本实用新型涉及煤炭加工技术领域，更具体的说，涉及一种煤炭粉碎分级装置。
背景技术：
煤炭作为世界上最重要的能源之一,在我国能源消耗结构中占据最大的比重，其贡献率达到70％左右，从而在我国的国民经济和社会发展中占有极其重要的地位，目前在煤炭开采使用的过程中，需要对煤炭进行粉碎动作，在粉碎时缺少对煤炭的分级分类处理，导致给工作人员的使用带来不必要的麻烦。
在现有的技术中缺少煤炭粉碎分级一体的装置，便于其煤炭粉碎后及时进行粉碎后的煤炭分级，使其后期处理时更加方便。
常有的煤炭粉碎装置在进行煤炭粉碎时没有进行多种方式一同进行多级粉碎，达到其煤炭粉碎效果，然而单独的煤炭分级装置在进行煤炭分级时也只是通过滤网进行不同粗细煤炭的过滤，不具备更多操作，因此需重新提供一种煤炭粉碎分级装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤炭粉碎分级装置，以解决现有煤炭装置中缺少煤炭粉碎的同时又进行其分级的效果，以及其粉碎效果差，粉碎分级不佳的技术问题。
本实用新型一种煤炭粉碎分级装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
一种煤炭粉碎分级装置，包括粉碎分级装置、进入口、粉碎腔、承载板、滑动板、碾碎腔、碾碎轴、一号气缸、一号粉碎转柱、分隔板、连接弹簧、一号粉碎叶、凹槽、二号粉碎转柱、二号粉碎叶、凸块、一号分级板、二号分级板、二号气缸，所述粉碎分级装置顶部的两端均贯穿有进入口，所述粉碎分级装置的内部固定连接有粉碎腔，所述粉碎腔中部的左端转动连接有一号粉碎转柱，所述一号粉碎转柱的两端均匀贯穿连接有一号粉碎叶，所述一号粉碎叶上端的一侧均嵌入有凹槽，所述一号粉碎转柱的右端转动连接有二号粉碎转柱，所述二号粉碎转柱的两端均匀贯穿连接有二号粉碎叶，所述二号粉碎叶一侧的下端均固定连接有凸块，所述粉碎腔内部的两侧均匀固定连接有承载板，两侧所述的承载板之间均套接有滑动板，所述粉碎腔的下端滑动连接有一号分级板，所述一号分级板下端的粉碎分级装置内壁滑动连接有二号分级板。
优选的，两端所述的滑动板与承载板套接位置处均贯穿有碾碎腔，同时其每个碾碎腔的上端与承载板上端对应处均匀设置有碾碎轴，且两端的滑动板顶部的一侧均设置有一号气缸连接位于粉碎分级装置的外部设置。
优选的，所述一号粉碎转柱与二号粉碎转柱的内部均设置有分隔板，同时其分隔板的两端均设置有连接弹簧与其两端对应的一号粉碎叶以及二号粉碎叶连接，且一号粉碎叶上端的凹槽与二号粉碎叶下端的凸块相互对应，并且一号粉碎叶与二号粉碎叶交错设置为同样数量。
优选的，所述粉碎腔内的两侧均设置有两个承载板，同时其承载板的上端均设置有滑槽与其上端对应的碾碎腔内的碾碎轴对应，且两侧的承载板与其对应的一号粉碎转柱以及二号粉碎转柱之间间隔相同距离。
优选的，所述粉碎分级装置顶部两侧的进入口的下端均是贯穿在粉碎分级装置内部，且均往同一方向倾斜设置，倾斜对应的一号粉碎转柱以及二号粉碎转柱的顶部之间设置有缺口，同时其两端进入口倾斜后均与一号粉碎转柱以及二号粉碎转柱之间缺口处对应。
优选的，所述一号粉碎转柱与二号粉碎转柱的下端均是与电机的输出端连接，同时一号粉碎转柱与二号粉碎转柱下端之间设置与其上端对应缺口，且两端对应的承载板与一号粉碎转柱与二号粉碎转柱之间的下端均设置有相同大小的缺口。
优选的，所述一号分级板与二号分级板均是往左端倾斜相同角度，同时其一号分级板上的孔径大于二号分级板上的孔径，且一号分级板左侧的下端设置有二号气缸，右侧的上端设置有二号气缸，二号分级板左侧的上端设置有二号气缸，右侧的下端设置有二号气缸。
