本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池阳极材粒子循环粉碎系统。
背景技术：
生产电池的阳极材料一般是以粒子形态存在的，阳极材料粒子不均匀，直接导致的后果是后道涂层的厚度不均匀，如果用厚度不均匀的阳极材料制作电池，电池不能正常充放电，电池寿命也会缩短。因此实际生产中需将把阳极材粒子粉碎成粉末。现有粉碎系统都是一次性的，粉碎后粒子粒径不均，且现有粉末状粒子在高温输送过程中会产生过热现象，降低产品品质。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池阳极材粒子循环粉碎系统，可以将阳极材料的粒子粉碎的均匀细小，且可解决加工过程中发生的过热现象，提高产品品质。
本实用新型采用的技术方案是：
一种电池阳极材粒子循环粉碎系统，包括阳极材除尘储存罐、微量移送阳极材储存罐、螺旋输送机、粉碎机及空压移送装置；微量移送阳极材储存罐与阳极材除尘储存罐连接，用于手动投入阳极材原料及承接阳极材除尘储存罐下料；螺旋输送机与微量移送阳极材储存罐连接，用于承接微量移送阳极材储存罐下料并将阳极材原料输送到粉碎机；粉碎机与螺旋输送机连接，用于循环粉碎阳极材原料并将合格原料排至下一道工序；空压移送装置与粉碎机连接，用于向粉碎机内鼓入冷风降低阳极材原料温度并将粉碎后阳极材原料风送至阳极材除尘储存罐；阳极材除尘储存罐与粉碎机及微量移送阳极材储存罐连接，用于阳极材原料除尘分离，分离后阳极材原料进入微量移送阳极材储存罐，分离后气体排出罐体。
进一步地，阳极材除尘储存罐的底部设置圆形给料机，圆形给料机用于阳极材除尘储存罐出料，圆形给料机通过出料管与微量移送阳极材储存罐连接，出料管上设置有除铁器。
进一步地，阳极材除尘储存罐包括罐体，罐体顶端设置椭圆封头，罐体底端设置圆锥封头，罐体内设置有花板，花板将罐体自上而下分隔为出气腔和进料腔，出气腔连通出气口，进料腔连通进料口，出气口设于罐体侧壁上端，进料口设于圆锥封头的侧壁，花板的圆形通孔内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于进料腔中，布袋内腔与出气腔连通；圆锥封头底部的中心部设有出料口。
进一步地，微量移送阳极材储存罐包括罐体，所述罐体由圆筒体和圆锥体组成，圆筒体的顶部由平板封头封闭，圆筒体的下端连接圆锥体，圆锥体底部中心部设有出料口，平板封头上开设有投料口、循环物料进口及过滤器安装口，投料口内设置有锥形进料器，锥形进料器的出口位于圆筒体内且出口处设置有磁棒除铁器；过滤器安装口内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于罐体上方用于过滤阳极材原料中携带的气体。
进一步地，阳极材除尘储存罐及微量移送阳极材储存罐的罐体外侧壁的上端均设有安装支架，安装支架的下端均设有重力传感器，罐体通过安装支架悬挂式安装。
进一步地，阳极材除尘储存罐及微量移送阳极材储存罐的罐体的出料口的上方均设有锥形破拱装置，锥形破拱装置两侧的罐体外侧壁均设有电磁振荡器。
进一步地，螺旋输送机包括壳体，壳体的两端设有密封座，密封座的外侧固定有轴承壳，壳体内设有螺旋轴，螺旋轴的两端伸出密封座通过轴承可转动设于轴承壳中，其中一端螺旋轴伸出轴承壳通过链传动机构连接驱动装置，靠近驱动装置一端的壳体顶部设有锥形进料口，另一端壳体的底部设有出料口，与出料口对应的壳体顶部设有检测口，驱动装置驱动螺旋轴自进料口向出料口螺旋转动推动物料。
进一步地，空压移送装置包括空气换热器、鼓风机及空气过滤器，空气过滤器安装在鼓风机的进口用于新风过滤，空气换热器安装在鼓风机出口用于过滤后新风降温，鼓风机与粉碎机连接用于将过滤降温后的新风鼓入粉碎机将粉碎后的阳极材原料风送至阳极材除尘储存罐。
