本实用新型涉及化工技术领域，具体是涉及一种化工涂料喷涂装置。
背景技术：
目前，在工业生产方面，经常需要利用化工材料进行喷涂，在化工喷涂时，化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均匀的问题，并且现有的解决办法多是通过搅拌来解决此问题，但是搅拌使得涂料中较大的杂质或者凝结成块的涂料破碎并最终通过喷涂装置喷涂，会造成管道的堵塞以及喷涂装置的堵塞，影响喷涂工作，存在改进的空间。
因此，需要提供一种化工涂料喷涂装置，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种化工涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工涂料喷涂装置，包括箱体、抽料泵和搅拌罐，所述箱体安装在底座上，所述箱体内设有安装板，所述安装板上设有第一涂料存储箱、第二涂料存储箱和搅拌罐，所述搅拌罐的下方设有混合箱，所述混合箱内底部设有过滤箱，所述箱体的外侧设有抽料泵，抽料泵的上方设有安装盒，安装盒内设有出料管。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装板中部设有通孔，通孔上安装有搅拌罐。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌罐的左右两侧均设有料口，第一涂料存储箱的底部右侧设有出料口一，出料口一与搅拌罐左侧的料口相连接，第二涂料存储箱的左侧设有出料口二，出料口二与搅拌罐右侧的料口相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌罐的顶部设有电机，搅拌罐的内顶部中心设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌罐的底部设有圆锥形，搅拌罐的底部设有出料口三。
作为本实用新型进一步的方案，所述混合箱通过固定件固定在箱体内底部，所述混合箱的顶部设有进料口，所述进料口在出料口三的正下方，所述出料口三和进料口之间通过连接管相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述抽料泵与混合箱之间通过抽料管相连接，抽料管一端与过滤箱相连接，所述抽料管的另一端与抽料泵相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一涂料存储箱的顶部设有箱盖一，所述第二涂料存储箱的顶部设有箱盖二，底座上设有滚轮，方便化工涂料喷涂装置在工作时的移动。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过设置搅拌罐和混合箱，使混合后的涂料进入混合箱存储，在本使用新型进行工作时，可以一边进行涂料的混合，一边进行工作，提高了工作效率，通过设置安装盒，方便出料管的放置。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为实用新型实施例中俯视图。
图3为实用新型实施例中a结构示意图。
附图标记：1-箱体、2-第一涂料存储箱、3-第二涂料存储箱、4-安装板、5-电机、6-出料口一、7-出料口二、8-搅拌罐、9-搅拌轴、10-出料口三、11-进料口、12-混合箱、13-固定件、14-过滤箱、15-抽料管、16-抽料泵、17-出料管、18-喷枪、19-挂钩、20-底座、21-滚轮、22-箱盖一、23-箱盖二、24-连接管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图3，一种化工涂料喷涂装置，包括箱体1、第一涂料存储箱2、第二涂料存储箱3、安装板4、电机5、出料口一6、出料口二7、搅拌罐8、搅拌轴9、出料口三10、进料口11、混合箱12、固定件13、过滤箱14、抽料管15、抽料泵16、出料管17、喷枪18、挂钩19、底座20、滚轮21、箱盖一22、箱盖二23和连接管24。
所述箱体1安装在底座20上，所述箱体1内上部设有安装板4，所述安装板4的两侧安装有第一涂料存储箱2和第二涂料存储箱3，所述安装板4中部设有通孔，所述通孔上安装有搅拌罐8，所述搅拌罐8的左右两侧均设有料口，所述第一涂料存储箱2的底部右侧设有出料口一6，所述出料口一6与搅拌罐8左侧的料口相连接，所述第二涂料存储箱3的左侧设有出料口二7，所述出料口二7与搅拌罐8右侧的料口相连接。
