本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种亚磷酸二氢钾废水处理装置。
背景技术：
农药合成及化工原料合成等行业常会产生含亚磷酸二氢钾的工业废水，如表面处理中的化学镀镍工艺，强还原性的次磷酸钠将镍离子还原形成镍磷合金沉积在镀件表面达到耐磨耐腐蚀的效果，次磷酸盐自身被氧化成亚磷酸二氢钾，废水中亚磷酸二氢钾的来源广泛，首先，亚磷酸二氢钾的大量存在导致废水中总磷含量超标，从而容易引起水体富营养化；其次，由于亚磷酸二氢钾具有还原性，且亚磷酸二氢钾具有一定的抑菌作用，若随意排放会消耗环境水中的溶解氧，从而恶化水质，严重破坏了水生动植物的生存环境，同时对人类的生活也会造成严重的影响，故而需要对亚磷酸二氢钾废水进行处理。
现今市场上的此类亚磷酸二氢钾废水处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
（1）现有的此类亚磷酸二氢钾废水处理装置在使用过程中，需要投入大量的沉淀剂以及氧化剂，在废水多级处理中，成本投入较高；
（2）现有的此类亚磷酸二氢钾废水处理装置在除去亚磷酸二氢钾的过程中，产生的副产物较多，不便于回收与处理；
（3）现有的此类亚磷酸二氢钾废水处理装置在工作时，亚磷酸二氢钾废水处理速度较低，降低了装置的废水处理效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，以解决上述背景技术中提出装置的成本投入较高、副产物较多以及处理效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，包括基座、第一反应箱、第一沉淀出口、出水管和第一投放口，所述基座顶端的一侧固定有第一反应箱，第一反应箱内部的一端设置有沉淀室，且第一反应箱底部的中心位置处安装有第一沉淀出口，第一沉淀出口的底端延伸至第一反应箱的外部，所述第一反应箱一侧的基座顶端固定有第二反应箱，且第二反应箱底部的中心位置处安装有第二沉淀出口，所述基座顶端的一侧固定有第三反应箱，且第三反应箱底端的一侧安装有第三沉淀出口，第三反应箱一侧的外壁上安装有出水管，所述第二反应箱顶端的一侧安装有通气管，所述第一反应箱顶端的一侧安装有第一投放口，且第一投放口一侧的第一反应箱顶端安装有第二投放口。
优选的，所述第一反应箱顶端的中心位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端安装有搅拌棒，搅拌棒可使废水与沉淀剂的接触更为完全。
优选的，所述第一反应箱内部的一端设置有反应室，且反应室下方的第一反应箱内部设置有絮凝室，所述第一反应箱一侧的外壁上安装有连通管，连通管的一端延伸至第二反应箱的内部。
优选的，所述第三反应箱顶端的一侧安装有第一加注口，且第一加注口一侧的第一反应箱顶端安装有第二转轴。
优选的，所述第三反应箱顶端的中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二加注口，并且第二加注口远离第二电机的一端安装有混合棒。
优选的，所述第三反应箱顶部的两侧皆安装有阻挡板，且阻挡板一侧的外壁上固定有阻挡块，并且阻挡块表面的一侧设置有流通槽，流通槽可使pam和pac自行渗出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种亚磷酸二氢钾废水处理装置不仅有效降低在废水处理过程中沉淀剂的加入量，降低装置的成本投入，使装置产生的废料便于回收和利用，还提高装置的废水处理效率；
（1）通过设置有第二投放口和第三反应箱，从第一投放口处倒入过量的沉淀剂，沉淀剂可为氯化钙，从第二投放口处倒入助沉剂和pam，进行初次沉淀，采用氯化钙作为沉淀剂可使沉淀的含水量降低，且通过助沉剂的加入有助于固液分离，则在第一反应箱中可得到亚磷酸钙，将通气管连接至外部的臭氧供气端，利用臭氧作为氧化剂，使氧化效率提高，并且产生的尾气为氧气等，清洁环保，污染物低，在第三反应箱中，分别从第一加注口和第二转轴处投入pac以及pam进行絮凝沉淀，去除废水中残留的小颗粒不溶物，进一步降低废水中含磷总量，最终进行ph调节或除硬处理，从而有效降低在废水处理过程中沉淀剂的加入量，降低装置的成本投入；
（2）通过设置有第一反应箱和第二反应箱，在装置运行的过程中，在第一反应箱中产生亚磷酸钙，第二反应箱中产生羟基磷酸钙,可作为化学肥料进行回收，第三反应箱中产生羟基磷酸钙和聚合氯化铝，即一般固体废料，即装置产生的废料中，便于回收和利用；
