本实用新型属于线路板回收装置技术领域，具体地，涉及一种线路板基板粉碎装置。
背景技术：
线路板是电子产品组成的基本部件之一，随着电子产品需求的大量增加，产生了大量的废弃线路板。如果这些废弃线路板没有经过妥善的处理，当里面所含有的有害元素进入环境后，将会影响当地居民的健康和福利。同时废弃线路板中含有大量的有用资源，通常含有40％左右地金属，30％左右的塑料树脂以及30％左右的氧化物(按质量比)。其中金属cu是主要的成分，可以占废弃线路板的15～25％。因此对废弃线路板的处理即具有很好的经济效益，又具有很好的社会和环境效益。线路板回收时，需要将去除了各种元器件的线路板基板进行粉碎，然后萃取粉碎物中的金属cu，再将残余固体分离后添加环氧树脂和固化剂制成建筑材料。
现有的线路板基板粉碎装置结构复杂，占地范围大，粉碎过程中扬尘严重，且粉碎效率有待提高，亟需加以改进。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线路板基板粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部设有支架，顶部设有进料斗，所述进料斗底部设有挡料板，所述挡料板与进料斗的出料口相匹配，所述进料斗的一侧设有挡料板平移机构，所述挡料板平移机构与挡料板相连接，所述进料斗靠近挡料板平移机构的一侧设有可供挡料板滑动的孔，所述粉碎箱内从上到下依次设有第一粉碎机构、第一振动筛、第二粉碎机构、第二振动筛和集料斗，所述集料斗底部设有排料阀，所述第一振动筛和第二振动筛均倾斜设置，所述粉碎箱侧部设有回料管和斗式提升机，所述第一振动筛和第二振动筛的筛上物出料口均与回料管相连通，所述回料管的出料口与斗式提升机的进料口相对应，所述斗式提升机的顶部通过溜料管与粉碎箱顶部的回料口相连通。
优选的，所述挡料板平移机构包括液压缸和液压缸支架，所述液压缸通过液压缸支架连接在粉碎箱顶部，且液压缸通过活塞杆与挡料板相连接，通过液压缸驱动挡料板，方便打开和关闭挡料板。
优选的，所述第一粉碎机构和第二破碎机构分别与粉碎箱壳体外设置的第一减速电机和第二减速电机传动连接，且第一粉碎机构和第二破碎机构均包括转轴和设于转轴上的粉碎刀片，用于对线路板基板进行粗碎和细碎，保证破碎效率和破碎质量满足生产需求。
优选的，所述第二振动筛的筛孔小于第一振动筛的筛孔，实现对物料的粗筛分和细筛分，保证筛分效率。
本实用新型还包括能够使该线路板基板粉碎装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本装置的工作原理是，通过进料斗向粉碎箱内添加待粉碎的线路板基板后，通过挡料板平移机构驱动挡料板遮挡进料斗的出料口，启动第一粉碎机构和第二粉碎机构开始粉碎作业，第一粉碎机构起到粗碎作用，粗碎后的物料经第一振动筛筛分，不合格的粗料直接经回料管、斗式提升机送回第一粉碎机构二次粉碎，粗碎合格的物料进入第二粉碎机构进行细碎，细碎后的物料经第二振动筛筛分，合格的细料直接进入集料斗，不合格的细料也经过回料管、斗式提升机送回第一粉碎机构二次粉碎，集料斗内合格的细料经排料阀排出粉碎箱。将不合格的粗料和细料均通过回料管和斗式提升机送回粉碎箱顶部的回料口，实现二次粉碎，装置结构紧凑，有助于提高粉碎效率，且通过挡料板的设置可大幅减少粉碎过程中产生的二次扬尘，有助于改善加工环境。
