本实用新型涉及白刚玉生产技术领域，具体地说，涉及一种具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机。
背景技术：
白刚玉微粉是比较常见的微粉及磨料，用它进行加工，不仅速度快，而且纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好等优点，白刚玉微粉的出现极大的方便我们的生产和生活，在进行白刚玉磨粉的过程中使用通用的立式粉磨机，其粉磨机外设独立的加料口，而在操作中对于加入原料的量通常难以把控，加多了容易造成粉磨不充分，加的过少原料用完后易使机器处于空转状态，因此对这一问题需要作出相应的改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机，包括粉磨机本体，所述粉磨机本体外壁一体成形的进料盒，所述进料盒包括盒体，所述盒体为倒卧的直角梯形结构，所述盒体上底面与地面平行，所述盒体上部开口处设有盒盖，所述盒体底面与地面成斜角，所述盒体内部安装有定量板。
作为本技术方案的进一步改进，所述盒盖为“l”形结构，所述盒体外侧上部设有侧孔，所述盒盖水平端穿过侧孔，所述盒体上端内部两侧设有滑槽，所述盒盖两端插接在滑槽中。
作为本技术方案的进一步改进，所述定量板为“l”形结构，所述定量板包括一体成型的滑板和承重盒，所述定量板两个侧面中部位置设有螺孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述盒体两个侧面设有对称的侧孔，所述侧孔内设有螺栓，所述螺栓穿过侧孔进入螺孔，所述螺栓和螺孔通过螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述盒体里侧中部位置设有一体成形的挡板，所述挡板为倒卧的直角三棱柱结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过将粉磨机本体每次需要加料的量换算成重量，使用同重量的重物放入承重盒中，加入物料后使滑板端不断加重，当超过承重盒重量时，滑板下压，重力作用使滑板上的物料滑入盒体并进入粉磨机本体中实现加工，之后滑板上物料落空重量减轻，又被承重盒一端压回，受到挡板作用，定量板保持水平状态，这一过程减少降低加入物料的误差，实现定量化。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的进料盒结构示意图；
图3为实施例1的盒体结构示意图之一；
图4为实施例1的盒体结构示意图之二；
图5为实施例1的定量板结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、粉磨机本体；200、进料盒；210、盒体；220、盒盖；230、定量板；211、侧孔；212、挡板；213、滑槽；214、插缝；231、滑板；232、承重盒；233、螺栓；234、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机，包括粉磨机本体100，粉磨机本体100外壁一体成形的进料盒200，进料盒200包括盒体210，盒体210为倒卧的直角梯形结构，盒体210上底面与地面平行，用于将物料倒入粉磨机本体100中进行加工，盒体210上部开口处设有盒盖220，盒盖220可以防止设备运行时震动使物料飞溅造成浪费，盒体210底面与地面成斜角，其形成是斜面连通至粉磨机本体100内部，有利于物料滑入机体内，盒体210内部安装有定量板230，定量板230用于判定加入物料所需的量。
值得说明的是，粉磨机本体100优选采用原料粉磨用的立式磨机，立磨机的工作原理如本技术领域人员所公知那样工作时，破碎机将大块状物料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到粉磨机的磨腔内，铲刀在与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨，由此达到制粉目的。粉磨后的粉子由风机气流带到分析机选粉，达到细度要求的细粉随气流经管道进入旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品粉子，气流由旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉颗粒因自身重力作用落入磨室进行重磨。
进一步的，盒盖220为“l”形结构，分为水平端和斜向上的手持端，盒体210外侧上部设有侧孔211，侧孔211宽度和高度都与盒盖220的尺寸完全相同，盒盖220水平端穿过侧孔211，盒体210上端内部两侧设有滑槽213，盒盖220两端插接在滑槽213中，在使用时通过水平方向拉动手持端，使盒盖220在滑槽213中前后移动，实现盒体210上端口的封闭和打开。
此外，定量板230为“l”形结构，定量板230包括一体成型的滑板231和承重盒232，定量板230两个侧面中部位置设有螺孔234，滑板231为表面光滑的斜坡结构。有利于物料倒入后及时迅速的滑入粉磨机本体100中，承重盒232为盒状结构，内部装有设定好重量的承重物，在不加物料的情况下，承重盒232一端较重，往滑板231加入物料后使滑板231端不断加重，当超过承重盒232重量时，滑板231下压，重力作用使滑板231上的物料滑入盒体210进入粉磨机100本体中实现加工，之后滑板231上物料落空重量减轻，又被承重盒232一端压回原状，在加料时将盒盖220拉开一半，防止物料落入承重盒231中。
具体的，盒体210两个侧面设有对称的侧孔211，侧孔211内设有螺栓233，螺栓233栓柱直径略小于侧孔211直径与螺孔234直径相同，使其能在侧孔211中转动，螺栓233穿过侧孔211进入螺孔234，螺栓233与螺孔234连接部分设有螺纹，螺栓233和螺孔234通过螺纹连接，螺栓233与侧孔211接触部分为光滑的表面，以减小摩擦保证定量板230两端上下转动。
再次的，盒体210里侧中部位置设有一体成形的挡板212，挡板212为倒卧的直角三棱柱结构，挡板212的斜面朝外，底部用于阻挡定量板230，防止在没有物料时翻转成直立状态，斜面有利于加入物料时使物料落入滑板231内。
本实施例的具体使用时，将粉磨机本体100每次需要加料的量换算成重量，使用同重量的重物放入承重盒231中，在加料时将盒盖220拉开一半，防止物料落入承重盒231中，在不加物料的情况下，承重盒232一端较重，往滑板231加入物料后使滑板231端不断加重，当超过承重盒232重量时，滑板231下压，重力作用使滑板231上的物料滑入盒体210并进入粉磨机100本体中实现加工，之后滑板231上物料落空重量减轻，又被承重盒232一端压回，受到挡板212作用，定量板230保持水平状态，此时停止加入物料，关闭盒盖220等待下一次加料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机，包括粉磨机本体(100)，所述粉磨机本体(100)外壁一体成形的进料盒(200)，其特征在于：所述进料盒(200)包括盒体(210)，所述盒体(210)为倒卧的直角梯形结构，所述盒体(210)上底面与地面平行，所述盒体(210)上部开口处设有盒盖(220)，所述盒体(210)底面与地面成斜角，所述盒体(210)内部安装有定量板(230)。
2.根据权利要求1所述的具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机，其特征在于：所述盒盖(220)为“l”形结构，所述盒体(210)外侧上部设有侧孔(211)，所述盒盖(220)水平端穿过侧孔(211)，所述盒体(210)上端内部两侧设有滑槽(213)，所述盒盖(220)两端插接在滑槽(213)中。
3.根据权利要求1所述的具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机，其特征在于：所述定量板为“l”形结构，所述定量板(230)包括一体成型的滑板(231)和承重盒(232)，所述定量板(230)两个侧面中部位置设有螺孔(234)。
4.根据权利要求1所述的具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机，其特征在于：所述盒体(210)两个侧面设有对称的侧孔(211)，所述侧孔(211)内设有螺栓(233)，所述螺栓(233)穿过侧孔(211)进入螺孔(234)，所述螺栓(233)和螺孔(234)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的具有定量加料功能的白刚玉颗粒粉磨机，其特征在于：所述盒体(210)里侧中部位置设有一体成形的挡板(212)，所述挡板(212)为倒卧的直角三棱柱结构。
技术总结