本实用新型涉及粉碎机领域，具体来说，涉及一种复合陶瓷材料用粉碎机。
背景技术：
复合材料通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能。复合材料兼有两种或两种以上材料的特点，能改善单一材料的性能，如提高强度、增加韧性和改善介电性能等。作为高温结构材料用的陶瓷复合材料，主要用于宇航，军工等部门。此外，在机械、化工、电子技术等领域也广泛采用各种陶瓷复合材料。现有的陶瓷复合材料用粉碎机粉碎效果较差，降低了工作效率，同时在装置方便移动后增加了装置的不稳定性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合陶瓷材料用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合陶瓷材料用粉碎机，包括机体和底座，所述机体包括第一大腔部、小腔部和第二大腔部，所述第一大腔部底部通有高压喷气管，所述机体外靠近第一大腔部处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通过第一大腔部并通出到机体的另一端，所述输出轴的另一端连接有第一皮带轮，所述机体外靠近第二大腔部处设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带，所述第二皮带轮的一端连接有转杆，所述转杆的另一端通入到第二大腔部内，所述转杆的另一端通过设置的轴承座与第二大腔部内壁转动连接，置于第一大腔部内的输出轴上和置于第二大腔部内的转杆上均安装有若干粉碎刀片，所述机体底部设置有底座，所述底座内中间位置处安装有第二电机，所述第二电机倒立设置。
进一步的，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述底座内设置有升降板，所述升降板上中间位置处嵌入并固定有螺纹套。
进一步的，所述丝杆的另一端通过所述螺纹套并与螺纹套通过螺纹连接，所述丝杆的另一端通过设置的轴承座与底座底部内壁转动连接。
进一步的，所述底座的两侧内壁上开设有滑槽，所述升降板的两端置于所述滑槽内，所述升降板底部四周均连接有支撑件。
进一步的，所述支撑件底部设置有滑轮，所述滑轮通过设置的转轴与支撑件转动连接。
进一步的，所述底座底部靠近滑轮处开设有开口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)通过设置的第一大腔部、小腔部、第二大腔部、高压喷气管、第一电机、输出轴、转杆和粉碎刀片，当气流经过大腔部时会减速，经过小腔部时会加速，这样使得粉碎腔中的气体流速不断变化，让物料有更多的碰撞机会，配合粉碎刀片进行粉碎，从而提高了粉碎效果；
(2)通过设置的第二电机、丝杆、升降板、螺纹套、滑槽、滑轮和开口，在粉碎时能将滑轮收纳，提高本装置在工作时的相对稳定性，从而能够提高本装置工作的安全性；
(3)通过设置的第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，实现一个电机带动上下两组粉碎刀片转动，节约了用电成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种复合陶瓷材料用粉碎机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种复合陶瓷材料用粉碎机的结构剖视图。
附图标记：
1、机体；2、底座；3、第一大腔部；4、小腔部；5、第二大腔部；6、高压喷气管；7、第一电机；8、输出轴；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、转杆；13、轴承座；14、粉碎刀片；15、第二电机；16、丝杆；17、升降板；18、螺纹套；19、滑槽；20、支撑件；21、滑轮；22、转轴；23、开口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种复合陶瓷材料用粉碎机，包括机体1和底座2，所述机体1包括第一大腔部3、小腔部4和第二大腔部5，所述第一大腔部3底部通有高压喷气管6，所述机体1外靠近第一大腔部3处安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有输出轴8，所述输出轴8的另一端通过第一大腔部3并通出到机体1的另一端，所述输出轴8的另一端连接有第一皮带轮9，所述机体1外靠近第二大腔部5处设置有第二皮带轮10，所述第一皮带轮9和第二皮带轮10之间张紧有皮带11，所述第二皮带轮10的一端连接有转杆12，所述转杆12的另一端通入到第二大腔部5内，所述转杆12的另一端通过设置的轴承座13与第二大腔部5内壁转动连接，置于第一大腔部3内的输出轴8上和置于第二大腔部5内的转杆12上均安装有若干粉碎刀片14，所述机体1底部设置有底座2，所述底座2内中间位置处安装有第二电机15，所述第二电机15倒立设置。
