本实用新型涉及漆渣处理技术领域，尤其是一种便于出料的漆渣研磨装置。
背景技术：
油漆废渣中含有大量的有机化合物，这些化合物会对环境和人体健康造成一定的毒害作用。研究表明，即使单个化合物的含量都低于其限定含量，但多种有机化合物的混合存在及其相互作用，常表现出毒性、刺激性，使危害强度增大，能引起人体免疫水平失调，影响中枢神经系统功能，出现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等症状，还可能影响消化系统，出现食欲不振、恶心等症状，严重时可损伤人体肝脏和造血系统，甚至导致死亡。
漆渣在焚烧处理前需要进行细化处理，便于后期进行快速焚烧处理。目前，漆渣的细化处理是利用研磨设备直接进行研磨处理，但是，由于缺少专用的漆渣研磨设备，经常出现细化的漆渣粘附在研磨设备内，导致漆渣出料十分困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于出料的漆渣研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于出料的漆渣研磨装置，包括壳体，所述壳体的底端均匀的设有若干支腿机构，壳体内设有加工腔和出料腔，所述加工腔通过出料孔贯通连接在出料腔的上方，所述加工腔的横截面是椭圆形结构，椭圆形腔体壁结构设计，有利于降低漆渣附着力，减少漆渣在加工腔的内腔壁吸附的可能性；
加工腔的顶端贯通连接加料孔，所述加料孔的顶端贯通连接加料斗，所述加工腔的上部设有研磨座板，所述研磨座板的底端设有研磨腔，所述研磨腔是半球形结构，研磨腔的顶端贯通连接导流孔，所述加工腔的内腔下部设有研磨电机，所述研磨电机通过固定杆固定安装在加工腔的内腔壁上，研磨电机是双轴电机，研磨电机上的上转轴的顶端固定连接有与研磨腔相配合的研磨锤，所述研磨锤是半球体结构，所述研磨电机上的下转轴的底端均匀的设有若干连接杆，所述连接杆远离下转轴的一端固定连接有与加工腔相配合的刮板，所述刮板是弧形板，通过加料斗配合加料孔向加工腔内添加漆渣原料，漆渣原料经导流孔落入研磨腔内，同时通过研磨电机配合上转轴带动研磨锤高速转动，进而利用高速旋转的研磨锤在研磨腔内对漆渣原料进行研磨加工，研磨后的精细漆渣直接落入加工腔的内腔底部，并通过出料孔落入出料腔，最后通过出料腔排出；在研磨加工过程中研磨电机配合下转轴带动连接杆旋转，进而利用连接杆带动刮板在加工腔的内腔壁上刮动，能有效的避免精细漆渣在加工腔的内腔壁上粘附，从而保证研磨后的精细漆渣完全排出加工腔，从而保证精细漆渣的出料质量；
所述出料腔是右端敞口型结构，出料腔内安装有与出料孔相配合的传送机构，来自出料孔的精细漆渣直接落在传送机构上，并通过传送机构送出出料腔，即可完成研磨后的精细漆渣出料工作；整个出料过程是自动完成，无须人工参与，有利于降低工作强度。
在进一步的实施例中，所述传送机构包括若干传送辊，所有的所述传送辊均匀的设在出料腔内，所有的传送辊通过传送带连接，传送辊通过传送轴转动连接在出料腔的内腔壁上，传送轴的一端贯穿出料腔的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，通过机外电机配合传送轴带动传送辊转动，进而利用传送辊带动传送带运动，即可利用传动带运送来自出料孔的精细漆料。
在进一步的实施例中，所述支腿机构包括腿架，所述腿架是l形结构，腿架的内腔顶壁固定连接液压缸，所述液压缸上的液压杆的底端固定连接减震板，所述减震板的底端安装有万向轮，通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆降下万向轮，即可利用万向轮支撑起整个装置，便于整个装置进行转移；同时通过液压缸收起液压杆，进而收起万向轮，即可利用腿架支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行工作稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中在研磨加工过程中研磨电机配合下转轴带动连接杆旋转，进而利用连接杆带动刮板在加工腔的内腔壁上刮动，能有效的避免精细漆渣在加工腔的内腔壁上粘附，从而保证研磨后的精细漆渣完全排出加工腔，从而保证精细漆渣的出料质量；
