本实用新型属于磨机领域，涉及磨机零部件，特别涉及一种耐磨衬板，以及使用该耐磨衬板装配得到的磨机内筒体。
背景技术：
常见的半自磨机(也包括自磨机)的型号5～14m有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个半自磨机型号有几十个不同尺寸和造型的衬板，包括筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。
现有技术中，半自磨机衬板厚度为50～450mm，长度2m左右，衬板底部安装面和圆形筒体内部安装面接触，衬板的底部安装面是外凸弧面，圆形筒体内部安装面是内凹弧面。通常，半自磨衬板底部安装弧面的四周和螺丝口附近的局部与筒体接触，其余部分是悬空的。该设计的主要出发点在于：一是在铸造过程中使用冒口设计，衬板底部便于清理；二是凹型筒体底部不平或有杂质，影响安装面的贴合度。目前半自磨衬板安装面底部都是采局部点接触，衬板的接触面仅约五分之一的面积与筒体接触，而高锰钢衬板易变形所以间隙大，衬板与衬板之间间隙在10-40毫米左右。
半自磨机衬板目前属于铸造和锻轧成型，成型后直接热处理工艺，就直接使用。热处理造成的变形，在生产上基本上不会再用机械加工，热处理过后的变形使得衬板在实际应用过程中安装面不平，容易产生裂纹。
衬板与衬板之间的间隙，过小安装困难，过大相互起不到紧密配合作用。衬板与衬板之间的间隙通常为10～40mm，间隙中间采用垫橡胶垫，矿石冲击力集中，造成衬板掉块或安装螺丝被切断，严重时还会引起筒体变形。
锻轧成型的半自磨衬板，衬板底部必须采用机械加工成型，成型圆弧面工艺复杂，衬板材质属于耐磨钢，在加工过程采用退火工艺才能加工，加工后再淬火调质。热处理过程中存在变形，安装过程中贴合面产生缝隙易导致衬板在应用过程中产生裂纹。
铸造和锻轧成型淬火后需要耐磨损，所以在机械加工修整变形很困难。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型目的在于提供一种便于安装、不易变形、使用寿命更长的组合式耐磨衬板。
发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种组合式耐磨衬板，包括安装于磨机外筒体内表面的安装板，安装于所述安装板上的衬板本体，所述安装板与所述衬板本体之间设置有缓冲层。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述衬板本体为提升衬板。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述衬板本体为破碎衬板。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述衬板本体包括提升部，所述提升部的一侧或两侧设置有破碎部。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述缓冲层为悬空层。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述缓冲层为有机材料或金属材料层。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述有机材料为橡胶或塑料。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述缓冲层与所述安装板粘结，所述缓冲层与衬板本体粘结。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述缓冲层包裹或部分包裹所述衬板本体。
根据本实用新型组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述衬板本体采用耐磨钢合金材料制成，所述安装板材料耐磨或非耐磨钢合金材料制成。
本实用新型还提供了一种磨机内筒体，由20～70块组合式耐磨衬板装配构成磨机内筒体。所述组合式耐磨衬板，包括安装于磨机外筒体内表面的安装板，安装于所述安装板上的衬板本体，所述安装板与所述衬板本体之间设置有缓冲层。
优选地，所述衬板本体为提升衬板。
优选地，所述衬板本体为破碎衬板。
优选地，所述衬板本体包括提升部，所述提升部的一侧或两侧设置有破碎部。
优选地，所述缓冲层为悬空层。
优选地，所述缓冲层为有机材料或金属材料层。
优选地，所述有机材料为橡胶或塑料。
优选地，所述缓冲层与所述安装板粘结，所述缓冲层与衬板本体粘结。
