本实用新型涉及二氢松油醇生产相关技术领域，具体为一种二氢松油醇生产用提取装置。
背景技术：
二氢松油醇是一种调味香精，并且能够从植物中提取而出，通常提取二氢松油醇时需要用提取装置来进行提取，提取二氢松油醇过程对装置的要求极为严格。
一般的二氢松油醇提取装置，粉碎效果差，导致对粉碎后的原料挤压效果低，减少了油脂的提取效率，因此，我们提供一种二氢松油醇生产用提取装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种二氢松油醇生产用提取装置，以解决上述背景技术中提出的一般的二氢松油醇提取装置，粉碎效果差，导致对粉碎后的原料挤压效果低，减少了油脂的提取效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氢松油醇生产用提取装置，包括框架，所述框架的内部安装有壳体，且壳体的上端开设有进料口，所述壳体的内部连接有刀箱，且刀箱的内部安装有破碎辊，所述壳体的中部贯穿连接有粉碎辊，且壳体的下方内部连接有推送辊，所述壳体的右侧下方放置有承载盒，且承载盒的底部内安装有滤网，所述框架的右下侧安装有衔接杆，且衔接杆连接有承载盒的右侧底部，所述承载盒的内部连接有推杆，且推杆的上端连接有推动杆，所述框架的右侧放置有电机，且电机的输出端焊接连接有偏心轮，并且偏心轮通过传动杆连接推动杆的后端，所述承载盒的左侧上部连接有牵引绳的下端，且牵引绳的上端与推动杆相连接，所述框架的左侧上部安装传动电机，且传动电机的输出端连接有破碎辊的左端。
优选的，所述壳体的底部呈圆筒形，且推送辊与壳体的底部相贴合。
优选的，所述破碎辊关于刀箱的内部对称安装，且破碎辊的单体右端之间连接有传动带，并且传动带的形状呈“8”字形。
优选的，所述粉碎辊和推送辊的左端通过皮带与破碎辊的左端构成连动结构，且粉碎辊关于壳体的内部对称安装。
优选的，所述承载盒的底部右侧呈倾斜设置，且承载盒与衔接杆采用转动的方式相连接。
优选的，所述推杆通过偏心轮在承载盒内构成升降结构，且推杆的底部纵截面形状呈锥形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氢松油醇生产用提取装置，粉碎效果好，提高对粉碎后的原料挤压效果，增加了油脂的提取效率；
1、设有破碎辊和粉碎辊，破碎辊关于刀箱的内部对称安装，能够对进料口上下落的原料进行粉碎处理，传动带的形状呈“8”字形，使破碎辊的单体之间反向转动，进一步的提高了粉碎效果；
2、设有推送辊和偏心轮，推送辊与壳体的底部相贴合，使粉碎后的原料容易被推出，通过推杆的底部纵截面形状呈锥形设置，使被推出的原料不会掉落到推杆上，避免了资源的浪费，提高了生产效果；
3、设有承载盒和推杆，推杆通过偏心轮在承载盒内构成升降结构，能够对粉碎后原料充分挤压，提高了挤压效果，增加了油脂的提取效果，承载盒的底部右侧呈倾斜设置，使被挤压后的原料方便滑落出去，承载盒与衔接杆采用转动的方式相连接，提高了承载盒倾斜时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型刀箱与破碎辊连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型推动杆与牵引绳连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型传动带与粉碎辊连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型破碎辊和传动带侧视结构示意图。
图中：1、框架；2、壳体；3、进料口；4、刀箱；5、破碎辊；6、传动带；7、粉碎辊；8、推送辊；9、承载盒；10、滤网；11、衔接杆；12、推杆；13、推动杆；14、偏心轮；15、牵引绳；16、传动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二氢松油醇生产用提取装置，包括框架1、壳体2、进料口3、刀箱4、破碎辊5、传动带6、粉碎辊7、推送辊8、承载盒9、滤网10、衔接杆11、推杆12、推动杆13、偏心轮14、牵引绳15和传动电机16，框架1的内部安装有壳体2，且壳体2的上端开设有进料口3，壳体2的内部连接有刀箱4，且刀箱4的内部安装有破碎辊5，壳体2的中部贯穿连接有粉碎辊7，且壳体2的下方内部连接有推送辊8，壳体2的右侧下方放置有承载盒9，且承载盒9的底部内安装有滤网10，框架1的右下侧安装有衔接杆11，且衔接杆11连接有承载盒9的右侧底部，承载盒9的内部连接有推杆12，且推杆12的上端连接有推动杆13，框架1的右侧放置有电机，且电机的输出端焊接连接有偏心轮14，并且偏心轮14通过传动杆连接推动杆13的后端，承载盒9的左侧上部连接有牵引绳15的下端，且牵引绳15的上端与推动杆13相连接，框架1的左侧上部安装传动电机16，且传动电机16的输出端连接有破碎辊5的左端。
