本实用新型涉及导线标识检测技术领域，具体为一种导线标识检测综合设备。
背景技术：
多年以来国内导线标号全部依靠人工印字或手写，极易将标识管与导线套错，质量事故多发，普遍存在标识字型不规格，且不清晰，易掉色，操作不安全，难度大等问题。导线检测工序繁琐，当导线电阻不合格时，需将整只产品进行返工，自动化程度差，工作效率低，耗能大，操作不便、效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种导线标识检测综合设备。
为达到上述目的，采用的技术方案为：一种导线标识检测综合设备，包含柜体，所述柜体有桌面支架，所述柜体有电源模块、喷码模块、切管模块以及信号检测识别模块，所述喷码模块有喷头、三轴粗调装置和三轴微调装置；所述切管模块有切管机，所述切管机有切刀、滚轮、导槽、驱动输送条以及热缩管支架；所述信号检测识别模块有信号识别块、转接接口、传输接口、数码显示管、以及报警装置；所述电源模块、喷码模块、切管模块以及信号检测识别模块电性连接。进一步，所述转接接口连接有转接电缆，所述传输接口连接有信号传输线，所述转接电缆另一端连接有检测产品，所述信号传输线另一端连接信号识别块一端，所述信号识别块另一端连接检测产品另一端。
进一步，所述信号识别块有总接口，总接口有多个接线端，接线端对应检测产品各导线，信号识别块集成了电阻测试仪。
进一步，所述数码显示管、位于柜体外壁，所述信号检测识别模块电连接有电阻调节装置，所述报警装置和电阻调节装置设于柜体外壁。
进一步，所述导槽位于热缩管支架和滚轮之间。
进一步，所述桌面支架与柜体采用可拆卸铰链连接方式，所述转接接口和传输接口位于桌面支架上方的柜体外壁。
进一步，所述桌面支架上方的柜体外壁设有滑槽，所述滑槽顶部为切管机，所述滑槽底部为桌面支架。
进一步，所述电源模块有开关，所述开关位于柜体外壁。
进一步，所述切管机、喷头、三轴粗调装置和三轴微调装置均位于柜体内，所述喷头上连接有喷管。
进一步，所述柜体内部上方有分隔柜体，所述分隔柜体为透明可视状，所述切管机、喷头、三轴粗调装置和三轴微调装置放置在分隔柜体。
采用上述方案的有益效果为：这种导线标识检测综合设备导线设置数码显示管、转接接口、传输接口、信号识别块对检测产品电阻及线号进行检测和识别，导线与线号匹配度高，自动检测导线电阻，设置喷头、三轴粗调装置和三轴微调装置使线号标识清晰且持久，喷印位置保持一致，生产效率高，操作安全便利。
附图说明
图1为本实用新型导线标识检测综合设备的结构示意图。
图2为本实用新型分隔柜体内部结构示意图。
图3为本实用新型切管模块结构示意图。
图4为本实用新型喷码模块结构示意图。
图5为本实用新型信号模块结构示意图。
图中，柜体1，传输接口2，信号识别块3，检测产品4，滑轮5，桌面支架6，滑槽7，转接接口8，分隔柜体9，电阻调节装置10，切管模块和喷码模块21，热缩管支架23，导槽24，滚轮25，喷头26，三轴微调装置27,三轴粗调装置28，数码显示管a29,数码显示管b30，开关31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种导线标识检测综合设备，包含柜体1，所述柜体1有桌面支架6，所述柜体1有电源模块、喷码模块、切管模块以及信号检测识别模块，所述喷码模块有喷头26、三轴粗调装置28和三轴微调装置27；所述切管模块有切管机，所述切管机有切刀、滚轮25、导槽24、驱动输送条以及热缩管支架23；所述信号检测识别模块有信号识别块3、转接接口8、传输接口2、数码显示管a29、b30以及报警装置；所述电源模块、喷码模块、切管模块以及信号检测识别模块电性连接。所述转接接口8连接有转接电缆，所述传输接口2连接有信号传输线，所述转接电缆另一端连接有检测产品4，所述信号传输线另一端连接信号识别块3一端，所述信号识别块3另一端连接检测产品4另一端。
所述信号识别块3有总接口，总接口有多个接线端，接线端对应检测产品4各导线，信号识别块3集成了电阻测试仪。
所述数码显示管a（29）、数码显示管b（30）位于柜体1外壁，所述信号检测识别模块电连接有电阻调节装置10，所述报警装置和电阻调节装置10设于柜体1外壁。
所述导槽24位于热缩管支架23和滚轮25之间。
所述桌面支架与柜体采用可拆卸铰链连接方式，所述转接接口8和传输接口2位于桌面支架6上方的柜体1外壁。
所述桌面支架6上方的柜体1外壁设有滑槽7，所述滑槽7顶部为切管机，所述滑槽7底部为桌面支架6。
所述电源模块有开关31，所述开关31位于柜体1外壁。
所述切管机、喷头26、三轴粗调装置28和三轴微调装置27均位于柜体1内，所述喷头26上连接有喷管。
所述柜体1内部上方有分隔柜体9，所述分隔柜体9为透明可视状，所述切管机、喷头26、三轴粗调装置28和三轴微调装置27放置在分隔柜体9。
