本实用新型涉及废料回收领域，尤其涉及一种电子元件生产用废料回收装置。
背景技术：
电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，电子元件在生产的过程中，会产生很多的废料，如果这些废料不进行回收处理的话，会造成很多的资源浪费，为此我们提出了一种电子元件生产用废料回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子元件生产用废料回收装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电子元件生产用废料回收装置，包括壳体，所述壳体的底部呈锥形设置，并且壳体的侧面设有支撑部件，所述壳体的上方固定安装有顶盖，所述壳体上端的一侧设有进料部件，所述壳体底部的倾斜面上等距设有多个开口，所述壳体内的底部固定有筛网，所述筛网覆盖在开口上，所述壳体内的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有内筒，所述内筒内放置有转轴，所述转轴的下端与壳体内底部的中心处转动连接，所述转轴的上端设有驱动部件，所述转轴的表面固定有螺旋叶片，所述转轴上端的侧面通过连接杆固定连接有倾斜圆块，并且倾斜圆块套设在内筒的上端，所述倾斜圆块的底部固定有外筒，并且外筒套设在内筒上，所述外筒的侧面等距设有多个粉碎齿。
优选的，所述支撑部件包括等距固定在壳体外侧的多个固定块，所述固定块的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的下端延伸至壳体的下方并固定有脚垫。
优选的，所述进料部件包括开设在壳体一侧的加料口，所述壳体的一侧安装有壳门，并且壳门覆盖在加料口上。
优选的，所述驱动部件包括固定在顶盖上方的电机，所述电机的输出轴贯穿顶盖并延伸至壳体内固定连接有联轴器，所述转轴的上端与联轴器固定连接。
优选的，所述外筒下端的内壁上设有多个挡板，每两个所述挡板之间活动连接有滚轮，并且滚轮的一侧与内筒的外侧接触。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中，启动电机，从而使得电机带动转轴在内筒内进行转动，转轴转动带动倾斜圆块进行转动，溢出的物料从倾斜圆块的倾斜面上进行滑落，倾斜圆块带动外筒进行转动，进而带动粉碎齿进行转动，打开壳门，露出加料口，方便了工作人员向壳体内添加物料，添加的物料通过粉碎齿进行粉碎，通过开口和筛网的配合，从而方便对粉碎的物料进行筛选，小颗粒的物料会经过筛网筛选落在壳体的下方，大颗粒的物料会在倾斜面的配合下聚集到壳体底部的中心处，通过螺旋叶片对壳体内底部的物料进行提升，使得大颗粒物料从内筒的上端溢出，溢出的物料从倾斜圆块的倾斜面上进行滑落，倾斜圆块带动外筒进行转动，进而带动粉碎齿进行转动，通过粉碎齿从而达到了对下落的物料进行粉碎的目的，使得大颗粒物料能够被重复的粉碎，直至粉碎完毕，达到良好的粉碎效果，此装置设计合理，方便操作，在粉碎齿和筛网的作用下，从而达到了对物料进行粉碎和筛选的目的，同时在内筒和外筒的配合下，从而方便了对物料进行不断的粉碎，达到一次性进行粉碎的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的转轴和螺旋叶片的配合结构示意图；
图4为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图3中的b处放大结构示意图。
图中：电机1、顶盖2、壳门3、壳体4、滚轮5、筛网6、开口7、固定块8、支撑柱9、脚垫10、加料口11、倾斜圆块12、外筒13、粉碎齿14、内筒15、支撑杆16、转轴17、连接杆18、螺旋叶片19、联轴器20、挡板21。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-5所示的一种电子元件生产用废料回收装置，包括壳体4，壳体4的底部呈锥形设置，并且壳体4的侧面设有支撑部件，支撑部件包括等距固定在壳体4外侧的多个固定块8，固定块8的底部固定有支撑柱9，支撑柱9的下端延伸至壳体4的下方并固定有脚垫10，壳体4的上方固定安装有顶盖2，壳体4上端的一侧设有进料部件，进料部件包括开设在壳体4一侧的加料口11，壳体4的一侧安装有壳门3，并且壳门3覆盖在加料口11上。
实施方式具体为：在固定块8、支撑柱9和脚垫10的配合下，达到对壳体4进行支撑的目的，使得壳体4处于悬空的状态，顶盖2的设置方便了将零部件安装在壳体4内，打开壳门3，露出加料口11，方便了工作人员向壳体4内添加物料进行粉碎，同时壳门3的设置，防止了此装置在工作的过程中，产生的灰尘泄漏出来，从而污染工作环境。
壳体4底部的倾斜面上等距设有多个开口7，壳体4内的底部固定有筛网6，筛网6覆盖在开口7上，壳体4内的底部固定有支撑杆16，支撑杆16的上端固定有内筒15，内筒15内放置有转轴17，转轴17的下端与壳体4内底部的中心处转动连接，转轴17的上端设有驱动部件，驱动部件包括固定在顶盖2上方的电机1，电机1的输出轴贯穿顶盖2并延伸至壳体4内固定连接有联轴器20，转轴17的上端与联轴器20固定连接。
