本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，具体涉及一种混合饲料生产用粉碎研磨装置。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。在养殖领域，需要对饲料原料进行粉碎、研磨得到饲料颗粒较小的饲料供牲畜食用。现有的加工方式通常仅适用现有的各种粉碎机对各种饲料和各种粗饲料进行粉碎，增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高适口性，有利于消化，更好的吸收饲料营养成分。
在混合饲料的生产过程中需要对一些原料进行粉碎研磨，并且在粉碎后需要对粉碎后的饲料进行搅拌，现有装置的粉碎研磨装置不具有搅拌功能，在搅拌后将饲料倒入到搅拌设备内进行搅拌操作较为复杂，因此需要对其进行改进；而且现有技术的饲料粉碎研磨装置不能够对研磨辊进行清理，导致研磨后很多额饲料沾附在研磨辊上造成一定的浪费，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，能够有效地解决现有技术的粉碎研磨装置不具有搅拌功能，且不能够对研磨辊进行清理的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上下两端分别设置有与其内腔相连通的进料斗和搅拌箱，所述研磨箱内沿进料斗的正下方安装有相互配合的研磨辊，所述研磨箱的外侧壁上安装有与研磨辊传动相连的研磨电机；所述研磨箱的左右侧壁上分别开设有前后对称的矩形通孔，所述矩形通孔之间均开设有螺孔，所述研磨箱内腔的左右内侧壁上沿矩形通孔的内侧均通过弹簧连接有刷体，所述刷体的外侧壁上均固定有与螺孔同轴的套筒，所述螺孔内螺旋连接有螺杆；所述研磨箱的右侧壁上连通有辅助通孔，且研磨箱的内腔中沿辅助通孔的下方安装有筛板；所述搅拌箱的右侧壁上安装有搅拌电机，所述搅拌箱内安装有与搅拌电机传动相连的搅拌杆，所述搅拌箱底端面的中心处设置有与其内腔相连通的出料管。
更进一步地，所述弹簧处于自然状态时，所述刷体不与研磨辊的侧壁相接触，当螺旋拧动螺杆时能够使刷体逐渐靠近研磨辊，直至使刷体与研磨辊的侧壁相抵，此时能够使刷体对研磨辊上沾附的饲料进行清扫。
更进一步地，所述螺杆的端部可间隙配合插接在所述套筒内，能够通过套筒的作用对螺杆的端部和刷体的移动方向进行限位。
更进一步地，所述筛板的顶端面与辅助通孔内腔的顶端面相齐平，从而能够通过辅助通孔的作用将筛板顶端面上较大的颗粒导出，防止较大颗粒对筛板造成堵塞。
更进一步地，所述搅拌箱的前侧壁上嵌设有透明观察窗，能够通过透明观察窗的作用对搅拌箱内饲料的量进行观察。
更进一步地，所述搅拌箱底端面的四角处均安装有支腿，能够通过支腿对本装置进行支撑。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过增加研磨箱、研磨辊、刷体、弹簧、螺杆、搅拌箱和搅拌杆的设计，能够对饲料进行研磨并且能够通过刷体对研磨辊上沾附的饲料进行清扫，而且能够在研磨后对饲料进行混合搅拌，效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面示意图；
图中的标号分别代表：1-研磨箱；2-进料斗；3-搅拌箱；4-研磨辊；5-研磨电机；6-矩形通孔；7-螺孔；8-弹簧；9-刷体；10-套筒；11-螺杆；12-辅助通孔；13-筛板；14-搅拌电机；15-搅拌杆；16-出料管；17-透明观察窗；18-支腿。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，参照图1-3：包括研磨箱1，研磨箱1的上下两端分别设置有与其内腔相连通的进料斗2和搅拌箱3，研磨箱1内沿进料斗2的正下方安装有相互配合的研磨辊4，研磨箱1的外侧壁上安装有与研磨辊4传动相连的研磨电机5；研磨箱1的左右侧壁上分别开设有前后对称的矩形通孔6，矩形通孔6之间均开设有螺孔7，研磨箱1内腔的左右内侧壁上沿矩形通孔6的内侧均通过弹簧8连接有刷体9，刷体9的外侧壁上均固定有与螺孔7同轴的套筒10，螺孔7内螺旋连接有螺杆11；研磨箱1的右侧壁上连通有辅助通孔12，且研磨箱1的内腔中沿辅助通孔12的下方安装有筛板13；搅拌箱3的右侧壁上安装有搅拌电机14，搅拌箱3内安装有与搅拌电机14传动相连的搅拌杆15，搅拌箱3底端面的中心处设置有与其内腔相连通的出料管16。