优选地，所述缓冲层包裹或部分包裹所述衬板本体。
优选地，所述衬板本体采用耐磨钢合金材料制成，所述安装板材料耐磨或非耐磨钢合金材料制成。
与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
a)本实用新型的一个实施例中，使用组合结构的耐磨衬板，缓冲层和安装板强度低于耐磨衬板主体的主体强度，一是降低高冲击力，分散压强；二是材质较软易加工，应用过程中变形增加贴合面，衬板主体不易变形，使用寿命更长，更便于维护。
b)本实用新型的一个实施例中，安装板成型后直接与耐磨材质的衬板主体合拼成型，解决原来整体衬板淬火后热处理变形、硬度高不便于加工的问题；同时解决原衬板安装贴合面有缝隙，在使用过程中高冲击力造成衬板裂纹的问题。
c)本实用新型的一个实施例中，通过设置缓冲层，衬板与衬板间隙由原来10～40mm降到0.1～10mm，即便衬板部分断裂也不会掉落影响生产，更不会由于衬板变形切断安装螺丝或造成筒体变形。
d)本实用新型的一个实施例中，本实用新型组合式耐磨衬板关键解决衬板抗击高冲击应力性能提高，将原衬板与外筒体点接触改为面接触安装，即便衬板部分裂纹也不会掉落影响生产，因此提升了半自磨衬板产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型组合式耐磨衬板实施例一的前视示意图。
图2是图1的立体结构示意图。
图3是本实用新型组合式耐磨衬板实施例二的前视示意图。
图4是图3的立体结构示意图。
图5是本实用新型组合式耐磨衬板实施例三的前视示意图。
图6是图5的立体结构示意图。
图7是是本实用新型磨机内筒体结构示意图。
图中标记分别为：100衬板本体，
110提升部，
111提升面，
120破碎部，
121破碎面，
130第一安装面，
200安装板，
201第二安装面，
202安装孔，
300缓冲层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进行说明。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
实施例1
参见图1至图2。本实施例所描述的一种组合式耐磨衬板，包括贴合安装于磨机外筒体内表面的安装板200，安装于所述安装板200上的衬板本体100，所述安装板200与所述衬板100本体之间设置有缓冲层300。
本实施例中，衬板本体100包括提升部110，所述提升部110的左右两侧设置均有破碎部120。当然，也可以是提升部的左侧或右侧设置一破碎部。提升部110高于破碎部120。垂直于其长度方向，提升部的横截面形状为三角形、梯形、半圆形或拱形。提升部110的工作面为提升面111，用于提升矿石物料。破碎部120的工作面为破碎面121，矿石物料和金属球在破碎面121上相互碰撞，使矿石物料逐渐粉碎。衬板本体100与缓冲层300相邻的一面为第一安装面130，第一安装面130与安装板200通过螺栓连接，也可以焊连接。第一安装面130与安装板200之间留有一间隙作为缓冲层，该间隙内可以不填充材料，作为悬空层；作为优选，在该间隙内可以填充材料，可以是有机材料，也可以是无机材料，例如使用橡胶或树脂。通过设置缓冲层，使本组合式耐磨衬板抗冲击、抗震动、吸能性能、隔音、隔热效果更好。当然，缓冲层可以是一层也可以是多层，中间还可以添加一层或多层缓冲材料作为缓冲层。
安装板200通过多根螺栓安装在磨机外筒体内表面。安装板200与磨机外筒体内表面接触的面为第二安装面201，所述第二安装面201上可以设置部分悬空面，当然也可以不设置悬空面。当第二安装面201上设置悬空面时，空悬面部分并不与磨机外筒体内表面接触；当第二安装面201上不设置悬空面时，第二安装面201与磨机外筒体内表面全部接触。所谓部分悬空面，是指在第二安装面201上设置一个或多个凹槽，比如矩形、圆形、椭圆形凹槽，或者将第二安装面201设置为波纹面、锯齿面，也就是说，第二安装面201的凸出部分与磨机外筒体内表面接触，第二安装面201上的凹面不与磨机外筒体内表面接触。第二安装面201的凸出部分在同一圆弧上，确保组合式耐磨衬板收到矿石冲击时，安装板200能够将力均匀地分布到磨机外筒体上。参见图1和图2，第二安装面201为弧形面，完全与磨机外筒体内表面贴合。安装板200上设置有安装孔202，该安装孔202为螺孔，通过螺栓与磨机外筒体连接。
本实施例组合式耐磨衬板中，所述衬板本体采用耐磨钢合金材料制成，所述安装板材料耐磨或非耐磨钢合金材料制成。当然，本实用新型不涉及材料的本身的改进，所用材料均为现有技术中的材料，现有技术中有大量耐磨钢合金材料可供选择。
