本实用新型属于曝气装置技术领域，特别涉及一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置。
背景技术：
现有的曝气装置一般用胶水粘结穿孔曝气管制作而成，但是普遍存在曝气装置只有设置曝气进气口，而没有排污口。形状有“非”字形和“日”字形结构，材质一般为abs或者pvc材质。
在曝气装置运行时，进入的污泥因为无法排出，这部分污泥长期与曝气空气接触，会逐渐干结、变硬堵塞管路，最终导致mbr膜组件曝气不均匀，膜污堵严重。修复过程也非常麻烦，由于是整体胶水粘结的，需要切开或者整体更换才能解决问题。亦或者现有设置有排污口的曝气装置排污口设置在膜池上面，需要定期人工开启排污阀门来排污，这不仅增加了管道连接的复杂性和材料成本，还增加使用维护的人工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，包括用于安装mbr膜片本体的外框，所述的外框包括进气管和出水总管，所述的外框底部设置有曝气管，所述的曝气管的一端和进气管连通，所述的曝气管的另一端设置有和曝气管连通的第一排污管，所述的第一排污管开设有排污口。
本实用新型的工作原理：使用时，将本实用新型放置在污水中，mbr膜片本体对污水进行过滤，mbr膜片本体和出水总管连通，净水从出水总管流出，往进气管内通气，曝气管的一端和进气管连通，另一端连接有第一排污管，第一排污管开设有排污口。气体从进气管进入曝气管，曝气管进行曝气，有部分气体进入第一排污管，然后从排污口流出，若有污泥进入曝气管，在曝气管运行时，进入的污泥可以在一定气压下自动从排污口排出，有效的防止了曝气管堵塞的问题。本实用新型通过在曝气管的另一端连接第一排污管，第一排污管开设有排污口，使得在曝气管运行时，进入的污泥可以在一定气压下自动从排污口排出，起到防止曝气管堵塞的作用。
优选地，所述的第一排污管包括连接弯头以及与曝气管垂直的第二排污管，所述的第二排污管道一端通过连接弯头和曝气管连通，所述的排污口位于第二排污管的另一端，所述的排污口朝下。排污时，污泥从朝下的排污口排出，防止污泥从排污口进入曝气管。
优选地，所述的曝气管上设置有多个朝下的曝气孔，所述的曝气孔沿着曝气管的长度方向均匀设置。曝气孔均匀设置，起到在水中均匀曝气的作用。
优选地，所述的进气管的底部设置有连接头，所述的连接头和曝气管之间螺纹连接。螺纹连接简单方便。
优选地，所述的出水总管的底部设置有用于固定第一排污管的固定杆，所述的固定杆开设有供第一排污管装入的安装槽，所述的安装槽内设置有用于卡接连接弯头的卡接件。第一排污管和安装槽之间卡接连接，十分方便。
优选地，所述的卡接件一端和安装槽的侧壁固定连接，所述卡接件的另一端设置有弧形的卡接面。弧形的卡接面和连接弯头的弧形外壁面相吻合，卡接更牢固。
优选地，所述的连接弯头和曝气管之间通过螺纹连接，所述的连接弯头和第二排污管之间通过螺纹连接。螺纹连接简单方便。
优选地，所述的出水总管连接有出水分管，所述的出水分管设于mbr膜片本体的两端，所述的出水分管一端和出水总管连通，所述的出水分管另一端和进气管连接的位置处设置有堵头。mbr膜片本体两边出水，经出水分管从出水总管流出。堵头用于防止进气管和出水分管连通。
优选地，所述的曝气管采用塑料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型通过在曝气管的另一端连接第一排污管，第一排污管开设有排污口，使得在曝气管运行时，进入的污泥可以在一定气压下自动从排污口排出，起到防止曝气管堵塞的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
图3是本实用新型b处的放大结构示意图；
图4是本实用新型曝气管和第一排污管的结构示意图；
图5是本实用新型卡接件的结构示意图；
图6是本实用新型卡接面的结构示意图；
图7是本实用新型连接头的结构示意图；
图8是本实用新型安装槽的结构示意图；
图9是本实用新型卡接件的侧面结构示意图；
图10是本实用新型曝气管和第一排污管安装后的结构示意图。
图中，1、外框；101、进气管；111、连接头；121、进气口；102、出水总管；112、出水口；2、mbr膜片本体；201、出水分管；211、堵头；3、曝气管；301、曝气孔；4、第一排污管；401、连接弯头；402、第二排污管；412、排污口；5、固定杆；501、安装槽；511、卡接件；521、卡接面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-10所示，一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，包括外框1，mbr膜片本体2安装在外框1内，外框1包括进气管101和出水总管102，mbr膜片本体2两边出水，出水总管102连接有出水分管201，出水分管201分别连接于mbr膜片本体2的两端，出水分管201一端和出水总管102连通，另一端通过堵头211和进气管101连接，堵头211是为了防止出水分管201和进气管101连通，防止水进入进气管101。进气管的101的顶部开设有进气口121，出水总管102的顶部开设有出水口112。
外框1的底部设置有曝气管3，曝气管3的一端和进气管101连通，曝气管3的另一端连接有第一排污管4，第一排污管4和曝气管3连通，第一排污管4开设有排污口412。曝气管3上设置有多个曝气孔301，曝气孔301沿着曝气管3的长度方向均匀设置。气体从进气管101进入曝气管3，一部分气体从曝气管3上的曝气孔301流出，进行曝气，另一部分气体流动至第一排污管4，从排污口412流出。即在曝气管3内的污泥可以在一定气压下自动从排污口412排出，有效的防止了曝气管3堵塞的问题。为mbr膜组件的稳定运行提供坚实基础。而且该装置不需额外增加阀门等，也不需要人工定期开启排污，有利于mbr膜产品的进一步推广使用。曝气孔301沿着曝气管3的长度方向均匀设置，起到曝气管3在水中均匀曝气的作用。本实施例中，曝气管3为圆管结构，直径是20-40mm，材质为pvc、abs等塑料材质。曝气孔301大小为φ3-8mm，优选为4-5mm。各曝气孔301之间的距离为70-120mm，优选为80-100mm。其中曝气孔301朝下安装。若曝气孔301朝上，则曝气管3上方的污泥落下时，容易落在曝气管3上堵住曝气孔301，而曝气孔301朝下可以防止曝气管3上方的污泥落下时堵住曝气孔301。