其中，弹簧8处于自然状态时，刷体9不与研磨辊4的侧壁相接触；螺杆11的端部可间隙配合插接在套筒10内；筛板13的顶端面与辅助通孔12内腔的顶端面相齐平；搅拌箱3的前侧壁上嵌设有透明观察窗17；搅拌箱3底端面的四角处均安装有支腿18。
使用时，首先螺旋螺杆11使弹簧8处于自然状态，此时刷体9不与研磨辊4的侧壁相接触，接着接通研磨电机5和搅拌电机14的电源使其开始工作，然后将需要进行粉碎研磨和混合搅拌的饲料原料沿进料斗2倒入，饲料原料在沿进料斗2倒入后会掉落在研磨辊4之间通过研磨进行研磨，研磨后的饲料颗粒掉落在筛板13上进行过滤，大小合适的颗粒通过筛板13掉落在搅拌箱3内进行混合搅拌，较大的颗粒留在筛板13的顶端面上。
在对饲料进行研磨混合的过程中，需要定期通过辅助通孔12对筛板13顶端面上的较大颗粒进行处，防止颗粒造成筛板13发生堵塞的现象，而且在对饲料进行研磨混合的过程中，还需要定期使用刷体9对研磨辊4的表面进行清扫，从而能够在一定程度上防止研磨不充分的情况发生，在使用刷体9对研磨辊4进行清扫的过程中，先螺旋拧动螺杆11使刷体9逐渐靠近研磨辊4，直至使刷体9与研磨辊4的侧壁相抵，此时在研磨辊4转动的情况下，能够使刷体9对研磨辊4上沾附的饲料进行清扫；最后通过透明观察窗17能够对搅拌箱3内的饲料的量和混合程度进行观察，当混合程度合适时，可通过出料管16将搅拌箱3内的饲料导出进行分装。本实用新型设计的混合饲料生产用粉碎研磨装置结构设计合理，实用性强、具有极佳的市场推广价值。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的上下两端分别设置有与其内腔相连通的进料斗(2)和搅拌箱(3)，所述研磨箱(1)内沿进料斗(2)的正下方安装有相互配合的研磨辊(4)，所述研磨箱(1)的外侧壁上安装有与研磨辊(4)传动相连的研磨电机(5)；所述研磨箱(1)的左右侧壁上分别开设有前后对称的矩形通孔(6)，所述矩形通孔(6)之间均开设有螺孔(7)，所述研磨箱(1)内腔的左右内侧壁上沿矩形通孔(6)的内侧均通过弹簧(8)连接有刷体(9)，所述刷体(9)的外侧壁上均固定有与螺孔(7)同轴的套筒(10)，所述螺孔(7)内螺旋连接有螺杆(11)；所述研磨箱(1)的右侧壁上连通有辅助通孔(12)，且研磨箱(1)的内腔中沿辅助通孔(12)的下方安装有筛板(13)；所述搅拌箱(3)的右侧壁上安装有搅拌电机(14)，所述搅拌箱(3)内安装有与搅拌电机(14)传动相连的搅拌杆(15)，所述搅拌箱(3)底端面的中心处设置有与其内腔相连通的出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，其特征在于，所述弹簧(8)处于自然状态时，所述刷体(9)不与研磨辊(4)的侧壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，其特征在于，所述螺杆(11)的端部可间隙配合插接在所述套筒(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，其特征在于，所述筛板(13)的顶端面与辅助通孔(12)内腔的顶端面相齐平。
5.根据权利要求1所述的一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)的前侧壁上嵌设有透明观察窗(17)。
6.根据权利要求1所述的一种混合饲料生产用粉碎研磨装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)底端面的四角处均安装有支腿(18)。
技术总结