如图1和图3中壳体2的底部呈圆筒形，且推送辊8与壳体2的底部相贴合，使粉碎后的原料容易被推出，提高生产效率。
如图1和图5中破碎辊5关于刀箱4的内部对称安装，且破碎辊5的单体右端之间连接有传动带6，并且传动带6的形状呈“8”字形，能够对进料口3上下落的原料进行粉碎处理，使破碎辊5的单体之间反向转动，进一步的提高了粉碎效果。
如图1中粉碎辊7和推送辊8的左端通过皮带与破碎辊5的左端构成连动结构，且粉碎辊7关于壳体2的内部对称安装，最大化利用传动电机16输出，节省能源，对粉碎后的原料进行二次粉碎，更进一步的提高了粉碎效果。
如图1和图3中承载盒9的底部右侧呈倾斜设置，且承载盒9与衔接杆11采用转动的方式相连接，使被挤压后的原料方便滑落出去，提高了承载盒9倾斜时的稳定性。
如图1和图3中推杆12通过偏心轮14在承载盒9内构成升降结构，且推杆12的底部纵截面形状呈锥形，能够对粉碎后原料充分挤压，提高了挤压效果，增加了油脂的提取效果。
工作原理：在使用该二氢松油醇生产用提取装置时，首先结合图1和图3所示，启动传动电机16，将原料通过进料口3倒入壳体2内，传动电机16将带动破碎辊5转动，对原料进行挤压粉碎处理，挤压后的原料掉落到粉碎辊7，同时粉碎辊7通过皮带的传动效果进行转动，从而对挤压后的原料进行二次粉碎，二次粉碎后的原料掉落到壳体2的底部，推送辊8将对粉碎后的原料向右侧推出，原料被推入到承载盒9内；
最后再结合图1和图3中所示，此时框架1右侧的电机将带动偏心轮14转动，从而使推杆12进行升降运动，当推杆12落下时会对粉碎后的原料进行挤压，壳体2的右端安装有衔接箱，推杆12在衔接箱内升降，同时对推杆12起到限位作用，防止12摆动，原料被挤压出油脂，此时通过承载盒9底部的滤网10滴落到下方放置的集箱内部左侧，推杆12通过推动杆13上升时，与推动杆13相连接的牵引绳15将拽起承载盒9的左侧，使承载盒9内被挤压后的原料从右侧滑落出去，滑落出的原料将掉落到集箱的内部右侧，之后将重复以上流程，这就是二氢松油醇生产用提取装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种二氢松油醇生产用提取装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部安装有壳体（2），且壳体（2）的上端开设有进料口（3），所述壳体（2）的内部连接有刀箱（4），且刀箱（4）的内部安装有破碎辊（5），所述壳体（2）的中部贯穿连接有粉碎辊（7），且壳体（2）的下方内部连接有推送辊（8），所述壳体（2）的右侧下方放置有承载盒（9），且承载盒（9）的底部内安装有滤网（10），所述框架（1）的右下侧安装有衔接杆（11），且衔接杆（11）连接有承载盒（9）的右侧底部，所述承载盒（9）的内部连接有推杆（12），且推杆（12）的上端连接有推动杆（13），所述框架（1）的右侧放置有电机，且电机的输出端焊接连接有偏心轮（14），并且偏心轮（14）通过传动杆连接推动杆（13）的后端，所述承载盒（9）的左侧上部连接有牵引绳（15）的下端，且牵引绳（15）的上端与推动杆（13）相连接，所述框架（1）的左侧上部安装传动电机（16），且传动电机（16）的输出端连接有破碎辊（5）的左端。
2.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用提取装置，其特征在于：所述壳体（2）的底部呈圆筒形，且推送辊（8）与壳体（2）的底部相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用提取装置，其特征在于：所述破碎辊（5）关于刀箱（4）的内部对称安装，且破碎辊（5）的单体右端之间连接有传动带（6），并且传动带（6）的形状呈“8”字形。
4.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用提取装置，其特征在于：所述粉碎辊（7）和推送辊（8）的左端通过皮带与破碎辊（5）的左端构成连动结构，且粉碎辊（7）关于壳体（2）的内部对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用提取装置，其特征在于：所述承载盒（9）的底部右侧呈倾斜设置，且承载盒（9）与衔接杆（11）采用转动的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种二氢松油醇生产用提取装置，其特征在于：所述推杆（12）通过偏心轮（14）在承载盒（9）内构成升降结构，且推杆（12）的底部纵截面形状呈锥形。
技术总结