本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种高密池反清洗结构及高密度沉淀池。
背景技术：
水质净化厂的高密池中，高密池中的斜管通常采用的是pp为主的塑料材质，长时间运行后容易造成斜管变形，变形后的斜管逐渐失效，甚至需要全部更换，不便于正常生产。斜管在长时间运行后，斜管内壁会富集污泥块，随着附着在斜管上泥块的增多，会造成出水水质ss不达标，存在出水感官差等问题，需要对高密池暂停生产、降低液位后进行冲洗，工序复杂，影响水质净化工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高密池反清洗结构及高密度沉淀池，以解决现有技术中存在的斜管易变形，且清洗作业过程繁琐的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高密池反清洗结构，包括：
斜管，数量为多个；所述斜管为不锈钢管；
支撑板，与各所述斜管固定连接；所述支撑板上设有多个与各所述斜管的下端开口相对应的进气孔；
进气管，设于所述支撑板的下方；所述进气管的一端用于与压缩气源连接；所述进气管上设有与各所述进气孔对应的曝气盘；
排浆管，外侧面上设有排浆孔组，位于所述进气管的下方；所述排浆管上设有电磁阀；
渣浆泵，与所述排浆管的另一端连接，用于抽出所述斜管中产生的泥浆；
控制器；所述压缩气源、所述电磁阀以及所述渣浆泵均与所述控制器电性连接。
作为本申请另一实施例，所述支撑板的一端设有端部法兰，所述端部法兰用于与高密池的内壁固定连接。
作为本申请另一实施例，所述支撑板的下端面设有限位凸起，用于限定所述进气管的高度。
作为本申请另一实施例，所述支撑板为长条结构，多个所述进气孔沿所述支撑板的长度方向设置。
作为本申请另一实施例，所述曝气盘为多个，分别通过连接管与所述进气管连接；多个所述曝气盘与多个所述进气孔一一对应。
作为本申请另一实施例，各所述连接管的上端设于所述进气孔中，所述曝气盘位于对应的所述进气孔内。
作为本申请另一实施例，所述排浆管横向设置，所述排浆孔组为多个，且与各所述进气孔一一对应。
作为本申请另一实施例，所述排浆孔组包括多个沿所述排浆管周向均布设置的排浆孔。
本实用新型提供的高密池反清洗结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高密池反清洗结构，在斜管下端被淤泥、泥块等堵塞后，通过控制器自动打开压缩气源、电磁阀以及渣浆泵，压缩气源向进气管内充入高压气体，高压气体从曝气盘的上端溢出，并进入到支撑板的各进气孔内形成气泡，气泡在浮力作用下沿进气孔上移，并自斜管的下端进入斜管内部，然后气泡与淤泥、泥块等接触并使淤泥、泥块松动溶解在水中形成泥浆，泥浆在重力作用下下移穿出斜管、进气孔，并在渣浆泵和排浆管作用下，穿过排浆孔组中的排浆孔，进而被抽出。通过这种方式，借助不锈钢管提高斜管强度，防止斜管变形损坏，并且通过控制器自动控制进气管和曝气盘产生的气泡反向清理斜管下端，再由排浆管将泥浆抽出，操作简单，无需繁琐的清洗操作。
本实用新型的另一个目的在于提供一种高密度沉淀池，包括任意一项上述的高密池反清洗结构。
本实用新型提供的高密度沉淀池，由于采用了高密池反清洗结构，因此，可以借助不锈钢管提高斜管强度，防止斜管变形损坏，并且通过控制器自动控制进气管和曝气盘产生的气泡反向清理斜管下端，再由排浆管将泥浆抽出，操作简单，无需繁琐的清洗操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的高密池反清洗结构的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的高密池反清洗结构的结构示意图二。
其中，图中各附图标记：