有益效果：
1、本实用通过一号粉碎柱带动一号粉碎叶转动以及二号粉碎柱带动二号粉碎叶一同转动时，其一号粉碎叶与二号粉碎叶交错转动达到之间掉落的煤炭初步粉碎效果，同时其位于一号粉碎叶上端凹槽内的煤炭进过交叉转动的二号粉碎叶下端的凸块与凹槽对应，进一步达到煤炭粉碎效果。
2、还通过一号粉碎叶以及二号粉碎叶在转动的通过由相互连接的连接弹簧甩动延长将其位于一号粉碎叶凹槽内以及二号粉碎叶上端的煤炭一同甩动到期两端对应的承载板上，由滑动板移动便带动其余承载板之间套接的碾碎腔内的碾碎轴与位于承载板上的煤炭进行再一次的碾碎，使其煤炭碾碎效果更佳。
3、其次，由一号分级板与二号分级板在进行煤炭的粗细分级，在二号气缸的作用下上下来回的推动其对应的一号分级板以及二号分级板，使其达到的煤炭分级效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
图2为本实用新型的滑动板与碾碎腔结构示意图。
图3为本实用新型的承载板位置结构示意图。
图4为本实用新型的粉碎转柱与粉碎叶结构示意图。
图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：粉碎分级装置-1，进入口-2，粉碎腔-3，承载板-4，滑动板-5，碾碎腔-6，碾碎轴-7，一号气缸-8，一号粉碎转柱-9，分隔板-10，连接弹簧-11，一号粉碎叶-12，凹槽-13，二号粉碎转柱-14，二号粉碎叶-15，凸块-16，一号分级板-17，二号分级板-18，二号气缸-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：一种煤炭粉碎分级装置，包括粉碎分级装置1、进入口2、粉碎腔3、承载板4、滑动板5、碾碎腔6、碾碎轴7、一号气缸8、一号粉碎转柱9、分隔板10、连接弹簧11、一号粉碎叶12、凹槽13、二号粉碎转柱14、二号粉碎叶15、凸块16、一号分级板17、二号分级板18、二号气缸19，粉碎分级装置1顶部的两端均贯穿有进入口2，粉碎分级装置1的内部固定连接有粉碎腔3，粉碎腔3中部的左端转动连接有一号粉碎转柱9，一号粉碎转柱9的两端均匀贯穿连接有一号粉碎叶12，一号粉碎叶12上端的一侧均嵌入有凹槽13，一号粉碎转柱9的右端转动连接有二号粉碎转柱14，二号粉碎转柱14的两端均匀贯穿连接有二号粉碎叶15，二号粉碎叶15一侧的下端均固定连接有凸块16，粉碎腔3内部的两侧均匀固定连接有承载板4，两侧的承载板4之间均套接有滑动板5，粉碎腔3的下端滑动连接有一号分级板17，一号分级板17下端的粉碎分级装置1内壁滑动连接有二号分级板18。
其中，两端的滑动板5与承载板4套接位置处均贯穿有碾碎腔6，同时其每个碾碎腔6的上端与承载板4上端对应处均匀设置有碾碎轴7，碾碎腔6与碾碎轴7均是与下端其承载板4的上端对应，使其位于承载板4上端的煤炭可通过滑动板5带动碾碎轴7在其上端进行移动，从而大大粉碎煤炭的效果，且两端的滑动板5顶部的一侧均设置有一号气缸8连接位于粉碎分级装置1的外部设置，一号气缸8的设置均是便于其启动后推动对应的滑动板5在其对应贯穿的承载板4上进行移动的作用。
其中，一号粉碎转柱9与二号粉碎转柱14的内部均设置有分隔板10，同时其分隔板10的两端均设置有连接弹簧11与其两端对应的一号粉碎叶12以及二号粉碎叶15连接，使其一号粉碎叶12与二号粉碎叶15在进行转动时更够在连接弹簧的作用下产生一定的甩动力的效果，且一号粉碎叶12上端的凹槽与二号粉碎叶15下端的凸块相互对应，并且一号粉碎叶12与二号粉碎叶15交错设置为同样数量，使其一号粉碎转柱9与二号粉碎转柱14在进行相互交错转动时可以使其凸块16进入到凹槽13内接触碾压起位于凹槽13内的煤炭作用。