如图1，移动柜体1下方的滑轮5到合适位置，将桌面支架6进行固定，打开柜体1外壁上的电源模块开关31，调节电阻调节装置10，设置导线电阻测量范围，即电阻能够精确显示的档位，该范围在0.01mω-2kω可选，调零，将转接电缆连接在检测转接模块的转接接口8处，将检测产品4与转接电缆电性连接，在信号检测模块的传输接口2处用信号传输线连接起来，将检测产品4的导线一端头与信号识别块3电气连接，然后信号识别块3再与信号传输线电气连接，将信号识别块3与检测产品4放置在桌面支架6上，以上信号识别块3检测识别的原理与本公司专利(一种电连接器检测仪cn201920081529.9)相同。
信号识别块3有总接口，总接口有多个接线端，将检测产品4的导线端按线号连接到信号识别块3对应的接线端，通过转接电缆连接至转接接口8，转接接口8处有内置电子电路；电子电路中至少包含总接口接线端数量的输入点，输入点均配置有物理地址，通过cpu将信号来源的物理地址输入，进行二进制转换，发送到数码显示管b30的驱动电路，数码显示管b30显示导线线号。
在数码显示管a29上显示检测产品4电阻值,数码显示管b30上显示导线线号，线号范围为1-144，当检测产品4电气连接完成后，由柜体1内的信号检测识别模块开始检测识别，信号传输线连接在传输接口2，信号识别块3集成了电阻测试仪，经传输接口2，传输接口2处内置有数码显示管a29驱动电路和转换电子电路，将检测产品4的电阻值显示在数码显示管a29上。
在柜体1有总控制单元，总控制单元与电源模块、喷码模块、切管模块以及信号检测识别模块电性连接。总控制单元与与信号识别块3电性连接，信号识别块3工作之前，在总控制单元设定导线电阻合格值范围，如1-5mω,当信号识别块3检测到电阻信号传输到传输接口2，传输接口2处的转换电子电路接受电阻信号，对电阻信号进行判断，检测导线电阻在总控制单元设定合格范围时，将电阻信号传输至数码显示管a29驱动电路，电阻值显示在数码显示管a29上。
检测导线电阻为合格时，数码显示管a29上显示检测产品4阻值，数码显示管b30上显示检测产品4线号，喷码模块和切管模块开始运作，在柜体1内部上方有分隔柜体9，分隔柜体9为透明可视，分隔柜体9内有切管机、喷头26、三轴粗调装置28和三轴微调装置27，切管机有滚轮25、导槽24、热缩管支架23，热缩管支架23上放置有热缩管，热缩管沿着导槽24至滚轮25处，滚轮25根据热缩管厚度，将热缩管压缩为与检测产品4匹配厚度，经滚轮25压缩后热缩管移动至喷码模块的喷头26处，喷头26上方连接有喷管，喷头26在x、y、z轴上，经过三轴微调装置27和三轴粗调装置28精准调节，喷印的标识管管字体位于压缩后热缩管的中心位置，可根据生产所需，多种喷印字体可设置，切管模块的驱动输送条将热缩管移动到喷头26处，喷印字迹清晰，喷印结束后，由切管机切刀动作将热缩管切断，切断后的标识管，通过桌面支架6上方的柜体1外壁的滑槽7滑落到桌面支架6上的指定位置，在分隔柜体9外，可清晰看到切管机以及喷头26运转情况。
当信号检测模块检测导线电阻为不合格时，数码显示管a29与数码显示管b30上不显示，信号检测识别模块的报警装置运作，报警装置闪烁且鸣叫，进行报警提示，喷码模块和切管模块不动作。
柜体1在桌面支架6下方，还设有单独的隔离柜体，用于放置控制箱或其他生产夹具，桌面支架6与柜体1是铰链灵活连接，桌面支架6收放自如。
如图2至图4，在柜体1内部上方有分隔柜体9，分隔柜体9为透明可视状，分隔柜体9内有切管机、喷头26、三轴粗调装置28和三轴微调装置27，组成切管模块和喷码模块21，桌面支架6上方的柜体1外壁设有滑槽7，所述滑槽7顶部为切管机，滑槽7底部为桌面支架6，在切管机内，设有刀片、驱动输送条、热缩管支架23、导槽24、滚轮25，导槽24位于热缩管支架23和滚轮25之间，用于对热缩管进行定位传输，在切管机切口上方有喷头26、三轴粗调装置28和三轴微调装置27，三轴粗调装置28和三轴微调装置27用于准确调整喷头26位置，使喷头26喷印的字体位于热缩管中心位置，喷头上方连接有喷管，喷印字体有多种选择设置，其中热缩管导槽24可传输热缩管直径为0.8-3.0mm^2，热缩管切割滑落过程在1.5s以内。
如图5，为信号检测识别模块结构，有转接接口8和传输接口2，转接接口8与传输接口2中间电性连接有信号识别块3和检测产品4，显示装置有数码显示管a29和数码显示管b30，数码显示管a29、数码显示管b30均位于柜体1外壁，信号检测识别模块设有报警装置，信号检测识别模块与电源模块电连接，电源模块的开关31为总开关，在转接接口8连接一根转接电缆，在传输接口2连接一根信号传输线，连通信号识别块3和检测产品4，以上信号识别块3检测识别的原理与本公司专利(一种电连接器检测仪cn201920081529.9)相同。
