本实用新型涉及氯丁橡胶加工设备技术领域，具体为一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网。
背景技术：
氯丁橡胶（cr,chloroprenerubber）又称氯丁二烯橡胶，新平橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。它由杜邦公司（dupont）的华莱士·卡罗瑟斯（wallacehumecarothers）于1930年4月17日首先制得，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
而在氯丁橡胶原材料加工工艺中，需要将其原材料粉碎添加配料进行化学聚合，在此过程中需要在辊压机上高压粉碎物料，通过在40～80kn/cm1工作压力，将物料喂入两个反向旋转的磨辊间隙中，在高压力作用下，被粉碎并压成料饼或粉碎。辊子相对转动中，磨辊周边的线速度为1～2m/s，这使得辊压机挤压辊承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏。但是由于被粉碎的物料中时常有金属部件等异物进入，使辊面的破坏形式复杂化，从而导致辊子经常被损坏，不仅大大增加了生产成本，并且更换整体辊子过程繁琐造成长时间停产，从而严重影响氯丁橡胶加工生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，包括辊子（1），所述辊子的侧面中部固定设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有用于辅助转动连接的连接齿，所述辊子的表面设置有套设安装有安全网；
安全网，所述安全网的底端设置有防滑垫，所述安全网的中部设置有链网，所述安全网的顶端设置有锥柱，所述安全网的侧面设置有连接块，所述连接块的一侧活动安装有锁圈和锁紧链。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊子呈圆筒形设计且两侧中部贯穿中空设置有安装孔，所述辊子的两侧外圈设置有凸柱与锁圈紧固连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的中部贯穿锁紧安装在辊子的中部安装孔内，所述连接齿设置有由两组且分别对称安装在传动轴的两端表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫的表面设置有若干组防滑纹理，所述防滑垫位于安全网的底端与辊子的表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链网由cr、w、mo、v合金或45号钢等特殊钢材锻件制成，所述链网之间环环相扣锁紧连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥柱呈圆锥呈设计且顶端呈圆形切面，所述锥柱固定焊接安装在链网的顶端表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的中部设置有孔洞设置有若干组，所述连接块固定焊接安装在链网的侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧链设置有若干组且其一端环扣安装在连接块的孔洞活动连接，所述锁圈设置有若干组且对称安装在连接链的另一端，所述锁圈的内部贯穿设置有紧固结构的锁绳。
本实用新型的有益效果是：该种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，本新型结构简单，实用性强，通过设有连接块、链网、锁紧链和锁圈便于安全网套扣在辊子表面，由防滑垫与辊子表面接触且保护，从而使得辊子在挤压粉碎氯丁橡胶原料时不受高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏；通过设有锥柱辅助辊子挤压粉碎氯丁橡胶原料，并且隔绝其中可能掺杂的金属对辊子表面的损坏，从而降低辊子损坏更换的成本，并且安全网的安装较为简单，大大提升了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网的立体图；
图2是本实用新型一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网的a处侧视剖析图；
图3是本实用新型一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网的a处俯视剖析图。
图中：1、辊子；2、安全网；3、传动轴；4、连接齿；5、锁圈；6、锁紧链；7、防滑垫；8、链网；9、锥柱；10、连接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，包括辊子1的侧面中部固定设置有传动轴3，传动轴3的表面设置有用于辅助转动连接的连接齿4，辊子1的表面设置有套设安装有安全网2；
安全网2，安全网2的底端设置有防滑垫7，安全网2的中部设置有链网8，安全网2的顶端设置有锥柱9，安全网2的侧面设置有连接块10，连接块10的一侧活动安装有锁圈5和锁紧链6。
其中，辊子1呈圆筒形设计且两侧中部贯穿中空设置有安装孔，辊子1的两侧外圈设置有凸柱与锁圈5紧固连，辊子1的设置用于挤压粉丝氯丁橡胶原材料。
其中，传动轴3的中部贯穿锁紧安装在辊子1的中部安装孔内，连接齿4设置有由两组且分别对称安装在传动轴3的两端表面，传动轴3的设置用于带动辊子1运作。
其中，防滑垫7的表面设置有若干组防滑纹理，防滑垫7位于安全网2的底端与辊子1的表面固定连接，防滑垫7的设置用于保护安全网2与辊子1的接触面。
其中，链网8由cr、w、mo、v合金或45号钢等特殊钢材锻件制成，链网8之间环环相扣锁紧连接，链网8的设置是安全网2的支撑结构。
其中，锥柱9呈圆锥呈设计且顶端呈圆形切面，锥柱9固定焊接安装在链网8的顶端表面，锥柱9的设置用于辅助辊子1挤压粉碎氯丁橡胶原材料。
其中，连接块10的中部设置有孔洞设置有若干组，连接块10固定焊接安装在链网8的侧面，连接块10的设置用于辅助安全网2锁紧在辊子1的表面。
其中，锁紧链6设置有若干组且其一端环扣安装在连接块10的孔洞活动连接，锁圈5设置有若干组且对称安装在连接链6的另一端，锁圈5的内部贯穿设置有紧固结构的锁绳，锁紧链6的设置用于辅助锁圈5固定安全网2。
工作原理：使用时，安装时，将安全网2套在辊子1的表面，将防滑垫7的一面与辊子1表面接触，通过锁紧链6和锁圈5将安全网2固定在辊子1的表面，在将辊子1通过传动轴3安装在辊压机的轴承上，在机器运作时，通过安全网2表面的锥柱9辅助两组辊子1相对运作挤压氯丁橡胶原材料，从而保护辊子1的表面受损坏。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，其特征在于，包括：辊子（1），所述辊子（1）的侧面中部固定设置有传动轴（3），所述传动轴（3）的表面设置有用于辅助转动连接的连接齿（4），所述辊子（1）的表面设置有套设安装有安全网（2）；
安全网（2），所述安全网（2）的底端设置有防滑垫（7），所述安全网（2）的中部设置有链网（8），所述安全网（2）的顶端设置有锥柱（9），所述安全网（2）的侧面设置有连接块（10），所述连接块（10）的一侧活动安装有锁圈（5）和锁紧链（6）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，其特征在于：所述辊子（1）呈圆筒形设计且两侧中部贯穿中空设置有安装孔，所述辊子（1）的两侧外圈设置有凸柱与锁圈（5）紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，其特征在于：所述传动轴（3）的中部贯穿锁紧安装在辊子（1）的中部安装孔内，所述连接齿（4）设置有由两组且分别对称安装在传动轴（3）的两端表面。
4.根据权利要求1所述的一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，其特征在于：所述防滑垫（7）的表面设置有若干组防滑纹理，所述防滑垫（7）位于安全网（2）的底端与辊子（1）的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，其特征在于：所述链网（8）由cr、w、mo、v合金或45号钢钢材锻件制成，所述链网（8）之间环环相扣锁紧连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，其特征在于：所述锥柱（9）呈圆锥呈设计且顶端呈圆形切面，所述锥柱（9）固定焊接安装在链网（8）的顶端表面。
7.根据权利要求1所述的一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，其特征在于：所述连接块（10）的中部设置有孔洞设置有若干组，所述连接块（10）固定焊接安装在链网（8）的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种适用于氯丁橡胶挤压辊的安全网，其特征在于：所述锁紧链（6）设置有若干组且其一端环扣安装在连接块（10）的孔洞活动连接，所述锁圈（5）设置有若干组且对称安装在锁紧链（6）的另一端，所述锁圈（5）的内部贯穿设置有紧固结构的锁绳。
技术总结