通过将耐磨衬板进行组合式设计，把原来半自磨衬板在原尺寸不变情况下，衬板主体与安装圆弧面分开，中间添加缓冲层，衬板主体采用耐磨材料成型，中间缓冲层和安装弧面底板可以采用一般金属材料或有机材料成型，各自先成型后组装成夹芯结构衬板，或进行合成夹芯结构再加工成完整的衬板，或各自先成型后再用螺丝、焊接或粘接进行拼装成型，安装面底部采用实心弧面或少部分悬空面与筒体进行面接触安装。
耐磨衬板分开再采用不同材质拼装成型，夹芯结构抗冲击、抗震动、吸能性能、隔音、隔热。
该组合结构的耐磨衬板，缓冲层和安装板强度低于耐磨衬板主体的主体强度，一是降低高冲击力，分散压强；二是材质较软易加工，应用过程中变形增加贴合面，衬板主体不易变形，使用寿命更长，更便于维护。
安装板成型后直接与耐磨材质的衬板主体合拼成型，解决原来整体衬板淬火后热处理变形、硬度高不便于加工的问题；同时解决原衬板安装贴合面有缝隙，在使用过程中高冲击力造成衬板裂纹的问题。
通过设置缓冲层，衬板与衬板间隙由原来10～40mm降到0.1～10mm，即便衬板部分断裂也不会掉落影响生产，更不会由于衬板变形切断安装螺丝或造成筒体变形。
本实用新型组合式耐磨衬板关键解决衬板抗击高冲击应力性能提高，将原衬板与外筒体点接触改为面接触安装，作为优选，所述缓冲层与所述安装板粘结，所述缓冲层与衬板本体粘结，即便衬板部分裂纹也不会掉落影响生产，因此提升了半自磨衬板产品质量。
实施例2
参见图3至图4。本实施例所描述的组合式耐磨衬板，包括安装于磨机外筒体内表面的安装板200，安装于所述安装板200上的衬板本体100，所述安装板200与所述衬板本体100之间设置有缓冲层300。
在实施例1的基础上，缓冲层300延伸至衬板本体100的破碎面121。具体来说，本实施例中，缓冲层是采用橡胶材料制成橡胶层，即使用橡胶层包覆衬板本体100的第一安装面130、衬板本体100的侧面、以及破碎面121。
实施例3
参见图5至图6。本实施例所描述的组合式耐磨衬板，包括安装于磨机外筒体内表面的安装板200，安装于所述安装板200上的衬板本体100，所述安装板200与所述衬板本体100之间设置有缓冲层300。
在实施例1和2的基础上，但与实施例1和2不同的是衬板本体100仅为破碎衬板，无提升部。缓冲层300延伸至衬板本体100的破碎面121。具体来说，本实施例中，缓冲层是采用橡胶材料制成橡胶层，即使用橡胶层包覆衬板本体100的第一安装面130、衬板本体100的侧面、以及破碎面121。
本实施例所示的缓冲层，对衬板本体100进行了全包覆，当然也可以仅仅与第一安装面130重贴，或者覆盖第一安装面130和侧面。
实施例4
参见图7，本实用新型所描述的是一种磨机内筒体1，该磨机内筒体是由41块实施例1所述的组合式耐磨衬板装配而成。磨机内筒体1安装在磨机外筒体内。
当然，也可以使用实施例2，或者实施例1与实施例3、实施例2与实施例3进行装配。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种组合式耐磨衬板，其特征在于，包括安装于磨机外筒体内表面的安装板，安装于所述安装板上的衬板本体，所述安装板与所述衬板本体之间设置有缓冲层；所述缓冲层为悬空层、有机材料或金属材料层。
2.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体为提升衬板。
3.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体为破碎衬板。
4.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体包括提升部，所述提升部的一侧或两侧设置有破碎部。
5.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述有机材料为橡胶或塑料；所述缓冲层与所述安装板粘结，所述缓冲层与衬板本体粘结。
6.根据权利要求1至4任一项所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述缓冲层包裹或部分包裹所述衬板本体。
7.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体采用耐磨钢合金材料制成，所述安装板材料耐磨或非耐磨钢合金材料制成。
8.一种磨机内筒体，其特征在于，20～70块如权利要求1～7任一项所述组合式耐磨衬板装配构成磨机内筒体。
技术总结