本实用新型属于纤维膜壳安装技术领域，涉及一种膜生物反应器。
背景技术：
目前，社会上已经进行了污水回用的工作，大部分是采用传统的处理技术，如生化降解、混凝沉淀、气浮、过滤等，但生活污水的成分复杂，经传统工艺处理后的水不能有效去除其中的污染物，无法满足生产用新水要求，而膜法深度处理解决了这一个问题。而纤维膜在安装过程中，需要将多个纤维膜的两端用膜壳固定住，再将膜壳与适用于该膜壳的两个壳体连接在一起才能使纤维膜正常工作，而在现有技术中，大部分的膜壳与壳体是采用一体或者采用螺栓连接，如此，不方便人们组装或者更换膜壳；其次，人们在组装膜组件时，因两个壳体之间的距离是固定的，这就导致人们在安装或者使用该膜组件时，该膜组件无法正常展开，只是该膜组件不能正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种过滤效果好且方便安装的膜生物反应器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膜生物反应器，包括：
一对壳体；
膜组件，安装于两个壳体之间；每个所述壳体内设有多个将膜组件的两端分别卡设于对应壳体内的限位组件；所述壳体内还设有将膜组件与对应的限位组件分离的驱动件，所述驱动件相对壳体移动；所述驱动件包括活动安装于对应壳体内的铁棒，所述铁棒上缠绕有线圈；所述铁棒远离限位组件的一端设有滑座，所述滑座上设有安装壳，所述铁棒的一端与滑座固连，所述铁棒插设于安装壳内。
在上述的一种膜生物反应器中，所述壳体内安装有用于引导滑座定向运动的滑轨，所述壳体内设有用于推动滑轨运动的第二缸体，所述第二缸体上设有用于连接滑轨的第二缸杆。
在上述的一种膜生物反应器中，所述壳体内安装有第一缸体，所述第一缸体上设有用于连接安装壳侧面的第一缸杆，所述第一缸体的顶端设有运动座，所述壳体内设有用于引导运动座定向移动的导轨。
在上述的一种膜生物反应器中，所述滑轨的延长线与导轨的延长线垂直。
在上述的一种膜生物反应器中，所述滑座上设有滑块，所述滑块活动卡设于滑轨内，所述滑轨的两端均设有用于防止滑块脱离的挡块。
在上述的一种膜生物反应器中，每个所述限位组件包括安装于壳体内的卡块，所述壳体内开设有对应卡块的容纳槽，卡块相对容纳槽移动，所述卡块与容纳槽之间设有弹簧。
在上述的一种膜生物反应器中，所述膜组件包括安装于对应壳体内的膜壳，两个所述膜壳之间具有多个纤维膜，每个所述膜壳上均开设有用于插设卡块的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、在本实用新型中，在将膜组件安装于两个壳体之间的过程中，人们需根据该膜组件的长度选择出合适的限位组件，并通过该限位组件卡住膜组件，使得膜组件卡设在对应的壳体内。
2、人们选择出的限位组件是根据膜组件的长度决定的，因此，当该限位组件将膜组件卡在两个壳体之间时，膜组件始终处于展开状态，使得该膜生物反应器能够具有更好的过滤功能。
3、在本实用新型中，因驱动件相对壳体移动，使得当人们要更换膜组件时，只需将驱动件移动至对应的限位组件处，之后，将驱动件通电，限位组件不再卡住膜组件，如此，方便人们将膜组件从对应的壳体内移出。
附图说明
图1是膜生物反应器的侧视图。
图2是图1中a-a处的剖视图。
图3是图2中b处的放大结构示意图。
图4是图3中c处的放大结构示意图。
图5是滑座与滑轨的分解图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1—图5所示，本实用新型一种膜生物反应器包括壳体100、膜组件200、限位组件300以及驱动件400。