本装置结构简单、布置紧凑，粉碎效率高，并可减轻传统粉碎装置粉碎过程中产生的二次扬尘。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种线路板基板粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1底部设有支架2，顶部设有进料斗3，所述进料斗3底部设有挡料板4，所述挡料板4与进料斗3的出料口3-1相匹配，所述进料斗3的一侧设有挡料板平移机构5，所述挡料板平移机构5与挡料板4相连接，所述进料斗3靠近挡料板平移机构5的一侧设有可供挡料板4滑动的孔，所述粉碎箱1内从上到下依次设有第一粉碎机构6、第一振动筛7、第二粉碎机构8、第二振动筛9和集料斗10，所述集料斗10底部设有排料阀11，所述第一振动筛7和第二振动筛9均倾斜设置，所述粉碎箱1侧部设有回料管12和斗式提升机13，所述第一振动筛7和第二振动筛9的筛上物出料口均与回料管12相连通，所述回料管12的出料口与斗式提升机13的进料口相对应，所述斗式提升机13的顶部通过溜料管与粉碎箱1顶部的回料口相连通。
所述挡料板平移机构5包括液压缸和液压缸支架，所述液压缸通过液压缸支架连接在粉碎箱1顶部，且液压缸通过活塞杆与挡料板4相连接，通过液压缸驱动挡料板4，方便打开和关闭挡料板4。所述第一粉碎机构6和第二破碎机构8分别与粉碎箱1壳体外设置的第一减速电机14和第二减速电机15传动连接，且第一粉碎机构6和第二破碎机构8均包括转轴和设于转轴上的粉碎刀片，用于对线路板基板进行粗碎和细碎，保证破碎效率和破碎质量满足生产需求。所述第二振动筛9的筛孔小于第一振动筛7的筛孔，实现对物料的粗筛分和细筛分，保证筛分效率。
本装置的工作原理是，通过进料斗3向粉碎箱1内添加待粉碎的线路板基板后，通过挡料板平移机构5驱动挡料板4遮挡进料斗1的出料口3-1，启动第一粉碎机构6和第二粉碎机构8开始粉碎作业，第一粉碎机构6起到粗碎作用，粗碎后的物料经第一振动筛7筛分，不合格的粗料直接经回料管12、斗式提升机13送回第一粉碎机构6二次粉碎，粗碎合格的物料进入第二粉碎机构8进行细碎，细碎后的物料经第二振动筛9筛分，合格的细料直接进入集料斗10，不合格的细料也经过回料管12、斗式提升机13送回第一粉碎机构6二次粉碎，集料斗10内合格的细料经排料阀11排出粉碎箱1。将不合格的粗料和细料均通过回料管12和斗式提升机13送回粉碎箱1顶部的回料口，实现二次粉碎，装置结构紧凑，有助于提高粉碎效率，且通过挡料板4的设置可大幅减少粉碎过程中产生的二次扬尘，有助于改善加工环境。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种线路板基板粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部设有支架，顶部设有进料斗，其特征在于：所述进料斗底部设有挡料板，所述挡料板与进料斗的出料口相匹配，所述进料斗的一侧设有挡料板平移机构，所述挡料板平移机构与挡料板相连接，所述进料斗靠近挡料板平移机构的一侧设有可供挡料板滑动的孔，所述粉碎箱内从上到下依次设有第一粉碎机构、第一振动筛、第二粉碎机构、第二振动筛和集料斗，所述集料斗底部设有排料阀，所述第一振动筛和第二振动筛均倾斜设置，所述粉碎箱侧部设有回料管和斗式提升机，所述第一振动筛和第二振动筛的筛上物出料口均与回料管相连通，所述回料管的出料口与斗式提升机的进料口相对应，所述斗式提升机的顶部通过溜料管与粉碎箱顶部的回料口相连通。
2.根据权利要求1所述的线路板基板粉碎装置，其特征在于：所述挡料板平移机构包括液压缸和液压缸支架，所述液压缸通过液压缸支架连接在粉碎箱顶部，且液压缸通过活塞杆与挡料板相连接。
3.根据权利要求1所述的线路板基板粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构和第二破碎机构分别与粉碎箱壳体外设置的第一减速电机和第二减速电机传动连接，且第一粉碎机构和第二破碎机构均包括转轴和设于转轴上的粉碎刀片。
4.根据权利要求1～3任一项所述的线路板基板粉碎装置，其特征在于：所述第二振动筛的筛孔小于第一振动筛的筛孔。
技术总结