本实用新型的有益效果：通过循环粉碎系统，可以将阳极材料粒子粉碎的均匀细小，满足生产需求；并可通过空压移送系统向粉碎机鼓入冷风降低阳极材料粒子的温度，避免粉末状粒子在高温输送过程中产生过热现象，降低产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的电池阳极材粒子循环粉碎系统的结构示意图。
图2是电池阳极材粒子循环粉碎系统的阳极材除尘储存罐的结构示意图。
图3是图2的去除上盖的俯视图。
图4是电池阳极材粒子循环粉碎系统的的微量移送阳极材储存罐的结构示意图。
图5是图4的去掉袋式除尘器的俯视图。
图6是微量移送阳极材储存罐的磁棒除铁器的结构示意图。
图7是电池阳极材粒子循环粉碎系统的螺旋输送机的结构示意图。
图8是螺旋输送机的螺旋轴的结构示意图。
图9是图7中a处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
参阅图1～图9，本实施例提供一种电池阳极材粒子循环粉碎系统，包括阳极材除尘储存罐10、微量移送阳极材储存罐40、螺旋输送机50、粉碎机60及空压移送装置；微量移送阳极材储存罐40与阳极材除尘储存罐10连接，用于手动投入阳极材原料及承接阳极材除尘储存罐下料；螺旋输送机50与微量移送阳极材储存罐40连接，用于承接微量移送阳极材储存罐下料并将阳极材原料输送到粉碎机；粉碎机60与螺旋输送机50连接，用于循环粉碎阳极材原料并将合格原料排至下一道工序；空压移送装置与粉碎机60连接，用于向粉碎机内鼓入冷风降低阳极材原料温度并将粉碎后阳极材原料风送至阳极材除尘储存罐；阳极材除尘储存罐10与粉碎机60及微量移送阳极材储存罐40连接，用于阳极材原料除尘分离，分离后阳极材原料进入微量移送阳极材储存罐，分离后气体排出罐体。
阳极材除尘储存罐10包括罐体11，罐体顶端设置椭圆封头12，罐体底端设置圆锥封头13，圆锥封头的圆锥角为40°。罐体外侧壁的上端设有三个安装支架14，安装支架14的下端设有重力传感器15，罐体通过安装支架14悬挂式安装。通过重力传感器15检测罐体重量，可实现阳极材除尘储存罐的定量出料。重力传感器为现有技术，在本实施中，优选霍尼韦尔1865-17g-ldn型号。罐体11内设置有花板17，花板将罐体自上而下分隔为出气腔和进料腔，出气腔连通出气口101，进料腔连通进料口102，出气口101设于罐体侧壁上端，进料口102设于圆锥封头的侧壁。花板11上设有矩形阵列的若干圆形通孔，例如，在本实施例中共设有5列21个圆形通孔，21个圆形通孔内均安装有袋式过滤器18，袋式过滤器18设于进料腔中，布袋内腔与出气腔连通；圆锥封头底部的中心部设有出料口103。袋式过滤器18为现有技术，主要用于气动输送的阳极材粉料的气固分离。袋式过滤器的布袋材质优选聚酯纤维。罐体外侧设有空气储罐16，花板17的上方并列设有若干根通气管161，例如在本实施例中，共设有五根与5列圆形通孔一一对应的通气管，每根通气管的位于罐体内的一端均由堵头封堵，另一端延伸出罐体，通过脉冲式电磁阀与空气储罐16连通。通气管161的下侧壁开设有通气孔，通气孔连接通气支管，通气支管竖直插入袋式过滤器18中与袋式过滤器的内腔相通。当袋式过滤器18使用一段时间后，布袋会被粉尘堵塞，通过脉冲式电磁阀将空气储罐16中的压缩空气输送至布袋进行反吹，清洁布袋。椭圆封头12与罐体11一端通过铰链铰接，椭圆封头2的顶部连接压杆，压杆由气缸驱动下压或抬升椭圆封头12，从而关闭或打开罐体11，方便更换罐体内的袋式过滤器。罐体、封头及花板均由sus304不锈钢制成，与产品接触的一面设置聚四氟乙烯涂层。出料口的上方设有锥形破拱19，锥形破拱装置两侧的圆锥封头的外侧壁设有nb-60型电磁振荡器110。锥形破拱装置19为组件结构，包括一个空心的圆锥头，尖端朝上，圆锥头的底部焊接有圆钢支架，圆钢支架的另一端焊接在罐体侧壁上。锥形破拱装置19的设置可防止分离后物料在出料口上方架桥，下料不畅。通过电磁振荡器110的振打防止原料粘结在罐体侧壁上，造成堵料或降低原料粒子的均匀度。