所述搅拌罐8的顶部设有电机5，所述搅拌罐8的内顶部中心设有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有搅拌叶片，所述搅拌轴9的顶部与电机5的机轴相连接，所述搅拌罐8的底部设有圆锥形，所述搅拌罐8的底部设有出料口三10。
所述搅拌罐8的下方设有混合箱12，所述混合箱12通过固定件13固定在箱体1内底部，所述混合箱12的顶部设有进料口11，所述进料口11在出料口三10的正下方，所述出料口三10和进料口11之间通过连接管24相连接，所述连接管24的顶部与出料口三10密封连接，所述连接管24的底部与进料口11密封连接。
所述箱体1的外侧设有抽料泵16，所述抽料泵16与混合箱12之间通过抽料管15相连接，所述抽料管15穿过混合箱12和箱体1，所述混合箱12内底部设有过滤箱14，所述抽料管15一端与过滤箱14相连接，所述抽料管15的另一端与抽料泵16相连接。
所述抽料泵16上设有出料管17，所述出料管17的另一端上设有喷枪18，所属箱体1的左侧面上方设有挂钩19，所述挂钩19用于放置喷枪18，所述第一涂料存储箱2的顶部设有箱盖一22，所述第二涂料存储箱3的顶部设有箱盖二23，所述底座20上设有滚轮21，方便化工涂料喷涂装置在工作时的移动。
实施例2
请参阅图1～图3，一种化工涂料喷涂装置，包括箱体1、第一涂料存储箱2、第二涂料存储箱3、安装板4、电机5、出料口一6、出料口二7、搅拌罐8、搅拌轴9、出料口三10、进料口11、混合箱12、固定件13、过滤箱14、抽料管15、抽料泵16、出料管17、喷枪18、挂钩19、底座20、滚轮21、箱盖一22、箱盖二23和连接管24。
所述箱体1安装在底座20上，所述箱体1的右侧安装有抽料泵16，所述抽料泵16固定在箱体1上，所述抽料泵16的底部设有抽料管15，所述抽料泵16的顶部设有出料管17，所述出料管17上设有喷枪18，在所述抽料泵16的顶部设有安装盒，所述出料管17放置在安装盒内，所述安装盒内设有转盘，所述出料管17盘在转盘上。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“右侧”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种化工涂料喷涂装置，包括箱体(1)、抽料泵(16)和搅拌罐(8)，其特征在于，所述箱体(1)安装在底座(20)上，所述箱体(1)内设有安装板(4)，所述安装板(4)上设有第一涂料存储箱(2)、第二涂料存储箱(3)和搅拌罐(8)，所述搅拌罐(8)的下方设有混合箱(12)，所述混合箱(12)内底部设有过滤箱(14)，所述箱体(1)的外侧设有抽料泵(16)，抽料泵(16)的上方设有安装盒，安装盒内设有出料管(17)。
2.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述安装板(4)中部设有通孔，通孔上安装有搅拌罐(8)。
3.根据权利要求2所述的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的左右两侧均设有料口，第一涂料存储箱(2)的底部右侧设有出料口一(6)，出料口一(6)与搅拌罐(8)左侧的料口相连接，第二涂料存储箱(3)的左侧设有出料口二(7)，出料口二(7)与搅拌罐(8)右侧的料口相连接。
4.根据权利要求3所述的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的顶部设有电机(5)，搅拌罐(8)的内顶部中心设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设有搅拌叶片，搅拌罐(8)的底部设有圆锥形，搅拌罐(8)的底部设有出料口三(10)。
5.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述混合箱(12)通过固定件(13)固定在箱体(1)内底部，所述混合箱(12)的顶部设有进料口(11)，所述进料口(11)在出料口三(10)的正下方，所述出料口三(10)和进料口(11)之间通过连接管(24)相连接。
6.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述抽料泵(16)与混合箱(12)之间通过抽料管(15)相连接，抽料管(15)一端与过滤箱(14)相连接，所述抽料管(15)的另一端与抽料泵(16)相连接。
7.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述第一涂料存储箱(2)的顶部设有箱盖一(22)，所述第二涂料存储箱(3)的顶部设有箱盖二(23)，底座(20)上设有滚轮(21)。
技术总结