通过本实用新型的上述方案，所述第二电机15的输出端连接有丝杆16，所述底座2内设置有升降板17，所述升降板17上中间位置处嵌入并固定有螺纹套18，所述丝杆16的另一端通过所述螺纹套18并与螺纹套18通过螺纹连接，所述丝杆16的另一端通过设置的轴承座13与底座2底部内壁转动连接，所述底座2的两侧内壁上开设有滑槽19，所述升降板17的两端置于所述滑槽19内，所述升降板17底部四周均连接有支撑件20，所述支撑件20底部设置有滑轮21，所述滑轮21通过设置的转轴22与支撑件20转动连接，所述底座2底部靠近滑轮21处开设有开口23。
在具体应用时，可根据实际需求在机体1上开设进料口(图中未画)和出料口(图中未画)，通过高压喷气管6对机体1内输入高压气体，启动第一电机7，第一电机7控制输出轴8转动，输出轴8转动带动第一皮带轮9、皮带11、第二皮带轮10、转杆12和粉碎刀片14同步转动，当气流经过大腔部时会减速，经过小腔部时会加速，这样使得粉碎腔中的气体流速不断变化，让物料有更多的碰撞机会，配合粉碎刀片14进行粉碎，从而提高了粉碎效果；需要移动机体1时，启动第二电机15，第二电机15控制丝杆16转动，使得螺纹套18和升降板17相对于丝杆16向下移动，滑轮21从开口23处通出，即可便于移动机体1，在需要粉碎工作时，第二电机15控制丝杆16反转，将滑轮21收纳进底座2内即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合陶瓷材料用粉碎机，其特征在于，包括机体(1)和底座(2)，所述机体(1)包括第一大腔部(3)、小腔部(4)和第二大腔部(5)，所述第一大腔部(3)底部通有高压喷气管(6)，所述机体(1)外靠近第一大腔部(3)处安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)的另一端通过第一大腔部(3)并通出到机体(1)的另一端，所述输出轴(8)的另一端连接有第一皮带轮(9)，所述机体(1)外靠近第二大腔部(5)处设置有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)之间张紧有皮带(11)，所述第二皮带轮(10)的一端连接有转杆(12)，所述转杆(12)的另一端通入到第二大腔部(5)内，所述转杆(12)的另一端通过设置的轴承座(13)与第二大腔部(5)内壁转动连接，置于第一大腔部(3)内的输出轴(8)上和置于第二大腔部(5)内的转杆(12)上均安装有若干粉碎刀片(14)，所述机体(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)内中间位置处安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)倒立设置。
2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷材料用粉碎机，其特征在于，所述第二电机(15)的输出端连接有丝杆(16)，所述底座(2)内设置有升降板(17)，所述升降板(17)上中间位置处嵌入并固定有螺纹套(18)。
3.根据权利要求2所述的一种复合陶瓷材料用粉碎机，其特征在于，所述丝杆(16)的另一端通过所述螺纹套(18)并与螺纹套(18)通过螺纹连接，所述丝杆(16)的另一端通过设置的轴承座(13)与底座(2)底部内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种复合陶瓷材料用粉碎机，其特征在于，所述底座(2)的两侧内壁上开设有滑槽(19)，所述升降板(17)的两端置于所述滑槽(19)内，所述升降板(17)底部四周均连接有支撑件(20)。
5.根据权利要求4所述的一种复合陶瓷材料用粉碎机，其特征在于，所述支撑件(20)底部设置有滑轮(21)，所述滑轮(21)通过设置的转轴(22)与支撑件(20)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷材料用粉碎机，其特征在于，所述底座(2)底部靠近滑轮(21)处开设有开口(23)。
技术总结