信号识别块3有总接口，总接口有多个接线端，将检测产品4的导线端按线号连接到信号识别块3对应的接线端，通过转接电缆连接至转接接口8，转接接口8处有内置电子电路；电子电路中至少包含总接口接线端数量的输入点，输入点均配置有物理地址，通过cpu将信号来源的物理地址输入，进行二进制转换，发送到数码显示管b30的驱动电路，数码显示管b30显示导线线号。
在数码显示管a29上显示检测产品4电阻值,数码显示管b30上显示导线线号，线号范围为1-144，当检测产品4电气连接完成后，由柜体1内的信号检测识别模块开始检测识别，信号传输线连接在传输接口2，信号识别块3集成了电阻测试仪，经传输接口2，传输接口2处内置有数码显示管a29驱动电路和转换电子电路，将检测产品4的电阻值显示在数码显示管a29上。
将检测产品4导线阻值在信号检测识别模块的数码显示管a29显示数值，在信号检测识别模块的数码显示管b30上显示线号，对检测产品4进行检测识别，电阻调节装置10调节归零，信号检测识别模块接收信号为阻值合格时，经信号检测转接，由信号传输线和转接电缆反馈信号，对信号识别，故显示检测产品4阻值及其线号，反之，数码显示管a29与数码显示管b30不显示，报警装置启动,进行提示。
以上实用新型，在生产中可整体提升效率50-60％，套入导线过程只需1-2秒，且对检测产品双向运作，在检测阻值的同时还能识别线号，匹配度达100％，节约时间和人工成本，自动化程度高，安全系数提高，喷印字体多种选择，字迹清晰且持久，字体位置恒定，操作简单。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种导线标识检测综合设备，包含柜体（1），其特征是：所述柜体（1）有桌面支架（6），所述柜体（1）有电源模块、喷码模块、切管模块以及信号检测识别模块，所述喷码模块有喷头（26）、三轴粗调装置（28）和三轴微调装置（27）；所述切管模块有切管机，所述切管机有切刀、滚轮（25）、导槽（24）、驱动输送条以及热缩管支架（23）；所述信号检测识别模块有信号识别块（3）、转接接口（8）、传输接口（2）、数码显示管a（29）、数码显示管b（30）以及报警装置；所述电源模块、喷码模块、切管模块以及信号检测识别模块电性连接。
2.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备,其特征是：所述转接接口（8）连接有转接电缆，所述传输接口（2）连接有信号传输线，所述转接电缆另一端连接有检测产品（4），所述信号传输线另一端连接信号识别块（3）一端，所述信号识别块（3）另一端连接检测产品（4）另一端。
3.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备,其特征是：所述信号识别块（3）有总接口，总接口有多个接线端，接线端对应检测产品（4）各导线，信号识别块（3）集成了电阻测试仪。
4.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备，其特征是：所述数码显示管a（29）、数码显示管b（30）位于柜体（1）外壁，所述信号检测识别模块电连接有电阻调节装置（10），所述报警装置和电阻调节装置（10）设于柜体（1）外壁。
5.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备，其特征是：所述导槽（24）位于热缩管支架（23）和滚轮（25）之间。
6.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备，其特征是：所述桌面支架与柜体采用可拆卸铰链连接方式，所述转接接口（8）和传输接口（2）位于桌面支架（6）上方的柜体（1）外壁。
7.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备，其特征是：所述桌面支架（6）上方的柜体（1）外壁设有滑槽（7），所述滑槽（7）顶部为切管机，所述滑槽（7）底部为桌面支架（6）。
8.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备，其特征是：所述电源模块有开关（31），所述开关（31）位于柜体（1）外壁。
9.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备，其特征是：所述切管机、喷头（26）、三轴粗调装置（28）和三轴微调装置（27）均位于柜体（1）内，所述喷头（26）上连接有喷管。
10.根据权利要求1所述的导线标识检测综合设备，其特征是：所述柜体（1）内部上方有分隔柜体（9），所述分隔柜体（9）为透明可视状，所述切管机、喷头（26）、三轴粗调装置（28）和三轴微调装置（27）放置在分隔柜体（9）。
技术总结