其中，粉碎腔3内的两侧均设置有两个承载板4，同时其承载板4的上端均设置有滑槽与其上端对应的碾碎腔6内的碾碎轴7对应，使其两端粉碎叶通过一定的甩动力将其煤炭进入到两端的承载板4上，从而在其滑动板5移动过程中带动碾碎轴7再骑承载板4上进行碾碎煤炭的作用，且两侧的承载板4与其对应的一号粉碎转柱9以及二号粉碎转柱14之间间隔相同距离，使其滑动板5在进行移动时不仅使其碾碎轴7碾压煤炭还可以通过其后端移动刮附承载板4上的煤炭从其之间掉落的效果。
其中，粉碎分级装置1顶部两侧的进入口2的下端均是贯穿在粉碎分级装置1内部，且均往同一方向倾斜设置，倾斜对应的一号粉碎转柱9以及二号粉碎转柱14的顶部之间设置有缺口，同时其两端进入口2倾斜后均与一号粉碎转柱9以及二号粉碎转柱14之间缺口处对应，使其上端进入的煤炭能够通过倾斜角度直接进入到一号粉碎转柱9以及二号粉碎转柱14之间，从而达到粉碎煤炭的效果。
其中，一号粉碎转柱9与二号粉碎转柱14的下端均是与电机的输出端连接，使其在电机的作用下可以带动其一号粉碎柱9和二号粉碎柱14进行同时转动的效果，同时一号粉碎转柱9与二号粉碎转柱14下端之间设置与其上端对应缺口，且两端对应的承载板4与一号粉碎转柱9与二号粉碎转柱14之间的下端均设置有相同大小的缺口，其之间缺口的设置均是便于进入到之间后经过转动粉碎后再从其下端缺口流出的效果。
其中，一号分级板17与二号分级板18均是往左端倾斜相同角度，同时其一号分级板17上的孔径大于二号分级板18上的孔径，使其粉碎后的煤炭能够达到不同程度的分级，且一号分级板17左侧的下端设置有二号气缸19，右侧的上端设置有二号气缸19，二号分级板18左侧的上端设置有二号气缸19，右侧的下端设置有二号气缸19，使其一号分级板以及二号分级板18在二号气缸19的作用下进行其对应的分级板进行移动。
其中，电机以及一号气缸8和二号气缸19均是与外部电性连接，使其均可以正常运行，不受任何影响。
工作原理：首先接通电源使其电机和二号气缸19均启动，在把需要粉碎分级的煤炭从两端的进入口2进入到对应缺口内，从而进入到一号粉碎转柱9与二号粉碎转柱14之间，经过启动的一号粉碎转9柱与二号粉碎转柱14转动从而带动一号粉碎叶112和二号粉碎叶15相互交错转动，达到其进入的煤炭初步粉碎效果，同时其煤炭进入到一号粉碎转柱9与二号粉碎转柱14之间时进入到一号粉碎叶12上端的凹槽13内时，由于一号粉碎叶12与二号粉碎叶15交错转动使其二号粉碎叶15下端的凸块16进入到一号粉碎叶12上端的凹槽13内，从而达到其煤炭进一步的粉碎效果，以此同时一号粉碎叶12与二号粉碎叶15在进行转动时由其连接弹簧11使其产生一定的甩动力将其一号粉碎叶12凹槽13内的煤炭和二号粉碎叶15上端你的煤炭甩动进入到两端对应的承载板4上，便可启动期两端对应的一号气缸8使其推动滑动板5在其承载板4上来回移动，在其移动的过程中使其碾碎腔6内上端的碾碎轴7与承载板4上的煤炭接触碾压，从而达到煤炭再次粉碎效果，在移动碾压的同时由滑动板5的后端推动其承载板4上被碾碎轴7碾压的煤炭掉落到下端，并且其一号粉碎转柱9与二号粉碎转柱14之间的粉碎的煤炭从其下端缺口掉落到下端，一同掉落到一号分级板17上时，由两端启动的二号气缸19上下来回推动其一号分级板17将其掉落的煤炭进行不同程度的振动分级掉落到二号分级板18上，达到二号分级板18上也痛过二号气缸19上下来回移动，使其粉碎的煤炭达到不同程度的分级效果，得到其更为精细的煤炭。