本实用新型的膜生物反应器包括一对壳体100，膜组件200安装于两个壳体100之间；每个所述壳体100内设有多个将膜组件200的两端分别卡设于对应壳体100内的限位组件300；所述壳体100内还设有将膜组件200与对应的限位组件300分离的驱动件400，所述驱动件400相对壳体100移动，人们在将膜组件200安装于两个壳体100之间的过程中，人们需根据该膜组件200的长度选择出合适的限位组件300，当将膜组件200的两端分别插进对应壳体100的预定位置后，将驱动件400断电，因各个限位组件300与对应的壳体100之间具有一定的弹性，使得限位组件300靠近膜组件200的一端能够顺利插进膜组件200内，而限位组件300的另一端依旧滞留在对应的壳体100内，使得膜组件200的两端能够顺利卡在对应的壳体100内，当人们再次将各个驱动件400通电时，限位组件300不再卡住膜组件200，如此，方便人们将膜组件200从对应的壳体100内移出；进一步的，因人们选择出的限位组件300是根据膜组件200的长度决定的，因此，当该限位组件300将膜组件200卡在两个壳体100之间时，膜组件200始终处于展开状态，使得该膜生物反应器能够具有更好的过滤功能。
如图2—图5所示，驱动件400包括活动安装于对应壳体100内的铁棒410，所述铁棒410上缠绕有线圈420，当铁棒410上的线圈420通电时，铁棒410的周围将产生磁力，因限位组件300是由金属铁材料制作，使得限位组件300受该磁力的作用，缩进壳体100内，当线圈420断电时，铁棒410的周围不再产生磁力，限位组件300受弹力作用，重新向壳体100的外部运动。
铁棒410远离限位组件300的一端设有滑座430，滑座430上设有安装壳450，所述铁棒410的一端与滑座430固连，所述铁棒410插设于安装壳450内，壳体100内安装有用于引导滑座430定向运动的滑轨110，所述壳体100内设有用于推动滑轨110运动的第二缸体120，所述第二缸体120上设有用于连接滑轨110的第二缸杆121，壳体100内安装有第一缸体130，所述第一缸体130上设有用于连接安装壳450侧面的第一缸杆131，所述第一缸体130的顶端设有运动座132，所述壳体100内设有用于引导运动座132定向移动的导轨140，滑轨110的延长线与导轨140的延长线垂直，在安装之前，人们需要控制第二缸体120，使得第二缸体120将第二缸杆121推出，因滑轨110与第二缸杆121固连，滑座430活动安装于滑轨110上，第一缸杆131与安装壳450固连，第一缸体130通过运动座132活动安装于导轨140上，并铁棒410固定安装于滑座430上，使得铁棒410、滑座430、第一缸体130以及滑轨110随第二缸杆121向容纳槽150方向运动，且当铁棒410运动至预定位置时，第二缸体120停止工作，如此，便可控制铁棒410与限位组件之间的距离，从而调节驱动件400对限位组件的磁力大小，以使得驱动件400通电时，限位组件300能够顺利缩进壳体100内；当人们根据膜组件200的长度，选择出另外一个限位组件300时，人们只需控制第一缸体130，使得第一缸体130将第一缸杆131推出或者缩回，因第一缸杆131与安装壳450固连，安装壳450与滑座430固连，滑座430活动卡设于滑轨110上，使得滑座430、安装壳450以及铁棒410三者沿着滑轨110的轨迹运动，直至铁棒410的中心轴线与选择出的限位组件300的中心轴线重合，以使得该驱动件400能够顺利带动限位组件300缩回壳体100内。
滑座430上设有滑块440，所述滑块440活动卡设于滑轨110内，从而实现滑座430相对滑轨110运动，进一步的，运动座132上也设有相同的滑块440，并该运动座132上的滑块440活动卡设于导轨140内，从而实现滑座430以及第一缸体130同时相对导轨140运动，所述滑轨110的两端均设有用于防止滑块440脱离的挡块111，通过该挡块111的设置，避免滑座430从滑轨110上脱离。