微量移送阳极材储存罐40包括罐体，罐体由圆筒体41和圆锥体43组成，圆筒体的顶部由平板封头42封闭，圆筒体的下端连接圆锥体43。圆筒体41外侧壁的上端设有三个安装支架44，安装支架44的下端设有重力传感器45，罐体通过安装支架44悬挂式安装。通过重力传感器45检测罐体重量，可实现阳极材除尘储存罐的定量出料。重力传感器为现有技术，在本实施中，优选霍尼韦尔1865-17g-ldn型号。罐体由sus304不锈钢制成，与产品接触的一面设置聚四氟乙烯涂层。圆锥体43的底部中心部设有出料口402，平板封头42上开设有投料口、循环物料进口404、过滤器安装口403。进料口内设置有锥形进料器48，锥形进料器的出口位于圆筒体内且出口处设置有磁棒除铁器412。锥形进料器48为由sus304不锈钢板卷制而成锥形进料筒，包括圆锥段和连接在圆锥段下端的圆筒段，锥形进料筒的顶部设置盖板49，盖板49与锥形进料器48采用挂钩连接，盖板49用于投料完成后盖合锥形进料器8。圆筒段底部敞口用于出料，圆筒段内设置磁棒除铁器412。磁棒除铁器412由格栅板4121及竖直设置在格栅板上的若干磁棒4122组成，格栅板4121搭接在锥形进料筒的圆筒段的底部，格栅板4121的两侧设有用于提拉磁棒除铁器412的把手4123。磁棒4122由磁粉制成，底部连接螺栓，通过螺栓螺纹连接在格栅板中。磁棒4122用于磁力吸附去除阳极材原料携带的金属杂质，防止螺旋输送机叶片的磨损及粉碎机刀片的损坏。锥形进料器412内设有超声波料位计411，超声波料位计为现有技术，用于检测投料口是否堵料。在本实施例中选用上海仲圣uitra-wave型号。袋式过滤器410设于过滤器安装口403内，其下端法兰口与过滤器安装口403通过螺栓连接，过滤腔与罐体内腔连通。袋式过滤器用于排除原料中携带的气体。袋式过滤器为现有技术，主要用于气动输送的阳极材粉料的气固分离。袋式过滤器的布袋材质优选聚酯纤维。出料口402的上方设有锥形破拱装置47，锥形破拱装置两侧的圆锥封头的外侧壁设有nb-60型电磁振荡器46。锥形破拱装置为组件结构，包括一个空心的圆锥头，尖端朝上，圆锥头的底部焊接有圆钢支架，圆钢支架的另一端焊接在罐体侧壁上。锥形破拱装置的设置可防止分离后物料在出料口上方架桥，下料不畅。通过电磁振荡器46的振打防止原料粘结在罐体侧壁上，造成堵料或降低原料粒子的均匀度。电磁振荡器为现有技术。
在本实施例中，阳极材除尘储存罐10的底部出料口103设置有圆形给料机20，圆形给料机20为现有技术，用于阳极材除尘储存罐出料，圆形给料机20通过出料管与微量移送阳极材储存罐40的循环物料进口404连接，出料管上设置有除铁器30。除铁器为现有技术，优选电磁除铁器，安装使用方便，通过除铁器出去阳极材原料中的金属杂质。
