本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种高效斜管沉淀箱。
背景技术：
斜管沉淀器是采用乙丙共聚、玻璃钢或聚氯乙烯蜂窝斜管，倾角为60℃，斜长1m，内切圆直径为35-50mm不等的污水处理设备。斜管沉淀器中加混凝剂得不到充分混合，沉淀池中污水浓度不均匀，造成出泥口有的多，有的少，清理不方便。
专利cn206081767u公开了一种斜管沉淀器，包括大箱子，分为混凝区、沉淀区，由隔板分开，沉淀区下部有锥型污泥斗，混凝区有搅拌机一、加药机，沉淀区还有斜管，斜管与污泥斗之间设搅拌机二，混凝区通过导流管与沉淀区连通，沉淀区右侧上方设出水管。
现有的斜管沉淀箱存在以下不足之处：虽然在混凝区增设了搅拌机构，但是现有搅拌机构存在混凝剂直接沉底，即造成混凝剂与污水不能充分混合，又会造成混凝剂的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种高效斜管沉淀箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效斜管沉淀箱，包括沉淀箱主体，所述沉淀箱主体的顶壁固定连接有两个对称相设的进水管，两个所述进水管均与沉淀箱主体的内腔相通，所述沉淀箱主体的顶壁固定安装有位于两个进水管之间的控制箱，所述控制箱的内部设有驱动机构，所述控制箱内插设有贯穿并延伸至沉淀箱主体内的搅拌轴，所述搅拌轴位于沉淀箱主体内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆，所述沉淀箱主体的内顶壁设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有往复机构。
优选地，两个所述进水管的内侧壁固定连接有多个交叉相设的进料板。
优选地，所述驱动机构包括固定安装在控制箱内的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述控制箱的内侧壁之间滑动连接有隔板，所述隔板与凸轮相抵，所述隔板远离凸轮的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与搅拌轴固定连接。
优选地，所述往复机构包括滑动于伸缩槽内侧壁之间的挡板，所述挡板固定套设在搅拌轴的外壁上，所述挡板的底壁和伸缩槽的内底壁之间固定连接有套设在搅拌轴外壁上的伸缩弹簧。
优选地，每个所述搅拌杆均由中间向四周倾斜设置。
优选地，所述沉淀箱主体的内底壁固定连接有支板，所述支板外绕设有导流管。
与现有的技术相比，本高效斜管沉淀箱的优点在于：
1、通过驱动机构带动搅拌轴上下移动，进而驱动搅拌杆对沉淀箱主体内的污水和混凝剂进行搅动，同时伸缩弹簧与挡板等结构相配合可带动搅拌轴复位，与凸轮等结构组成的驱动结构实现搅动过程的往复运动，大大增加了污水和混凝剂的流动性，保证了混合后的均匀性，提高了混合效率；
2、搅拌杆均由中间向四周倾斜设置，避免污水和混凝剂在搅拌杆上残留；
综上所述，本实用新型通过驱动机构带动搅拌轴上下移动，进而驱动搅拌杆对沉淀箱主体内的污水和混凝剂进行搅动，同时伸缩弹簧与挡板等结构相配合可带动搅拌轴复位，与凸轮等结构组成的驱动结构实现搅动过程的往复运动，大大增加了污水和混凝剂的流动性，保证了混合后的均匀性，提高了混合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效斜管沉淀箱的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种高效斜管沉淀箱进水管的剖视图；
图3为图1中a的放大图。
图中：1沉淀箱主体、2进水管、3进料板、4控制箱、5驱动电机、6凸轮、7隔板、8转动电机、9搅拌轴、10伸缩弹簧、11挡板、12伸缩槽、13搅拌杆、14导流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效斜管沉淀箱，包括沉淀箱主体1，沉淀箱主体1的内底壁固定连接有支板，支板外绕设有导流管14，沉淀箱主体1的顶壁固定连接有两个对称相设的进水管2，两个进水管2的内侧壁固定连接有多个交叉相设的进料板3，两个进水管2均与沉淀箱主体1的内腔相通，沉淀箱主体1的顶壁固定安装有位于两个进水管2之间的控制箱4，控制箱4的内部设有驱动机构，驱动机构包括固定安装在控制箱4内的驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有凸轮6，控制箱4的内侧壁之间滑动连接有隔板7，隔板7与凸轮6相抵，隔板7远离凸轮6的一侧固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端与搅拌轴9固定连接，控制箱4内插设有贯穿并延伸至沉淀箱主体1内的搅拌轴9，搅拌轴9位于沉淀箱主体1内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆13，每个搅拌杆13均由中间向四周倾斜设置，沉淀箱主体1的内顶壁设有伸缩槽12，伸缩槽12内设有往复机构，往复机构包括滑动于伸缩槽12内侧壁之间的挡板11，挡板11固定套设在搅拌轴9的外壁上，挡板11的底壁和伸缩槽12的内底壁之间固定连接有套设在搅拌轴9外壁上的伸缩弹簧10，转动电机8带动搅拌轴9转动，进而带动多个搅拌杆13转动对对沉淀箱主体1内的污水和混凝剂进行搅动，启动驱动电机5，驱动电机5带动凸轮6转动顶起或放下隔板7，同时伸缩弹簧10受挤压回弹推动挡板11移动，进而带动搅拌轴9复位，与驱动结构相配合实现搅动过程的往复运动，大大增加了污水和混凝剂的流动性，保证了混合后的均匀性，提高了混合效率。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
转动电机8带动搅拌轴9转动，进而带动多个搅拌杆13转动对对沉淀箱主体1内的污水和混凝剂进行搅动，启动驱动电机5，驱动电机5带动凸轮6转动顶起或放下隔板7，同时伸缩弹簧10受挤压回弹推动挡板11移动，进而带动搅拌轴9复位，与驱动结构相配合实现搅动过程的往复运动。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效斜管沉淀箱，包括沉淀箱主体(1)，其特征在于，所述沉淀箱主体(1)的顶壁固定连接有两个对称相设的进水管(2)，两个所述进水管(2)均与沉淀箱主体(1)的内腔相通，所述沉淀箱主体(1)的顶壁固定安装有位于两个进水管(2)之间的控制箱(4)，所述控制箱(4)的内部设有驱动机构，所述控制箱(4)内插设有贯穿并延伸至沉淀箱主体(1)内的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)位于沉淀箱主体(1)内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆(13)，所述沉淀箱主体(1)的内顶壁设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)内设有往复机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效斜管沉淀箱，其特征在于，两个所述进水管(2)的内侧壁固定连接有多个交叉相设的进料板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高效斜管沉淀箱，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在控制箱(4)内的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有凸轮(6)，所述控制箱(4)的内侧壁之间滑动连接有隔板(7)，所述隔板(7)与凸轮(6)相抵，所述隔板(7)远离凸轮(6)的一侧固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端与搅拌轴(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效斜管沉淀箱，其特征在于，所述往复机构包括滑动于伸缩槽(12)内侧壁之间的挡板(11)，所述挡板(11)固定套设在搅拌轴(9)的外壁上，所述挡板(11)的底壁和伸缩槽(12)的内底壁之间固定连接有套设在搅拌轴(9)外壁上的伸缩弹簧(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高效斜管沉淀箱，其特征在于，每个所述搅拌杆(13)均由中间向四周倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效斜管沉淀箱，其特征在于，所述沉淀箱主体(1)的内底壁固定连接有支板，所述支板外绕设有导流管(14)。
技术总结