本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种制药工程用药材冷却粉碎装置。
背景技术：
药物粉碎是借助机械力将大块中药饮片粉碎成适当的细度，以增加药物的表面积，加速药材中有效成分的提取。但是药材在粉碎过程中会产生大量的热量，如果不进行降温处理会导致性能不稳定及粉碎效果差，甚至破坏药物中的有效成分。
在现有技术中，专利授权号为cn205236094u提供了一种“低温粉碎机”。该低温粉碎机采用液氮和冷却水两套冷却源，根据药材的特性，针对所加工药材的不同，采用不同的冷却源；同时，专利授权号为cn209952964u提供了一种药材的低温粉碎装置，包括超微粉碎机，超微粉碎机的转动轴上设有滚筒，滚筒内设有磨介，滚筒的外部设有冷却腔，冷却腔与气化器通过管道连接，气化器还与液氮罐通过管道连接。使用超微粉碎机在滚筒内设置磨介将药材粉碎至很精细的地步，在滚筒外部设置冷却腔，冷却腔连接有液氮罐，并且冷却腔与液氮罐之间还连接有气化器，通过气化器将液氮气化到适宜药材温度特性的低温气氮，提高了控制温度的精度，温度控制更加方便。
虽然上述两种低温粉碎装置可以低温粉碎，但是该低温粉碎装置的粉碎腔较大，腔内温度和腔壁边缘温差较大，使得腔内药材好坏不一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药工程用药材冷却粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制药工程用药材冷却粉碎装置，包括上端连接有上盖的碎料壳体，所述上盖上端连接有进料斗，所述上盖上端连接有电动机，所述电动机的动力输出端贯穿上盖并固定连接有转轴，所述转轴位于碎料壳体内侧并固定连接有多个切割辊，所述碎料壳体下端焊接有研磨壳体，且研磨壳体中设置有研磨块，且研磨块上端与转轴顶端相焊接，所述研磨壳体和碎料壳体内部设置有相连通的冷却腔，所述碎料壳体外壁固定连接有与冷却腔相连通的通冷管，且通冷管远离碎料壳体的端部依次连接有气化器和液氮罐，所述碎料壳体内壁固定连接有多个与冷却腔相连通的辅助切割管。
优选的，多个所述辅助切割管依照纵面和水平面均相互平行，且辅助切割管与切割辊依照水平面相互平行。
优选的，所述研磨块包括滑料面和研磨面，且滑料面位于研磨面上侧，所述滑料面和研磨面均为弧形斜面。
优选的，所述电动机外侧套设有降噪壳，且降噪壳螺纹连接于上盖上端面。
优选的，所述进料斗设置多个，且多个进料斗环绕电动机均匀设置。
优选的，所述研磨壳体外侧套设有防护壳，且防护壳上端与碎料壳体外壁螺纹连接，所述防护壳侧端开凿有开口，且开口处滑动连接有接料屉。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药工程用药材冷却粉碎装置，具备以下有益效果：
1.通过在碎料壳体内部设置的冷却腔以及在碎料壳体内侧设置多个与冷却腔相连通的辅助切割管，低温氮气进入碎料壳体内部的冷却腔以及与冷却腔相连通的辅助切割管中，给碎料壳体内部降温，可使得碎料壳体内部温度均匀，提高粉碎所得的药材质量。
2.通过在研磨壳体和碎料壳体内部设置相连通的冷却腔，可在药材的初步打碎和研磨过程中均得到有效的冷却，提高粉碎所得的药材质量。
3.通过将研磨块设置为上侧的滑料面和下侧的研磨面，药材可随着滑料面顺利滑入研磨面与研磨壳体内壁之间的间隙中接受研磨，研磨面与研磨壳体内壁之间的间隙自上而下依次减小，实现药材的充分研磨。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可使得碎料壳体内部温度均匀，提高粉碎所得的药材质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制药工程用药材冷却粉碎装置的外观结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制药工程用药材冷却粉碎装置的壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制药工程用药材冷却粉碎装置的整体结构示意图。
图中：1-碎料壳体、2-上盖、3-进料斗、4-电动机、5-切割辊、6-辅助切割管、7-研磨壳体、8-滑料面、9-研磨面、10-冷却腔、11-通冷管、12-防护壳、13-接料屉、14-降噪壳、15-气化器、16-液氮罐、17-第一阀门、18-第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-3，一种制药工程用药材冷却粉碎装置，包括上端连接有上盖2的碎料壳体1，上盖2上端连接有进料斗3，上盖2上端连接有电动机4，电动机4的动力输出端贯穿上盖2并固定连接有转轴，转轴位于碎料壳体1内侧并固定连接有多个切割辊5，碎料壳体1下端焊接有研磨壳体7，且研磨壳体7中设置有研磨块，且研磨块上端与转轴顶端