1.一种煤炭粉碎分级装置，包括粉碎分级装置(1)、进入口(2)、粉碎腔(3)、承载板(4)、滑动板(5)、碾碎腔(6)、碾碎轴(7)、一号气缸(8)、一号粉碎转柱(9)、分隔板(10)、连接弹簧(11)、一号粉碎叶(12)、凹槽(13)、二号粉碎转柱(14)、二号粉碎叶(15)、凸块(16)、一号分级板(17)、二号分级板(18)、二号气缸(19)，其特征在于：所述粉碎分级装置(1)顶部的两端均贯穿有进入口(2)，所述粉碎分级装置(1)的内部固定连接有粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)中部的左端转动连接有一号粉碎转柱(9)，所述一号粉碎转柱(9)的两端均匀贯穿连接有一号粉碎叶(12)，所述一号粉碎叶(12)上端的一侧均嵌入有凹槽(13)，所述一号粉碎转柱(9)的右端转动连接有二号粉碎转柱(14)，所述二号粉碎转柱(14)的两端均匀贯穿连接有二号粉碎叶(15)，所述二号粉碎叶(15)一侧的下端均固定连接有凸块(16)，所述粉碎腔(3)内部的两侧均匀固定连接有承载板(4)，两侧所述的承载板(4)之间均套接有滑动板(5)，所述粉碎腔(3)的下端滑动连接有一号分级板(17)，所述一号分级板(17)下端的粉碎分级装置(1)内壁滑动连接有二号分级板(18)。
2.根据权利要求1所述的煤炭粉碎分级装置，其特征在于：两端所述的滑动板(5)与承载板(4)套接位置处均贯穿有碾碎腔(6)，同时其每个碾碎腔(6)的上端与承载板(4)上端对应处均匀设置有碾碎轴(7)，且两端的滑动板(5)顶部的一侧均设置有一号气缸(8)连接位于粉碎分级装置(1)的外部设置。
3.根据权利要求1所述的煤炭粉碎分级装置，其特征在于：所述一号粉碎转柱(9)与二号粉碎转柱(14)的内部均设置有分隔板(10)，同时其分隔板(10)的两端均设置有连接弹簧(11)与其两端对应的一号粉碎叶(12)以及二号粉碎叶(15)连接，且一号粉碎叶(12)上端的凹槽与二号粉碎叶(15)下端的凸块相互对应，并且一号粉碎叶(12)与二号粉碎叶(15)交错设置为同样数量。
4.根据权利要求1所述的煤炭粉碎分级装置，其特征在于：所述粉碎腔(3)内的两侧均设置有两个承载板(4)，同时其承载板(4)的上端均设置有滑槽与其上端对应的碾碎腔(6)内的碾碎轴(7)对应，且两侧的承载板(4)与其对应的一号粉碎转柱(9)以及二号粉碎转柱(14)之间间隔相同距离。
5.根据权利要求1所述的煤炭粉碎分级装置，其特征在于：所述粉碎分级装置(1)顶部两侧的进入口(2)的下端均是贯穿在粉碎分级装置(1)内部，且均往同一方向倾斜设置，倾斜对应的一号粉碎转柱(9)以及二号粉碎转柱(14)的顶部之间设置有缺口，同时其两端进入口倾斜后均与一号粉碎转柱(9)以及二号粉碎转柱(14)之间缺口处对应。
6.根据权利要求1所述的煤炭粉碎分级装置，其特征在于：所述一号粉碎转柱(9)与二号粉碎转柱(14)的下端均是与电机的输出端连接，同时一号粉碎转柱(9)与二号粉碎转柱(14)下端之间设置与其上端对应缺口，且两端对应的承载板(4)与一号粉碎转柱(9)与二号粉碎转柱(14)之间的下端均设置有相同大小的缺口。
7.根据权利要求1所述的煤炭粉碎分级装置，其特征在于：所述一号分级板(17)与二号分级板(18)均是往左端倾斜相同角度，同时其一号分级板(17)上的孔径大于二号分级板(18)上的孔径，且一号分级板(17)左侧的下端设置有二号气缸(19)，右侧的上端设置有二号气缸(19)，二号分级板(18)左侧的上端设置有二号气缸(19)，右侧的下端设置有二号气缸(19)。
技术总结