本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种优化风道结构的食品加工机。
背景技术：
目前现有技术食品加工机风道结构都是设置在底部，底部两侧设置进风通道，底部中心部位设置出风结构，通过电机底部的风扇高速旋转使风道内形成一定的负压腔体，外界的冷空气顺着电机流向负压腔体，通过底部出风结构，把腔体内的热气流带出来。但是由于进风通道和出风通道过于靠近，在主机内部的温度无法快速排出，热对流会持续、循环的在主机内流动，导致主机内电机的散热效果不理想，影响产品使用寿命。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化风道结构的食品加工机，提高主机内部散热效果，提高产品使用寿命。
本实用新型公开的一种优化风道结构的食品加工机，包括主机和安装在主机上的加工杯组件，加工杯组件内部设有由电机组件驱动的搅拌件；主机内设有冷却风道，冷却风道包括第一进风口和第一出风口，第一进风口靠近电机组件输出端设置，第一出风口远离电机组件输出端设置。
本实用新型在主机内部设置冷却风道，将电机组件的两个端部分别设置进风口和出风口，外部气流在进入主机后可对电机组件进行充分散热，相对于现有技术中将进风口和出风口都设置在主机底部的结构而言，简化的风道结构，散热气流更加顺畅，而且排出的热气流和进风口距离较远，不会再被吸入主机内部导致热量积存的情况发生，保证主机的散热效果，提高整机的使用寿命。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，冷却风道沿主机纵向形成自上而下的直通式结构。
现有技术中由于进风口和出风口都设置在主机底部，外部气流需要在主机内部依次上升、下降后排出，气流迂回路径过长，不利于主机散热，而本实用新型将冷却风道设置为自上而下的直通式结构，可加速气流排出，并对电机组价进行直接散热，从而有效提高散热效果。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，第一进风口设置在主机的顶壁。
第一进风口作为主机的上部进风口，设置在主机顶壁可使气流直接形成直通式散热效果，对于加工杯安装在主机内部的食品加工机而言，引流效果更好。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，主机朝向加工杯组件设有延伸壁，延伸壁的内壁与加工杯组件外壁之间具有第一进风间隙，第一进风间隙连通第一进风口。
延伸壁可以起到对加工杯的支撑效果，第一进风间隙用于保证外部气流能够与第一进风口直接连通，避免加工杯与延伸壁之间间隙过小而导致气流不通畅的问题。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，电机组件输出端与搅拌件通过连接头传动连接，连接头与第一进风口对应设置，以使气流能够在连接头转动状态下引入第一进风口。
利用电极组件对连接头的驱动，使连接头能够高速旋转，并在连接头的周围进行负压，外部气流因连接头附近负压而被吸入，并进一步的进入冷却风道实现对电机组件的散热，连接头可以起到对气流的引导作用，降低气流阻力，提高散热效果。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，加工杯组件固定安装在主机上，第一进风口设置在主机的侧壁。
在部分食品加工机中加工杯与主机之间缝隙不足，设置进风缝隙也无法完全保证进风效果，针对这一结构，可将第一进风口设置在主机的侧壁，外部气流通过主机侧壁进入主机，流经电机组件后在主机下方被排出，并带走主机内部的热量，实现有效散热。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，主机包括壳体，壳体设有容置电机组件输出端的第一通孔，第一进风口形成于第一通孔。
第一进风口用于实现主机内部的进风，由于冷却风道主要作用于电机组件，电机组件的输出端设置电机轴等装置用于与上方的搅拌件传动连接，利用第一通孔即可实现主机内部的进风需求，简化了主机上端面的结构。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，壳体中部设有凸台，凸台外周形成导风凹槽，加工杯组件底部与导风凹槽底部之间形成连通第一进风口的第二进风间隙。
当主机清洗后，杯体侧壁会残留清洗水，并且清洗水会沿着杯体侧壁进入主机与加工杯之间的缝隙，导风凹槽一方面可以将气流向高处引导至第一进风口，另一方面可以避免清洗水随气流被吸入主机内，由于高度原因，清洗水会被导风凹槽阻挡，避免主机进水损坏。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，环绕第一通孔设有朝向刀座组件设置的第一凸筋。