相焊接，研磨块包括滑料面8和研磨面9，且滑料面8位于研磨面9上侧，滑料面8和研磨面9均为弧形斜面，药材可随着滑料面8顺利滑入研磨面9与研磨壳体7内壁之间的间隙中接受研磨，研磨面9与研磨壳体7内壁之间的间隙自上而下依次减小，实现药材的充分研磨；研磨壳体7和碎料壳体1内部设置有相连通的冷却腔10，碎料壳体1外壁固定连接有与冷却腔10相连通的通冷管11，且通冷管11远离碎料壳体1的端部依次连接有气化器15和液氮罐16，其中，气化器15和液氮罐16之间的管道上连接有第二阀门18，气化器15和通冷管11之间的管道上连接有第一阀门17，碎料壳体1内壁固定连接有多个与冷却腔10相连通的辅助切割管6；打开第二阀门18，将液氮罐16中的液氮导入气化器15中，由气化器15将液氮气化至适宜药材特性温度的低温氮气；打开第一阀门17，低温氮气进入研磨壳体7和碎料壳体1内部的冷却腔10以及与冷却腔10相连通的辅助切割管6中，给碎料壳体1和研磨壳体7内部降温，可使得碎料壳体1内部温度均匀，提高粉碎得到的药材质量。
本实用新型中，多个辅助切割管6依照纵面和水平面均相互平行，且辅助切割管6与切割辊5依照水平面相互平行，保证切割辊5的顺利转动。
其中，电动机4外侧套设有降噪壳14，且降噪壳14螺纹连接于上盖2上端面，有利于减小电动机4工作过程中产生的噪音。
其中，进料斗3设置多个，且多个进料斗3环绕电动机4均匀设置，便于同时多方位投放药材。
工作原理：操作人员打开第二阀门18，将液氮罐16中的液氮导入气化器15中，由气化器15将液氮气化至适宜药材特性温度的低温氮气；打开第一阀门17，低温氮气进入研磨壳体7和碎料壳体1内部的冷却腔10以及与冷却腔10相连通的辅助切割管6中，给碎料壳体1和研磨壳体7内部降温，可使得碎料壳体1内部温度均匀；打开电动机4，电动机4驱动切割辊5和研磨块转动，从进料斗3向碎料壳体1中投放药材，切割辊5结合辅助切割管6可对较大的药材进行初步打碎，打碎后的药材可随着研磨块的滑料面8顺利滑入研磨面9与研磨壳体7内壁之间的间隙中接受研磨。
实施例2
参照图1和图3，一种制药工程用药材冷却粉碎装置，本实施例相较于实施例1，研磨壳体7外侧套设有防护壳12，且防护壳12上端与碎料壳体1外壁螺纹连接，防护壳12侧端开凿有开口，且开口处滑动连接有接料屉13。
工作原理：将带有接料屉13的防护壳12螺纹连接于碎料壳体1外壁上，可利用防护壳12将该装置放置于工作台或桌面上，研磨所得的药材颗粒直接落入接料屉13中，研磨结束后，打开接料屉13即可取出药材。
需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，并利用外部电源供电，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种制药工程用药材冷却粉碎装置，包括上端连接有上盖(2)的碎料壳体(1)，所述上盖(2)上端连接有进料斗(3)，其特征在于，所述上盖(2)上端连接有电动机(4)，所述电动机(4)的动力输出端贯穿上盖(2)并固定连接有转轴，所述转轴位于碎料壳体(1)内侧并固定连接有多个切割辊(5)，所述碎料壳体(1)下端焊接有研磨壳体(7)，且研磨壳体(7)中设置有研磨块，且研磨块上端与转轴顶端相焊接，所述研磨壳体(7)和碎料壳体(1)内部设置有相连通的冷却腔(10)，所述碎料壳体(1)外壁固定连接有与冷却腔(10)相连通的通冷管(11)，且通冷管(11)远离碎料壳体(1)的端部依次连接有气化器(15)和液氮罐(16)，所述碎料壳体(1)内壁固定连接有多个与冷却腔(10)相连通的辅助切割管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制药工程用药材冷却粉碎装置，其特征在于，多个所述辅助切割管(6)依照纵面和水平面均相互平行，且辅助切割管(6)与切割辊(5)依照水平面相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种制药工程用药材冷却粉碎装置，其特征在于，所述研磨块包括滑料面(8)和研磨面(9)，且滑料面(8)位于研磨面(9)上侧，所述滑料面(8)和研磨面(9)均为弧形斜面。
4.根据权利要求3所述的一种制药工程用药材冷却粉碎装置，其特征在于，所述电动机(4)外侧套设有降噪壳(14)，且降噪壳(14)螺纹连接于上盖(2)上端面。
5.根据权利要求4所述的一种制药工程用药材冷却粉碎装置，其特征在于，所述进料斗(3)设置多个，且多个进料斗(3)环绕电动机(4)均匀设置。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种制药工程用药材冷却粉碎装置，其特征在于，所述研磨壳体(7)外侧套设有防护壳(12)，且防护壳(12)上端与碎料壳体(1)外壁螺纹连接，所述防护壳(12)侧端开凿有开口，且开口处滑动连接有接料屉(13)。
技术总结