每个限位组件300包括安装于壳体100内的卡块310，壳体100内开设有对应卡块310的容纳槽150，卡块310相对容纳槽150移动，所述卡块310与容纳槽150之间设有弹簧320，所述膜组件200包括安装于对应壳体100内的膜壳210，两个所述膜壳210之间具有多个纤维膜212，每个所述膜壳210上均开设有用于插设卡块310的卡槽211，当人们膜壳210安装于对应的壳体100时，首先，人们需要将线圈420通电，使得铁棒410的周围产生磁力，因卡块310是由金属铁制作，使得卡块310受磁力的作用向壳体100内部缩回，即，使得卡块310缩进对应的容纳槽150内，与此同时，弹簧320受力压缩，当膜壳210插进对应的壳体100内，并且卡槽211对准对应的卡块310时，驱动件400断电，此时的卡块310有且仅受到弹簧320的弹力作用，使得卡块310从容纳槽150向卡槽211方向运动，直至卡块310的一端插进对应的卡槽211内，卡块310的另一端始终位于容纳槽150内，如此，实现卡块310限制膜壳210相对壳体100移动，也即，避免模壳从对应的壳体100内脱离出去。
卡块310靠近卡槽211一侧的截面设置呈弧形，通过该机构的设置，使得卡块310能够顺利插进对应的卡槽211内，每个所述膜壳210靠近卡槽211的一端设有边磁块214，所述边磁块214位于膜壳210内，当膜壳210插进对应的壳体100内时，因卡块310是由金属铁材料制作，使得边磁块214的磁力能够影响卡块310，也即，使得边磁块214与卡块310通过磁力连接，从而使得卡块310不易从对应的卡槽211内脱离出来，
进一步的，人们在将膜壳210从对应的壳体100内取出的过程中，当铁棒410产生的磁力克服边磁块214对卡块310的磁力与弹簧320弹力时，卡块310才能顺利缩进对应的容纳槽150内。
两个壳体100通过至少两个连接杆160连接。
每个所述壳体100上均安装有顶壳500，每个所述顶壳500上均设有至少两个上磁块510，每个所述膜壳210上均设有对应的上磁块510的下磁块213，安装时，人们需要将顶壳500安装于对应的壳体100上，在将膜壳210安装进对应壳体100内的过程中，当膜壳210抵住壳体100时，下磁块213与上磁块510磁性连接，以使得膜壳210不易从壳体100内掉出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种膜生物反应器，其特征在于，包括：
一对壳体；
膜组件，安装于两个壳体之间；每个所述壳体内设有多个将膜组件的两端分别卡设于对应壳体内的限位组件；所述壳体内还设有将膜组件与对应的限位组件分离的驱动件，所述驱动件相对壳体移动，所述驱动件包括活动安装于对应壳体内的铁棒，所述铁棒上缠绕有线圈，所述铁棒远离限位组件的一端设有滑座，所述滑座上设有安装壳，所述铁棒的一端与滑座固连，所述铁棒插设于安装壳内。
2.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器，其特征在于，所述壳体内安装有用于引导滑座定向运动的滑轨，所述壳体内设有用于推动滑轨运动的第二缸体，所述第二缸体上设有用于连接滑轨的第二缸杆。
3.根据权利要求2所述的一种膜生物反应器，其特征在于，所述壳体内安装有第一缸体，所述第一缸体上设有用于连接安装壳侧面的第一缸杆，所述第一缸体的顶端设有运动座，所述壳体内设有用于引导运动座定向移动的导轨。
4.根据权利要求3所述的一种膜生物反应器，其特征在于，所述滑轨的延长线与导轨的延长线垂直。
5.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器，其特征在于，所述滑座上设有滑块，所述滑块活动卡设于滑轨内，所述滑轨的两端均设有用于防止滑块脱离的挡块。
6.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器，其特征在于，每个所述限位组件包括安装于壳体内的卡块，所述壳体内开设有对应卡块的容纳槽，卡块相对容纳槽移动，所述卡块与容纳槽之间设有弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种膜生物反应器，其特征在于，所述膜组件包括安装于对应壳体内的膜壳，两个所述膜壳之间具有多个纤维膜，每个所述膜壳上均开设有用于插设卡块的卡槽。
技术总结