螺旋输送机50包括壳体51，壳体的两端设有密封座53，密封座53的外侧通过螺栓连接有轴承壳54，壳体内设有螺旋轴52，螺旋轴的两端伸出密封座53通过轴承541可转动设于轴承壳54中，其中一端螺旋轴伸出轴承壳通过链传动机构56连接驱动装置55，靠近驱动装置一端的壳体51顶部设有锥形进料口501，另一端壳体的底部设有出料口502，与出料口对应的壳体顶部设有检测口503，驱动装置55驱动螺旋轴52自进料口向出料口螺旋转动推动物料。壳体51的两端部焊接有密封法兰532，密封座53通过螺栓固定安装在密封法兰532上，密封法兰532与密封座53之间设有橡胶密封圈533。密封座53与螺旋轴52接触的内侧面设有密封腔，密封腔内安装有组合密封垫531，组合密封垫531由两只硅垫圈5311夹设一只特氟龙垫圈5312组成。通过组合密封垫531及橡胶密封圈533使壳体51密封，防止输送时粉料从螺旋轴的轴头泄漏。螺旋轴52上焊接有节距逐步增大的螺旋叶片521，例如，前四个螺旋叶片的螺距设置140cm，中间段两个螺旋叶片的螺距设置为145cm，靠近出料口的两个螺旋叶片螺距设置为150cm，出料口另一侧的螺旋轴上设有与进料侧螺旋方向相反的一节反螺旋叶片，其螺距为140cm，与进料口侧相等。逐步增大螺距的螺旋轴可防止输送时过渡挤压物料升高物料温度，且可使输料顺畅。为了提高产品质量，壳体51及螺旋轴52接触产品的一面均设有四氟乙烯涂层。驱动装置55包括与螺旋轴平行设置的电机及减速机，减速机输出轴端连接有主动链轮，螺旋轴52伸出轴承壳的一端连接有被动链轮，主动链轮与被动链轮通过皮带连接。
螺旋输送机50的锥形进料口501与微量移送阳极材储存罐40的出料口402通过螺栓直接连接，从而缩短下料管长度防止堵料。
粉碎机60为现有技术，其结构及工作原理这里不再赘述。粉碎机60的一侧设有与螺旋输送机50出料口502连接的进料口，进料口处设置进料截止阀；粉碎机60的另一侧设有与空压移送装置连接的进气口，进气口处设置进气截止阀；粉碎机60的底部设有出料口，用于粉碎合格后产品的出料，出料口处设置有出料截止阀。
空压移送装置包括空气换热器70、鼓风机80及空气过滤器90，空气过滤器90安装在鼓风机80的进口用于新风过滤，空气换热器70安装在鼓风机80出口用于过滤后新风降温，鼓风机80用于将过滤降温后的新风鼓入粉碎机将粉碎后的阳极材原料风送至阳极材除尘储存罐10。空气换热器70、鼓风机80及空气过滤器90均为现有技术，其结构及工作原理这里不再赘述。
本系统的工作方式是：
1)阳极材原料经锥形进料器12投入微量移送阳极材储存罐40，投料完成后使用盖板9封闭投料口；
2)打开粉碎机50的进料阀门、关闭进气阀门及出料阀，启动螺旋输送机50将微量移送阳极材储存罐40中原料投入粉碎机60；
3)启动粉碎机，粉碎原料；
4)粉碎一段时间后，关闭进料阀，打开进气阀门及出料阀；打开阳极材除尘储存罐10的进料阀，关闭其出料阀；
5)启动鼓风机80，将粉碎后阳极材粒子风送至阳极材除尘储存罐10的进料腔，输送气体及粉尘穿过袋式过滤器18经出气口101排出罐体，分离后阳极材粒子因重力作用掉落并储存在罐体中；
6)循环粉碎时，打开阳极材除尘储存罐10出料阀，启动圆形给料机20，阳极材除尘储存罐10中原料经给料机20输送至微量移送阳极材储存罐40；
重复步骤2～6，直到在螺旋输送机50的检测口503中取样检测粉碎合格，停止循环粉碎，打开粉碎机60底部出料阀，将合格产品输送至下一道工序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
1.一种电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，包括阳极材除尘储存罐、微量移送阳极材储存罐、螺旋输送机、粉碎机及空压移送装置；微量移送阳极材储存罐与阳极材除尘储存罐连接，用于手动投入阳极材原料及承接阳极材除尘储存罐下料；螺旋输送机与微量移送阳极材储存罐连接，用于承接微量移送阳极材储存罐下料并将阳极材原料输送到粉碎机；粉碎机与螺旋输送机连接，用于循环粉碎阳极材原料并将合格原料排至下一道工序；空压移送装置与粉碎机连接，用于向粉碎机内鼓入冷风降低阳极材原料温度并将粉碎后阳极材原料风送至阳极材除尘储存罐；阳极材除尘储存罐与粉碎机及微量移送阳极材储存罐连接，用于阳极材原料除尘分离，分离后阳极材原料进入微量移送阳极材储存罐，分离后气体排出罐体。