（3）通过设置有混合棒和第二加注口，开启第一电机进行工作，使其带动第一转轴以及搅拌棒一同旋转，使沉淀剂与废水接触更为完全，可使二者在反应室内部进行充分反应，反应后的废水通过连通管依次流向第二反应箱和第三反应箱中，通过第二电机带动第二加注口以及混合棒一同旋转，使pam和pac在阻挡板形成的空间内预先储存，使pam和pac在混合棒的搅拌下通过阻挡块和流通槽进入第三反应箱内部的反应区，逐步与二次处理后的废水进行反应，提高废水与辅助溶剂的反应效率，提高装置的废水处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的第一反应箱主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的第三反应箱主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的过滤盘侧视结构示意图；
图中：1、基座；2、第一反应箱；3、第一沉淀出口；4、第二反应箱；5、第二沉淀出口；6、第三反应箱；7、第三沉淀出口；8、出水管；9、通气管；10、第一投放口；11、第一转轴；12、第一电机；13、第二投放口；14、搅拌棒；15、连通管；16、沉淀室；17、絮凝室；18、反应室；19、第一加注口；20、第二加注口；21、第二电机；22、第二转轴；23、混合棒；24、阻挡板；25、阻挡块；26、流通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，包括基座1、第一反应箱2、第一沉淀出口3、出水管8和第一投放口10，基座1顶端的一侧固定有第一反应箱2，第一反应箱2内部的一端设置有沉淀室16，且第一反应箱2底部的中心位置处安装有第一沉淀出口3，第一沉淀出口3的底端延伸至第一反应箱2的外部；
第一反应箱2顶端的中心位置处安装有第一电机12，该第一电机12的型号可为rs-385sh，且第一电机12的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11的底端安装有搅拌棒14；
第一反应箱2内部的一端设置有反应室18，且反应室18下方的第一反应箱2内部设置有絮凝室17，第一反应箱2一侧的外壁上安装有连通管15，连通管15的一端延伸至第二反应箱4的内部；
第一反应箱2一侧的基座1顶端固定有第二反应箱4，且第二反应箱4底部的中心位置处安装有第二沉淀出口5，基座1顶端的一侧固定有第三反应箱6；
在装置运行的过程中，在第一反应箱2中产生亚磷酸钙，第二反应箱4中产生羟基磷酸钙,可作为化学肥料进行回收，第三反应箱6中产生羟基磷酸钙和聚合氯化铝，即一般固体废料，即装置产生的废料中，便于回收和利用；
第三反应箱6顶端的一侧安装有第一加注口19，且第一加注口19一侧的第一反应箱2顶端安装有第二转轴22；
第三反应箱6顶端的中心位置处安装有第二电机21，该第二电机21的型号可为rs-385sh，且第二电机21的输出端通过联轴器安装有第二加注口20，并且第二加注口20远离第二电机21的一端安装有混合棒23，第三反应箱6顶部的两侧皆安装有阻挡板24，且阻挡板24一侧的外壁上固定有阻挡块25，并且阻挡块25表面的一侧设置有流通槽26；
开启第一电机12进行工作，使其带动第一转轴11以及搅拌棒14一同旋转，使沉淀剂与废水接触更为完全，可使二者在反应室18内部进行充分反应，反应后的废水通过连通管15依次流向第二反应箱4和第三反应箱6中，通过第二电机21带动第二加注口20以及混合棒23一同旋转，使pam和pac在阻挡板24形成的空间内预先储存，使pam和pac在混合棒23的搅拌下通过阻挡块25和流通槽26进入第三反应箱6内部的反应区，逐步与二次处理后的废水进行反应，提高废水与辅助溶剂的反应效率，提高装置的废水处理效率；
且第三反应箱6底端的一侧安装有第三沉淀出口7，第三反应箱6一侧的外壁上安装有出水管8，第二反应箱4顶端的一侧安装有通气管9，第一反应箱2顶端的一侧安装有第一投放口10，且第一投放口10一侧的第一反应箱2顶端安装有第二投放口13；
第一投放口10处倒入过量的沉淀剂，沉淀剂可为氯化钙，从第二投放口13处倒入助沉剂和pam，进行初次沉淀，采用氯化钙作为沉淀剂可使沉淀的含水量降低，且通过助沉剂的加入有助于固液分离，则在第一反应箱2中可得到亚磷酸钙，将通气管9连接至外部的臭氧供气端，利用臭氧作为氧化剂，使氧化效率提高，并且产生的尾气为氧气等，清洁环保，污染物低，在第三反应箱6中，分别从第一加注口19和第二转轴22处投入pac以及pam进行絮凝沉淀，去除废水中残留的小颗粒不溶物，进一步降低废水中含磷总量，最终进行ph调节或除硬处理，从而有效降低在废水处理过程中沉淀剂的加入量，降低装置的成本投入。