实施方式具体为：通过开口7和筛网6的配合，从而方便对粉碎的物料进行筛选，小颗粒的物料会经过筛网6筛选落在壳体4的下方，大颗粒的物料会在倾斜面的配合下聚集到壳体4底部的中心处，通过支撑杆16对内筒15进行支撑固定，通过联轴器20，使得电机1的输出轴与转轴17进行固定连接，当启动电机1时，从而使得电机1带动转轴17在内筒15内进行转动。
转轴17的表面固定有螺旋叶片19，转轴17上端的侧面通过连接杆18固定连接有倾斜圆块12，并且倾斜圆块12套设在内筒15的上端，倾斜圆块12的底部固定有外筒13，并且外筒13套设在内筒15上，外筒13的侧面等距设有多个粉碎齿14，外筒13下端的内壁上设有多个挡板21，每两个挡板21之间活动连接有滚轮5，并且滚轮5的一侧与内筒15的外侧接触。
实施方式具体为：当转轴17转动时，进而带动螺旋叶片19进行转动，通过螺旋叶片19对壳体4内底部的物料进行提升，使得大颗粒物料从内筒15的上端溢出，在连接杆18的作用下，达到对倾斜圆块12进行安装的目的，转轴17转动带动倾斜圆块12进行转动，溢出的物料从倾斜圆块12的倾斜面上进行滑落，倾斜圆块12带动外筒13进行转动，进而带动粉碎齿14进行转动，通过粉碎齿14从而达到了对下落的物料进行粉碎的目的，使得大颗粒物料能够被重复的粉碎，直至粉碎完毕，挡板21和滚轮5的设置，防止了外筒13的下端在转动的过程中进行晃动。
本实用新型工作原理：
启动电机1，从而使得电机1带动转轴17在内筒15内进行转动，转轴17转动带动倾斜圆块12进行转动，溢出的物料从倾斜圆块12的倾斜面上进行滑落，倾斜圆块12带动外筒13进行转动，进而带动粉碎齿14进行转动，打开壳门3，露出加料口11，方便了工作人员向壳体4内添加物料，添加的物料通过粉碎齿14进行粉碎，通过开口7和筛网6的配合，从而方便对粉碎的物料进行筛选，小颗粒的物料会经过筛网6筛选落在壳体4的下方，大颗粒的物料会在倾斜面的配合下聚集到壳体4底部的中心处，通过螺旋叶片19对壳体4内底部的物料进行提升，使得大颗粒物料从内筒15的上端溢出，溢出的物料从倾斜圆块12的倾斜面上进行滑落，倾斜圆块12带动外筒13进行转动，进而带动粉碎齿14进行转动，通过粉碎齿14从而达到了对下落的物料进行粉碎的目的，使得大颗粒物料能够被重复的粉碎，直至粉碎完毕，达到良好的粉碎效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种电子元件生产用废料回收装置，包括壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)的底部呈锥形设置，并且壳体(4)的侧面设有支撑部件，所述壳体(4)的上方固定安装有顶盖(2)，所述壳体(4)上端的一侧设有进料部件，所述壳体(4)底部的倾斜面上等距设有多个开口(7)，所述壳体(4)内的底部固定有筛网(6)，所述筛网(6)覆盖在开口(7)上，所述壳体(4)内的底部固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上端固定有内筒(15)，所述内筒(15)内放置有转轴(17)，所述转轴(17)的下端与壳体(4)内底部的中心处转动连接，所述转轴(17)的上端设有驱动部件，所述转轴(17)的表面固定有螺旋叶片(19)，所述转轴(17)上端的侧面通过连接杆(18)固定连接有倾斜圆块(12)，并且倾斜圆块(12)套设在内筒(15)的上端，所述倾斜圆块(12)的底部固定有外筒(13)，并且外筒(13)套设在内筒(15)上，所述外筒(13)的侧面等距设有多个粉碎齿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用废料回收装置，其特征在于，所述支撑部件包括等距固定在壳体(4)外侧的多个固定块(8)，所述固定块(8)的底部固定有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的下端延伸至壳体(4)的下方并固定有脚垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用废料回收装置，其特征在于，所述进料部件包括开设在壳体(4)一侧的加料口(11)，所述壳体(4)的一侧安装有壳门(3)，并且壳门(3)覆盖在加料口(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用废料回收装置，其特征在于，所述驱动部件包括固定在顶盖(2)上方的电机(1)，所述电机(1)的输出轴贯穿顶盖(2)并延伸至壳体(4)内固定连接有联轴器(20)，所述转轴(17)的上端与联轴器(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用废料回收装置，其特征在于，所述外筒(13)下端的内壁上设有多个挡板(21)，每两个所述挡板(21)之间活动连接有滚轮(5)，并且滚轮(5)的一侧与内筒(15)的外侧接触。
技术总结