1、斜管；2、支撑板；21、进气孔；22、限位凸起；3、进气管；31、曝气盘；4、排浆管；41、排浆孔；42、电磁阀；5、渣浆泵。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的高密池反清洗结构进行说明。一种高密池反清洗结构，包括斜管1、支撑板2、进气管3、排浆管4、渣浆泵5以及控制器，斜管1的数量为多个；斜管1为不锈钢管；支撑板2与各斜管1固定连接；支撑板2上设有多个与各斜管1的下端开口相对应的进气孔21；进气管3设于支撑板2的下方；进气管3的一端用于与压缩气源连接；进气管3上设有与各进气孔21对应的曝气盘31；排浆管4外侧面上设有排浆孔组，位于进气管3的下方，排浆管4上设有电磁阀42；渣浆泵5与排浆管4的另一端连接，用于抽出斜管1中产生的泥浆；压缩气源、电磁阀42以及渣浆泵5均与控制器电性连接。
本实用新型提供的高密池反清洗结构，与现有技术相比，在斜管1下端被淤泥、泥块等堵塞后，通过控制器自动打开压缩气源、电磁阀42以及渣浆泵5，压缩气源向进气管3内充入高压气体，高压气体从曝气盘31的上端溢出，并进入到支撑板2的各进气孔21内形成气泡，气泡在浮力作用下沿进气孔21上移，并自斜管1的下端进入斜管1内部，然后气泡与淤泥、泥块等接触并使淤泥、泥块松动溶解在水中形成泥浆，泥浆在重力作用下下移穿出斜管1、进气孔21，并在渣浆泵5和排浆管4作用下，穿过排浆孔组中的排浆孔41，进而被抽出。通过这种方式，借助不锈钢管提高斜管1强度，防止斜管1变形损坏，并且通过控制器自动控制进气管3和曝气盘31产生的气泡反向清理斜管1下端，再由排浆管4将泥浆抽出，操作简单，无需繁琐的清洗操作。
可以定期的通过控制器自动启动压缩气源、电磁阀42以及渣浆泵5对斜管1下端的淤泥、泥块等进行清理，无需等到堵塞后才进行清理。可以将进气管3安装在高密池的池底部，稳定性较高。并且可以将进气管3悬空架设在支撑板2的下方，且靠近支撑板2设置，进而使曝气盘31靠近进气孔21，便于高压气体形成的气泡更高效的进入进气孔21中。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高密池反清洗结构的一种具体实施方式，支撑板2的一端设有端部法兰，端部法兰用于与高密池的内壁固定连接，端部法兰为背离支撑板2侧面向外延伸的凸起结构，端部法兰上设有多个连接孔，使用多个螺栓穿过对应的连接孔将端部法兰与高密池的内壁固定连接，提高了支撑板2的连接强度和稳定性，确保整个高密池反清洗结构长期、平稳地作业。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高密池反清洗结构的一种具体实施方式，支撑板2的下端面设有限位凸起22，用于限定进气管3的高度，限位凸起22自支撑板2的下端面向下延伸形成，为了提高曝气盘31出气口的空气进入进气孔21的进气率，需要向上移动进气管3，进而带动曝气盘31上移，设置限位凸起22的长度大于曝气盘31上端面与进气管3上侧面的距离，使进气管3先与限位凸起22接触，防止曝气盘31与支撑板2接触而损坏曝气盘31，影响曝气盘31的出气方向和出气性能。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高密池反清洗结构的一种具体实施方式，支撑板2为长条结构，多个进气孔21沿支撑板2的长度方向设置，长条结构的支撑板2占用沉淀池内的空间较小，降低对沉淀池的影响。设置支撑板2的宽度略大于斜管1的管外径，多个进气孔21的轴线位于同一平面内，且该平面与支撑板2的长度方向平行。
请参阅图2，作为本实用新型提供的高密池反清洗结构的一种具体实施方式，曝气盘31为多个，分别通过连接管与进气管3连接；多个曝气盘31与多个进气孔21一一对应，进气管3靠近支撑板2的一侧设置多个竖直向上延伸的连接管，每个连接管分别对应一个进气孔21，并在每个连接管的上端设置曝气盘31，在将压缩气源中的高压气体通入至进气管3内后，高压气体进入各连接管中，进而再进入各曝气盘31中，最后气体进入到各进气孔21内。这种结构借助多个连接杆和多个曝气盘31使气体可以准确地进入各进气孔21内，最后在进入各斜管1中，使每个进气管3中均有足够的气体进入，同时也不会造成较大的浪费。
