本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种良性液下循环的篮式物料研磨机。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料生产工艺过程中，需要对处于液相状态的细小物料(颜料或填料)进行研磨，由于篮式研磨机具有生产效率高的特性而已被广泛使用。但是现有的篮式物料研磨机其研磨篮的出料口的直径无法进行调节，使研磨成型的物料只能研磨成一种细度，使用方便性差。因此，设计一种良性液下循环的篮式物料研磨机是很有必要的。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种良性液下循环的篮式物料研磨机，该篮式物料研磨机，结构新颖，构思巧妙，研磨篮转动的过程中造成外研磨篮和内研磨篮上的出料口错位，从而实现了出料口的直径大小调节，以便于将物料研磨成需要的细度，有效的提升使用的方便性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种良性液下循环的篮式物料研磨机，包括“]”型结构的机架，所述机架的内底面安装有研磨桶，所述机架的内顶面通过电机架固定有电机，电机位于研磨桶的正上方，所述电机的底部两侧通过定位架固定在外研磨篮的顶部两侧，所述外研磨篮的顶部内壁和底部内壁均沿着周向开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有内研磨篮，所述外研磨篮和内研磨篮上对称开设有竖直分布有出料口，所述外研磨篮的顶部一侧开设有贯穿滑槽的轨道槽，所述轨道槽的内部滑动有固定在内研磨篮上的拨片，所述外研磨篮的顶部位于轨道槽的两侧旋接固定有顶紧螺母，所述外研磨篮和内研磨篮的顶部中心处开设有落料口，所述电机的输出端安装有穿过落料口的转轴，所述转轴上位于落料口的位置处安装有自吸叶轮，所述内研磨篮的内部分布有研磨珠。
优选的，所述轨道槽的侧边安装有刻度条。
优选的，所述转轴上位于内研磨篮的内部对称安装有搅拌叶。
优选的，所述转轴的底端位于外研磨篮的正下方安装有分散盘。
优选的，所述外研磨篮设置在研磨桶底部内壁正上方。
本实用新型的有益效果为：
当需要调节出料口的直径时，旋松顶紧螺母，拨动拨片，带动内研磨篮沿着滑槽的导向相对于外研磨篮旋转，由于内研磨篮转动的过程中造成外研磨篮和内研磨篮上的出料口错位，从而实现了出料口的直径大小调节，以便于将物料研磨成需要的细度，有效的提升使用的方便性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体平面结构示意图；
图2是本实用新型外研磨篮剖视平面结构示意图；
图3是本实用新型外研磨篮俯视平面结构示意图；
图中标号：1、机架；2、研磨桶；3、自吸叶轮；4、外研磨篮；5、出料口；6、分散盘；7、落料口；8、定位架；9、转轴；10、电机架；11、电机；12、研磨珠；13、搅拌叶；14、内研磨篮；15、滑槽；16、顶紧螺母；17、轨道槽；18、拨片；19、刻度条。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种良性液下循环的篮式物料研磨机，包括“]”型结构的机架1，机架1的内底面安装有研磨桶2，机架1的内顶面通过电机架10固定有电机11，电机11位于研磨桶2的正上方，电机11的底部两侧通过定位架8固定在外研磨篮4的顶部两侧，外研磨篮4的顶部内壁和底部内壁均沿着周向开设有滑槽15，滑槽15的内部转动连接有内研磨篮14，外研磨篮4和内研磨篮14上对称开设有竖直分布有出料口5，外研磨篮4的顶部一侧开设有贯穿滑槽15的轨道槽17，轨道槽17的内部滑动有固定在内研磨篮14上的拨片18，外研磨篮4的顶部位于轨道槽17的两侧旋接固定有顶紧螺母16，外研磨篮4和内研磨篮14的顶部中心处开设有落料口7，电机11的输出端安装有穿过落料口7的转轴9，转轴9上位于落料口7的位置处安装有自吸叶轮3，内研磨篮14的内部分布有研磨珠12，电机11工作，带动转轴9旋转，从而带动自吸叶轮3在落料口7的位置处旋转，促进漂浮在液体表面的物料迅速吸入到外研磨篮4和内研磨篮14的内部，通过研磨珠12的作用，将研磨粉碎的物料从出料口5排出，从而实现物料的快速研磨粉碎，当需要调节出料口5的直径时，旋松顶紧螺母16，拨动拨片18，带动内研磨篮14沿着滑槽15的导向相对于外研磨篮4旋转，由于内研磨篮14转动的过程中造成外研磨篮4和内研磨篮14上的出料口5错位，从而实现了出料口5的直径大小调节，以便于将物料研磨成需要的细度，有效的提升使用的方便性。
轨道槽17的侧边安装有刻度条19，便于精确调节内研磨篮14的旋转角度。
转轴9上位于内研磨篮14的内部对称安装有搅拌叶13，便于带动研磨珠12在内研磨篮14内部运动，提升研磨效率。
转轴9的底端位于外研磨篮4的正下方安装有分散盘6，便于物料的快速分散。
外研磨篮4设置在研磨桶2底部内壁正上方。
本实用新型使用时，当需要调节出料口5的直径时，旋松顶紧螺母16，拨动拨片18，带动内研磨篮14在滑槽15的内部旋转，由于内研磨篮14转动的过程中造成外研磨篮4和内研磨篮14上的出料口5错位，从而实现了出料口5的直径大小调节，以便于将物料研磨成需要的细度，有效的提升使用的方便性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种良性液下循环的篮式物料研磨机，包括“]”型结构的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内底面安装有研磨桶(2)，所述机架(1)的内顶面通过电机架(10)固定有电机(11)，电机(11)位于研磨桶(2)的正上方，所述电机(11)的底部两侧通过定位架(8)固定在外研磨篮(4)的顶部两侧，所述外研磨篮(4)的顶部内壁和底部内壁均沿着周向开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内转动连接有内研磨篮(14)，所述外研磨篮(4)和内研磨篮(14)上对称开设有竖直分布有出料口(5)，所述外研磨篮(4)顶部一侧开设有贯穿滑槽(15)的轨道槽(17)，所述轨道槽(17)的内部滑动有固定在内研磨篮(14)上的拨片(18)，所述外研磨篮(4)的顶部位于轨道槽(17)的两侧旋接固定有顶紧螺母(16)，所述外研磨篮(4)和内研磨篮(14)的顶部中心处开设有落料口(7)，所述电机(11)的输出端安装有穿过落料口(7)的转轴(9)，所述转轴(9)上位于落料口(7)的位置处安装有自吸叶轮(3)，所述内研磨篮(14)的内部分布有研磨珠(12)。
2.根据权利要求1所述的一种良性液下循环的篮式物料研磨机，其特征在于：所述轨道槽(17)的侧边安装有刻度条(19)。
3.根据权利要求1所述的一种良性液下循环的篮式物料研磨机，其特征在于：所述转轴(9)上位于内研磨篮(14)的内部对称安装有搅拌叶(13)。
4.根据权利要求1所述的一种良性液下循环的篮式物料研磨机，其特征在于：所述转轴(9)的底端位于外研磨篮(4)的正下方安装有分散盘(6)。
5.根据权利要求1所述的一种良性液下循环的篮式物料研磨机，其特征在于：所述外研磨篮(4)设置在研磨桶(2)底部内壁正上方。
技术总结