述的湿料仓中安装有螺旋进料装置，螺旋进料装置与烘干转窑连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：所述的包装系统包括除铁器、料仓和吨包机；筛分系统通过输送系统与料仓连接；除铁器安装在料仓中；吨包机与料仓连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：所述的除尘系统包括旋风除尘器和脉冲布袋除尘器；烘干机与旋风除尘器连接，旋风除尘器再与脉冲布袋除尘器连接；球磨机和包装系统均与脉冲布袋除尘器连接；旋风除尘器和脉冲除尘器还与连接烘干机和球磨机的输送系统连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：所述的湿料仓中安装有破拱装置。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝回收利用生产线装置，其特征在于：所述的筛分系统通过输送系统与入料斗连接。
技术总结