工作原理：使用时，首先从第一投放口10处倒入过量的沉淀剂，沉淀剂可为氯化钙，从第二投放口13处倒入助沉剂和pam，进行初次沉淀，采用氯化钙作为沉淀剂可使沉淀的含水量降低，且通过助沉剂的加入有助于固液分离，则在第一反应箱2中可得到亚磷酸钙，将通气管9连接至外部的臭氧供气端，利用臭氧作为氧化剂，使氧化效率提高，并且产生的尾气为氧气等，清洁环保，污染物低，在第三反应箱6中，分别从第一加注口19和第二转轴22处投入pac以及pam进行絮凝沉淀，去除废水中残留的小颗粒不溶物，进一步降低废水中含磷总量，最终进行ph调节或除硬处理，从而有效降低在废水处理过程中沉淀剂的加入量，降低装置的成本投入，在装置运行的过程中，在第一反应箱2中产生亚磷酸钙，第二反应箱4中产生羟基磷酸钙,可作为化学肥料进行回收，第三反应箱6中产生羟基磷酸钙和聚合氯化铝，即一般固体废料，即装置产生的废料中，便于回收和利用，可开启第一电机12进行工作，使其带动第一转轴11以及搅拌棒14一同旋转，使沉淀剂与废水接触更为完全，可使二者在反应室18内部进行充分反应，反应后的废水通过连通管15依次流向第二反应箱4和第三反应箱6中，通过第二电机21带动第二加注口20以及混合棒23一同旋转，使pam和pac在阻挡板24形成的空间内预先储存，使pam和pac在混合棒23的搅拌下通过阻挡块25和流通槽26进入第三反应箱6内部的反应区，逐步与二次处理后的废水进行反应，提高废水与辅助溶剂的反应效率，提高装置的废水处理效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，包括基座（1）、第一反应箱（2）、第一沉淀出口（3）、出水管（8）和第一投放口（10），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有第一反应箱（2），第一反应箱（2）内部的一端设置有沉淀室（16），且第一反应箱（2）底部的中心位置处安装有第一沉淀出口（3），第一沉淀出口（3）的底端延伸至第一反应箱（2）的外部，所述第一反应箱（2）一侧的基座（1）顶端固定有第二反应箱（4），且第二反应箱（4）底部的中心位置处安装有第二沉淀出口（5），所述基座（1）顶端的一侧固定有第三反应箱（6），且第三反应箱（6）底端的一侧安装有第三沉淀出口（7），第三反应箱（6）一侧的外壁上安装有出水管（8），所述第二反应箱（4）顶端的一侧安装有通气管（9），所述第一反应箱（2）顶端的一侧安装有第一投放口（10），且第一投放口（10）一侧的第一反应箱（2）顶端安装有第二投放口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，其特征在于：所述第一反应箱（2）顶端的中心位置处安装有第一电机（12），且第一电机（12）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（11），第一转轴（11）的底端安装有搅拌棒（14）。
3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，其特征在于：所述第一反应箱（2）内部的一端设置有反应室（18），且反应室（18）下方的第一反应箱（2）内部设置有絮凝室（17），所述第一反应箱（2）一侧的外壁上安装有连通管（15），连通管（15）的一端延伸至第二反应箱（4）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，其特征在于：所述第三反应箱（6）顶端的一侧安装有第一加注口（19），且第一加注口（19）一侧的第一反应箱（2）顶端安装有第二转轴（22）。
5.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，其特征在于：所述第三反应箱（6）顶端的中心位置处安装有第二电机（21），且第二电机（21）的输出端通过联轴器安装有第二加注口（20），并且第二加注口（20）远离第二电机（21）的一端安装有混合棒（23）。
6.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二氢钾废水处理装置，其特征在于：所述第三反应箱（6）顶部的两侧皆安装有阻挡板（24），且阻挡板（24）一侧的外壁上固定有阻挡块（25），并且阻挡块（25）表面的一侧设置有流通槽（26）。
技术总结