请参阅图2，作为本实用新型提供的高密池反清洗结构的一种具体实施方式，各连接管的上端设于进气孔21中，曝气盘31位于对应的进气孔21内，将连接管的长度延长至连接管的上端伸入进气孔21内部，并将曝气盘31固定安装在连接管的上端，使曝气盘31安装在进气孔21内，高压气体穿过进气管3、连接管进入曝气盘31后，高压气体可以全部进入对应的斜管1内，消除了高压气体浪费的问题，提高了使用效率。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高密池反清洗结构的一种具体实施方式，排浆管4横向设置，排浆孔组为多个，且与各进气孔21一一对应，排浆管4横向设置多个斜管1的下方，且与进气管3的轴线平行，设置排浆孔组为多个，沿排浆管4的长度方向设置，并与各进气管3一一对应，每个斜管1经过曝气盘31的气体产生泥浆后，泥浆向下移动穿出进气孔21，进而再向下移动，并在渣浆泵5和排浆管4的作用下，被吸入排浆孔41中排出。这种结构排出泥浆的效果更好，更快。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的高密池反清洗结构的一种具体实施方式，排浆孔组包括多个沿排浆管4周向均布设置的排浆孔41，各排浆孔组中的排浆孔41绕排浆管4的轴线均布设置，因而该排浆管4可以抽离位于排浆管4四周的泥浆，这种结构可以更好排净泥浆。
本实用新型实施例还提供了一种高密度沉淀池，图中未示，高密度沉淀池包括任意一项上述的高密池反清洗结构。
本实用新型提供的高密度沉淀池，采用了上述的高密池反清洗结构，因此，可以借助不锈钢管提高斜管1强度，防止斜管1变形损坏，并且通过控制器自动控制进气管3和曝气盘31产生的气泡反向清理斜管1下端，再由排浆管4将泥浆抽出，操作简单，无需繁琐的清洗操作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.高密池反清洗结构，其特征在于，包括：
斜管，数量为多个；所述斜管为不锈钢管；
支撑板，与各所述斜管固定连接；所述支撑板上设有多个与各所述斜管的下端开口相对应的进气孔；
进气管，设于所述支撑板的下方；所述进气管的一端用于与压缩气源连接；所述进气管上设有与各所述进气孔对应的曝气盘；
排浆管，外侧面上设有排浆孔组，位于所述进气管的下方；所述排浆管上设有电磁阀；
渣浆泵，与所述排浆管的另一端连接，用于抽出所述斜管中产生的泥浆；
控制器；所述压缩气源、所述电磁阀以及所述渣浆泵均与所述控制器电性连接。
2.如权利要求1所述的高密池反清洗结构，其特征在于，所述支撑板的一端设有端部法兰，所述端部法兰用于与高密池的内壁固定连接。
3.如权利要求2所述的高密池反清洗结构，其特征在于，所述支撑板的下端面设有限位凸起，用于限定所述进气管的高度。
4.如权利要求1所述的高密池反清洗结构，其特征在于，所述支撑板为长条结构，多个所述进气孔沿所述支撑板的长度方向设置。
5.如权利要求1所述的高密池反清洗结构，其特征在于，所述曝气盘为多个，分别通过连接管与所述进气管连接；多个所述曝气盘与多个所述进气孔一一对应。
6.如权利要求5所述的高密池反清洗结构，其特征在于，各所述连接管的上端设于所述进气孔中，所述曝气盘位于对应的所述进气孔内。
7.如权利要求1所述的高密池反清洗结构，其特征在于，所述排浆管横向设置，所述排浆孔组为多个，且与各所述进气孔一一对应。
8.如权利要求7所述的高密池反清洗结构，其特征在于，所述排浆孔组包括多个沿所述排浆管周向均布设置的排浆孔。
9.高密度沉淀池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的高密池反清洗结构。
技术总结