进一步细说，第一排污管4包括连接弯头401和第二排污管402，第二排污管402和曝气管3垂直，第二排污管402一端通过连接弯头401和曝气管3连通，排污口412位于第二排污管402的另一端，且排污口412朝下。若排污口412朝上，则上方的污泥落下时，容易从排污口412落入第二排污管402内，长时间后第二排污管402堵塞，而排污口412朝下可以防止第二排污管402堵塞。
进一步细说，出水总管102的底部固定连接有固定杆5，固定杆5用于固定第一排污管4，固定杆5开设有安装槽501，第一排污管4从安装槽501的底部装入安装槽501内，安装槽501内设有卡接件511，卡接件511一端和安装槽501的侧壁固定连接，另一端设有弧形的卡接面521。卡接件511和第一排污管4卡接，连接弯头401的横截面为圆形，连接弯头401的外壁面为弧形，弧形的卡接面521和连接弯头401的弧形外壁面相吻合，卡接更牢固。
进一步细说，进气管101的底部设有连接头111，连接头111和曝气管3之间螺纹连接。连接弯头401和曝气管3之间通过螺纹连接，连接弯头401和第二排污管402之间通过螺纹连接。螺纹连接简单方便。螺纹连接简单方便。进气管101为圆管或者方管构成，材质为不锈钢或者是pvc、abs材质。
先将连接弯头401和第二排污管402通过螺纹连接好，然后安装时，如图7-10所示，将曝气管3一端和连接头111通过螺纹连接好，曝气管3上的曝气孔301朝下，接着将曝气管3弯曲，将连接弯头401对准曝气管3的另一端，螺纹连接后，将第一排污管4从安装槽501下方向上推动装入安装槽501，第一排污管4和卡接件511卡接，弧形的卡接面521和连接弯头401的弧形外壁面相吻合。安装好后如图10所示，曝气管3上的曝气孔301朝下。拆卸时，步骤反向。运输时，可以将第一排污管4拆下，防止装卸碰坏，由于安装方式简单，可以让用户现场安装，在产品说明书中注明安装方式即可。
进一步细说，出水总管102连接有出水分管201，出水分管201设于mbr膜片本体2的两端，出水分管201一端和出水总管102连通，出水分管201另一端和进气管101连接的位置处设置有堵头211。mbr膜片本体2两边出水，经出水分管201从出水总管102流出。堵头211用于防止进气管101和出水分管201连通。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，包括用于安装mbr膜片本体(2)的外框(1)，所述的外框(1)包括进气管(101)和出水总管(102)，所述的外框(1)底部设置有曝气管(3)，所述的曝气管(3)的一端和进气管(101)连通，所述的曝气管(3)的另一端设置有和曝气管(3)连通的第一排污管(4)，所述的第一排污管(4)开设有排污口(412)。
2.根据权利要求1所述的一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的第一排污管(4)包括连接弯头(401)以及与曝气管(3)垂直的第二排污管(402)，所述的第二排污管(402)道一端通过连接弯头(401)和曝气管(3)连通，所述的排污口(412)位于第二排污管(402)的另一端，所述的排污口(412)朝下。
3.根据权利要求1所述的一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的曝气管(3)上设置有多个朝下的曝气孔(301)，所述的曝气孔(301)沿着曝气管(3)的长度方向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的进气管(101)的底部设置有连接头(111)，所述的连接头(111)和曝气管(3)之间螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的出水总管(102)的底部设置有用于固定第一排污管(4)的固定杆(5)，所述的固定杆(5)开设有供第一排污管(4)装入的安装槽(501)，所述的安装槽(501)内设置有用于卡接连接弯头(401)的卡接件(511)。
6.根据权利要求5所述的一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的卡接件(511)一端和安装槽(501)的侧壁固定连接，所述卡接件(511)的另一端设置有弧形的卡接面(521)。
7.根据权利要求2所述的一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的连接弯头(401)和曝气管(3)之间通过螺纹连接，所述的连接弯头(401)和第二排污管(402)之间通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的出水总管(102)连接有出水分管(201)，所述的出水分管(201)设于mbr膜片本体(2)的两端，所述的出水分管(201)一端和出水总管(102)连通，所述的出水分管(201)另一端和进气管(101)连接的位置处设置有堵头(211)。
9.根据权利要求1所述的一种用于mbr膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的曝气管(3)采用塑料制成。
技术总结