如前文所述，清洗水会进入导风凹槽内部，为了进一步降低清洗水进入主机内部的几率，第一凸筋设置在凸台顶面的第一通孔上沿，避免在凸台上表面残留的清洗水进入主机内部。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，导风凹槽底部设有连通至主机底部的溢水孔。
随着使用时间增加，清洗水会在导风凹槽内形成积存，需要及时排出，以避免细菌滋生，并且如果清洗水积存越来越多，会更容易进入主机内部，因此，在导风凹槽底部设置溢水孔，可快速将积存在导风凹槽内的清洗水排出，清洗水不再积存在导风凹槽内，不会对主机造成影响，保证了主机的使用安全。
作为一种优化风道结构的食品加工机的优选方案，电机组件上设有若干连通电机内部的第二进风口，以及与第二进风口连通的第二出风口，第二进风口还与第一进风口连通。
第二进风口用于将由第一进风口进入的气流引入至电机组件内部，从而实现对电机组件内部的直接散热，而且设置的第二出风口则可将电机组件内的热量直接排出，提高散热效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例中食品加工机的整机示意图。
图2为图1所示实施例中食品加工机的爆炸示意图。
图3为图1所示实施例中食品加工机的剖视图。
图4为图3的局部放大图。
图5为图1所示实施例中主机的剖视图。
图6为图1所示实施例中主机上端面结构示意图。
图7为图1所示实施例中主机壳体的剖视图。
图8为图1所示实施例中底座的俯视图。
图9为图1所示实施例中电机组件的剖视图。
图10为图1所示实施例中电机组件的爆炸示意图。
图11为图1所示实施例中电机本体的结构示意图。
图12为本实用新型一实施例中第一进风口设置在主机侧壁的结构示意图。
图13为本发明一实施例中主底座中心出风的结构示意图。
图14为图13所示实施例中底座的仰视图。
图15为本发明一实施例中底座两侧出风的结构示意图。
图16为图15所示实施例中底座的仰视图。
图17为本发明一实施例中底座后方出风的结构示意图。
图18为图17所示实施例中底座的仰视图。
其中：
1-加工杯组件，11-刀座组件，111-搅拌件，112-上连接头，113-下连接头，12-杯体，13-杯盖，2-主机，21-电机组件，211-第二进风口，212-第二出风口，213-电机本体，214-电机支架，215-转子，216-风扇，22-冷却风道，221-第一进风口，222-第一出风口，23-延伸壁，24-第一进风间隙，25-壳体，251-第一通孔，252-凸台，253-导风凹槽，254-第二进风间隙，255-第一凸筋，256-溢水孔，257-溢水导流柱，26-底座，261-散热孔，262-垫脚。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
具体采取的方案是：
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型公开的一种优化风道结构的食品加工机，为一种直插式的食品加工机，包括主机2和安装在主机2上的加工杯组件1，加工杯组件1能够与主机2可拆卸连接，加工杯组件1与主机2直接配合即可实现对食材的加工。主机2内设有电机组件21，加工杯组件1包括刀座组件11、安装在刀座组件11上的杯体12以及安装在杯体上的杯盖13，刀座组件11包括搅拌件111，搅拌件111与电机组件21传动连接。为了提高对电机组件21的散热效率，主机2内设有冷却风道22，冷却风道22包括第一进风口221和第一出风口222，第一进风口221靠近电机组件输出端设置，第一出风口222远离电机组件输出端设置。现有技术中在主机侧面底部设置进风口，一般进风口为两个分部设置在主机的两个相对的侧面，两个进风口之间的一个侧面设置出风口，这一结构的缺点在于气流是从底部进入后，经设置在主机内部的迂回风道上升又回流至底部的，气流路径较为复杂，不利于流通散热，而且气流排出时与进风口过近，易造成气流紊乱，同样也会影响散热。而本实施例形成的冷却风道22则将进风口和出风口设置在靠近电机组件21上下两端的位置，进风气流和出风气流互不影响，从而保证气流通畅，提高散热效率。
由于电机组件21是沿轴向固定在主机2内部的，为了保证冷却风道22能够满足对电机组件21的散热效果，第一进风口221至少应设置在主机2上部的1/3范围内，并且第一进风口221的高度应高于主机2内部电机组件21的上端面，一方面能够保证冷却风道22具有足够的长度，另一方面，被引入的气流能够贯通电机组件21，便于气流进入主机2后对设置在主机2内部的电机组件21形成充分的冷却，从而提高散热效果。
本实施例中，为了进一步提高对电机组件的散热效果，冷却风道22沿主机2纵向形成自上而下的直通式结构，直通式结构可减少内部气流阻力，使气流顺利吸入和排出。外部气流能通过上方第一进风口221进入冷却风道22并直接通过下方的第一出风口222排出热量直接被气流带出，不会积存在主机2内部对电机组件21或者其他部件产生影响，有效降低了主机2内的温度，延长电机组件21的使用寿命。