2.根据权利要求1所述的电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，阳极材除尘储存罐的底部设置圆形给料机，圆形给料机用于阳极材除尘储存罐出料，圆形给料机通过出料管与微量移送阳极材储存罐连接，出料管上设置有除铁器。
3.根据权利要求1或2所述的电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，阳极材除尘储存罐包括罐体，罐体顶端设置椭圆封头，罐体底端设置圆锥封头，罐体内设置有花板，花板将罐体自上而下分隔为出气腔和进料腔，出气腔连通出气口，进料腔连通进料口，出气口设于罐体侧壁上端，进料口设于圆锥封头的侧壁，花板的圆形通孔内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于进料腔中，布袋内腔与出气腔连通；圆锥封头底部的中心部设有出料口。
4.根据权利要求1或2所述的电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，微量移送阳极材储存罐包括罐体，所述罐体由圆筒体和圆锥体组成，圆筒体的顶部由平板封头封闭，圆筒体的下端连接圆锥体，圆锥体底部中心部设有出料口，平板封头上开设有投料口、循环物料进口及过滤器安装口，投料口内设置有锥形进料器，锥形进料器的出口位于圆筒体内且出口处设置有磁棒除铁器；过滤器安装口内设置有袋式过滤器，袋式过滤器设于罐体上方用于过滤阳极材原料中携带的气体。
5.根据权利要求4所述的电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，锥形进料器为由钢板卷制而成锥形进料筒，包括圆锥段和连接在圆锥段下端的圆筒段，锥形进料筒的顶部设置盖板，圆筒段底部敞口用于出料，圆筒段内设置磁棒除铁器。
6.根据权利要求1或2所述的电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，阳极材除尘储存罐及微量移送阳极材储存罐的罐体外侧壁的上端均设有安装支架，安装支架的下端均设有重力传感器，罐体通过安装支架悬挂式安装。
7.根据权利要求1或2所述的电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，阳极材除尘储存罐及微量移送阳极材储存罐的罐体的出料口的上方均设有锥形破拱装置，锥形破拱装置两侧的罐体外侧壁均设有电磁振荡器。
8.根据权利要求1或2所述的电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，螺旋输送机包括壳体，壳体的两端设有密封座，密封座的外侧固定有轴承壳，壳体内设有螺旋轴，螺旋轴的两端伸出密封座通过轴承可转动设于轴承壳中，其中一端螺旋轴伸出轴承壳通过链传动机构连接驱动装置，靠近驱动装置一端的壳体顶部设有锥形进料口，另一端壳体的底部设有出料口，与出料口对应的壳体顶部设有检测口，驱动装置驱动螺旋轴自进料口向出料口螺旋转动推动物料。
9.根据权利要求1或2所述的电池阳极材粒子循环粉碎系统，其特征在于，空压移送装置包括空气换热器、鼓风机及空气过滤器，空气过滤器安装在鼓风机的进口用于新风过滤，空气换热器安装在鼓风机出口用于过滤后新风降温，鼓风机与粉碎机连接用于将过滤降温后的新风鼓入粉碎机将粉碎后的阳极材原料风送至阳极材除尘储存罐。
技术总结