2、通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆降下万向轮，即可利用万向轮支撑起整个装置，便于整个装置进行转移；同时通过液压缸收起液压杆，进而收起万向轮，即可利用腿架支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行工作稳定性。
附图说明
图1为一种便于出料的漆渣研磨装置的壳体的立体结构示意图；
图2为一种便于出料的漆渣研磨装置的正视图的结构示意图；
图3为一种便于出料的漆渣研磨装置的传送机构的结构示意图；
图4为一种便于出料的漆渣研磨装置的支腿机构的结构示意图。
图中：1-壳体，2-支腿机构，21-腿架，22-液压缸，23-液压杆，24-减震板，25-万向轮，3-加工腔，4-加料孔，5-加料斗，6-研磨座板，7-导流孔，8-研磨腔，9-研磨电机，10-固定杆，11-上转轴，12-研磨锤，13-下转轴，14-连接杆，15-刮板，16-出料孔，17-出料腔，18-传送机构，181-传送辊，182-传送轴，183-传送带，19-导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1-3，一种便于出料的漆渣研磨装置，包括壳体1，所述壳体1的底端均匀的设有若干支腿机构2，壳体1内设有加工腔3和出料腔17，所述加工腔3通过出料孔16贯通连接在出料腔17的上方，所述加工腔3的横截面是椭圆形结构，椭圆形腔体壁结构设计，有利于降低漆渣附着力，减少漆渣在加工腔3的内腔壁吸附的可能性；
加工腔3的顶端贯通连接加料孔4，所述加料孔4的顶端贯通连接加料斗5，所述加工腔3的上部设有研磨座板6，所述研磨座板6的底端设有研磨腔8，所述研磨腔8是半球形结构，研磨腔8的顶端贯通连接导流孔7，所述加工腔3的内腔下部设有研磨电机9，所述研磨电机9通过固定杆10固定安装在加工腔3的内腔壁上，研磨电机9是双轴电机，研磨电机9上的上转轴11的顶端固定连接有与研磨腔8相配合的研磨锤12，所述研磨锤12是半球体结构，所述研磨电机9上的下转轴13的底端均匀的设有若干连接杆14，所述连接杆14远离下转轴13的一端固定连接有与加工腔3相配合的刮板15，所述刮板15是弧形板，通过加料斗5配合加料孔4向加工腔3内添加漆渣原料，漆渣原料经导流孔7落入研磨腔8内，同时通过研磨电机9配合上转轴11带动研磨锤12高速转动，进而利用高速旋转的研磨锤12在研磨腔8内对漆渣原料进行研磨加工，研磨后的精细漆渣直接落入加工腔3的内腔底部，并通过出料孔16落入出料腔17，最后通过出料腔17排出；在研磨加工过程中研磨电机9配合下转轴13带动连接杆14旋转，进而利用连接杆14带动刮板15在加工腔3的内腔壁上刮动，能有效的避免精细漆渣在加工腔3的内腔壁上粘附，从而保证研磨后的精细漆渣完全排出加工腔3，从而保证精细漆渣的出料质量；
所述出料腔17是右端敞口型结构，出料腔17内安装有与出料孔16相配合的传送机构18，来自出料孔16的精细漆渣直接落在传送机构18上，并通过传送机构18送出出料腔17，即可完成研磨后的精细漆渣出料工作；整个出料过程是自动完成，无须人工参与，有利于降低工作强度。
所述传送机构18包括若干传送辊181，所有的所述传送辊181均匀的设在出料腔17内，所有的传送辊181通过传送带183连接，传送辊181通过传送轴182转动连接在出料腔17的内腔壁上，传送轴182的一端贯穿出料腔17的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，通过机外电机配合传送轴182带动传送辊181转动，进而利用传送辊181带动传送带183运动，即可利用传动带183运送来自出料孔16的精细漆料。
实施例2
请参见图4，与实施例1相区别的是：所述支腿机构2包括腿架21，所述腿架21是l形结构，腿架21的内腔顶壁固定连接液压缸22，所述液压缸22上的液压杆23的底端固定连接减震板24，所述减震板24的底端安装有万向轮25，通过液压缸22伸出液压杆22，进而利用液压杆22降下万向轮25，即可利用万向轮25支撑起整个装置，便于整个装置进行转移；同时通过液压缸22收起液压杆22，进而收起万向轮25，即可利用腿架21支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行工作稳定性。