具体的，本实施例中，第一进风口221设置在主机2的顶壁，以此实现冷却风道22的直通式气流冷却效果。可以理解的是，在实际应用中，对于一些主机上部被加工杯组件套设在内的结构，或者加工杯组件直接固定安装在主机上的结构，由于无法直接将第一进风口设置在主机的顶壁，可将在主机的上部侧壁周向设置若干通孔，如图12所示，该通孔作为第一进风口221，第一进风口221和第一出风口连通，以此实现对电机组件的贯通式冷却散热，无需在主机内部设置过于迂回的风道。
如图3-图5所示，主机2朝向加工杯组件1设有延伸壁23，延伸壁23用于对加工杯组件1下端部形成支撑作用，延伸壁23由主机2的外壁向上延伸形成，为了确保美观，延伸壁23与主机2外壁一体成型并平滑过渡。延伸壁23的内壁与加工杯组件1外壁之间具有一整圈第一进风间隙24，第一进风间隙24连通第一进风口221，外部气流能够沿第一进风间隙24进入冷却风道22，第一进风间隙24宽a1为0.4mm，在实际应用中，第一进风间隙24宽a1保持在0.2-0.5mm，间隙宽度过小会导致进风不畅，间隙宽度过大则会影响对加工杯组件21的支撑。
本实施例中，电机组件输出端与刀座组件11通过连接头传动连接，连接头包括上连接头112和下连接头113，上连接头112内置在刀座组件11的底部并固定在搅拌件111的刀轴下端，下连接头113固定在电机输出端，当加工杯组件1和主机2传动连接时，电机组件输出端通过连接头带动搅拌件111做高速旋转运动，以切割和粉碎食物。下连接头113与第一进风口221对应设置，以使气流能够在连接头转动状态下引入第一进风口221。在连接头转动时，连接头会带动附近的气流运动，从而引导外部气流沿第一进风间隙24进入第一进风口221，并流向第一出风口222。
如图6、图7所示，主机2包括壳体25，壳体25设有容置电机组件输出端的第一通孔251，第一进风口221形成于第一通孔251，第一通孔251的孔径b为15-25mm。通过设置在电机组件21上端面的第一通孔251实现进风，气流流向稳定，而且能使气流的快速引入，提高散热效率。
主机2的壳体25中部设有凸台252，凸台252外周和延伸壁23的内壁配合形成一整圈导风凹槽253，刀座组件11底部与导风凹槽253底部之间形成连通第一进风口221的第二进风间隙254。凸台252设置高度a7大于5mm。刀座组件11底部和导风凹槽253底部留有第二进风间隙254，第二进风间隙254宽度a10大于2mm。第一通孔251设置在凸台252中间，第一通孔251顶部设置朝向刀座组件11的第一凸筋255，第一凸筋255为环形筋，第一凸筋255的高度a8大于2mm，以防止主机2中间凸台252残留的水被下连接113头旋转带入主机2内。
下连接头113设置在凸台252的上方并和电机输出轴连接在一起，上连接头112和下连接头113通过电机组件21驱动产生高速旋转，上连接头112和下连接头113设置在刀座组件11底部和主机2上方，如前文所述，连接头在旋转时会形成引流效果，本实施例在连接头圆周设置一整圈的间隙，间隙宽度a6为4mm，可根据需要设定为3-5mm内，通过电机组件21带动连接头的高速旋转运动，使连接头周围的间隙产生一负压腔体，外界高压气流通过负压腔体的负压作用使外界高压气流通过第一进风间隙24吸入，经过导风凹槽253，沿着主机2上的凸台252进入第一通孔251，并被吸入主机2内部。
进一步的，导风凹槽253底部设有连通至主机2底部的溢水孔256，对应溢水孔256在主机2内部设有溢水导流柱257，其中，导风凹槽253、溢水孔256和溢水导流柱257设置为一体式结构，主机2还包括设置在壳体25底部的底座26，溢水导流柱257和底座26相连接在一起。主机2中间设置的凸台252可将水挡在导风凹槽253内，残留的水会沿着导风凹槽253的溢水孔257进入溢水导流柱257，再从底座26流出。
如图9-图11所示，为了保证气流顺畅，主机2内部的电机组件21上设有若干连通电机内部的第二进风口211，以及与第二进风口211连通的第二出风口222，第二进风口211上方还与第一进风口221连通，热气流经第二出风口222后被排出至外部。电机组件21包括电机本体213和电机支架214，电机本体213固定在电机支架214上并一同固定在主机壳体25内部，第二进风口222依次穿过电机本体213和电机支架214，第二进风口211的宽度a4为3-5mm，电机组件21顶部设置的第二进风口211均布在电机轴周围。电机本体213内部设有转子215，转子215下端设有风扇216，第二出风口212设置在风扇216两侧，第二出风口212和风扇216设置在同一高度，以便气流快速排出。第二出风口212设置的宽度a2为3-6mm，转子215和磁瓦内壁之间整圈设置一通风间隙，通风间隙的宽度a5为1-3mm，风扇216外径设置尺寸小于转子215外径1-2mm，电机风扇216和转子215内部之间形成一整圈间隙，通过转子215带动风扇216做高速旋转运动，使其周围产生一负压腔体，使得高压气流从电机本体213均布的进风口快速导入电机组件21，流经电机转子215，从电机组件21两侧设置的第二出风口212快速流出，并顺着底座26设置的散热孔261快速流出，以快速降低电机组件21高速运动产生的温度，避免电机组件21温度高而烧机，延长电机组件的使用寿命。
如图8所示，底座26底部沿中心周围均布设置4组作为第一出风口222的散热孔261，散热孔261设置为百叶窗结构，底座26底部散热孔外围4个方向设有4个垫脚262，垫脚262的高度设置为大于5mm，以利于底座26底部散热充分，同时4个垫脚262有利于整机的整体平衡稳定。
本实施例由于采用直插式结构，冷却风道22采用直流贯通式结构，第一出风口222设置在主机底部，第一进风口221设置在主机2上部，刀座组件11外壁和主机2内壁之间设置0.2-0.5mm的第一进风间隙24，电机转子215和电机壳体25之间设置通风间隙，转子215底部设置有一风扇216，电机组件21顶部设置有下连接头113，风扇216和下连接头113通过转子215高速旋转而使其产生高速运动，从而分别使下连接头113和风扇216周围产生上下两个负压腔体，使外界高压气体通过刀座组件11外壁和主机2内壁之间的第一进风间隙24吸入，流经电机转子215，通过主机2底部设置的散热孔261从而使电机产生的热气流带出来，以降低主机2内的温度，延长电机2的使用寿命。本实施例通过优化内部风道结构，以降低主机2内的温度，延长了电机的使用寿命，提升了产品的竞争力。
实施例2
如图13-图18所示，本实施例与实施例1所公开的技术方案基本一致，区别仅在于，本实施例是应用于其他类型的食品加工机(破壁机、绞肉机等)上，加工杯组件1直插在主机2内，通过刀座组件11外壁和主机2内壁的空气间隙进风，再通过上连接头112、下连接头113和电机转子215底部设置的风扇216高速旋转产生的负压，使外界高压气流通过设置的两个负压腔体快速通过设置的冷却风道22而进入主机2内部，再顺着底座26的散热孔261，使主机2里的热量快速排出主机2，以达到降低主机2内的温度的目的。
此直流贯通式风道结构应用在破壁机上，底座散热孔261出风结构可以设置在底座26两侧出风、底座26中心位置出风或者底座26后面出风，可根据主机2外观设置出风位置。
本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种优化风道结构的食品加工机，包括
主机，所述主机内设有电机组件；
安装在所述主机上的加工杯组件，所述加工杯组件内部设有由电机组件驱动的搅拌件；
其特征在于，所述主机内设有冷却风道，所述冷却风道包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口靠近所述电机组件输出端设置，所述第一出风口远离所述电机组件输出端设置。
2.根据权利要求1所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，所述冷却风道沿所述主机纵向形成自上而下的直通式结构。
3.根据权利要求2所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，所述第一进风口设置在所述主机的顶壁。
4.根据权利要求3所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，所述主机朝向所述加工杯组件设有延伸壁，所述延伸壁的内壁与所述加工杯组件外壁之间具有第一进风间隙，所述第一进风间隙连通所述第一进风口。
5.根据权利要求1所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，所述电机组件输出端与所述搅拌件通过连接头传动连接，所述连接头与所述第一进风口对应设置，以使气流能够在所述连接头转动状态下引入第一进风口。
6.根据权利要求2所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件固定安装在所述主机上，所述第一进风口设置在所述主机的侧壁。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，所述主机包括壳体，所述壳体设有容置所述电机组件输出端的第一通孔，所述第一进风口形成于所述第一通孔。
8.根据权利要求7所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，所述壳体中部设有凸台，所述凸台外周形成导风凹槽，所述加工杯组件底部与所述导风凹槽底部之间形成连通所述第一进风口的第二进风间隙。
9.根据权利要求8所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，环绕所述第一通孔设有朝向刀座组件设置的第一凸筋；
和/或
所述导风凹槽底部设有连通至所述主机底部的溢水孔。
10.根据权利要求1所述的一种优化风道结构的食品加工机，其特征在于，所述电机组件上设有若干连通电机内部的第二进风口，以及与所述第二进风口连通的第二出风口，所述第二进风口还与所述第一进风口连通。
技术总结