实施例1-2的工作原理：通过加料斗5配合加料孔4向加工腔3内添加漆渣原料，漆渣原料经导流孔7落入研磨腔8内，同时通过研磨电机9配合上转轴11带动研磨锤12高速转动，进而利用高速旋转的研磨锤12在研磨腔8内对漆渣原料进行研磨加工，研磨后的精细漆渣直接落入加工腔3的内腔底部，并通过出料孔16落入出料腔17，并通过传送机构18送出出料腔17，即可完成研磨后的精细漆渣出料工作；在研磨加工过程中研磨电机9配合下转轴13带动连接杆14旋转，进而利用连接杆14带动刮板15在加工腔3的内腔壁上刮动，能有效的避免精细漆渣在加工腔3的内腔壁上粘附，从而保证研磨后的精细漆渣完全排出加工腔3，从而保证精细漆渣的出料质量；
其中，通过液压缸22伸出液压杆22，进而利用液压杆22降下万向轮25，即可利用万向轮25支撑起整个装置，便于整个装置进行转移；同时通过液压缸22收起液压杆22，进而收起万向轮25，即可利用腿架21支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行工作稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种便于出料的漆渣研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底端均匀的设有若干支腿机构(2)，壳体(1)内设有加工腔(3)和出料腔(17)，所述加工腔(3)通过出料孔(16)贯通连接在出料腔(17)的上方；
加工腔(3)的顶端贯通连接加料孔(4)，所述加料孔(4)的顶端贯通连接加料斗(5)，所述加工腔(3)的上部设有研磨座板(6)，所述研磨座板(6)的底端设有研磨腔(8)，研磨腔(8)的顶端贯通连接导流孔(7)，所述加工腔(3)的内腔下部设有研磨电机(9)，所述研磨电机(9)通过固定杆(10)固定安装在加工腔(3)的内腔壁上，研磨电机(9)是双轴电机，研磨电机(9)上的上转轴(11)的顶端固定连接有与研磨腔(8)相配合的研磨锤(12)，所述研磨电机(9)上的下转轴(13)的底端均匀的设有若干连接杆(14)，所述连接杆(14)远离下转轴(13)的一端固定连接有与加工腔(3)相配合的刮板(15)，所述刮板(15)是弧形板；
所述出料腔(17)是右端敞口型结构，出料腔(17)内安装有与出料孔(16)相配合的传送机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于出料的漆渣研磨装置，其特征在于，所述加工腔(3)的横截面是椭圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于出料的漆渣研磨装置，其特征在于，所述研磨腔(8)是半球形结构。
4.根据权利要求3所述的一种便于出料的漆渣研磨装置，其特征在于，所述研磨锤(12)是半球体结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于出料的漆渣研磨装置，其特征在于，所述传送机构(18)包括若干传送辊(181)，所有的所述传送辊(181)均匀的设在出料腔(17)内，所有的传送辊(181)通过传送带(183)连接，传送辊(181)通过传送轴(182)转动连接在出料腔(17)的内腔壁上，传送轴(182)的一端贯穿出料腔(17)的侧壁并转动连接在机外电机上。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种便于出料的漆渣研磨装置，其特征在于，所述支腿机构(2)包括腿架(21)，腿架(21)的内腔顶壁固定连接液压缸(22)，所述液压缸(22)上的液压杆(23)的底端固定连接减震板(24)，所述减震板(24)的底端安装有万向轮(25)。
7.根据权利要求6所述的一种便于出料的漆渣研磨装置，其特征在于，所述腿架(21)是l形结构。
技术总结