本实用新型涉及冶金废料领域，尤其涉及一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置。
背景技术：
随着工业的发展，大多数矿物质都采用高炉进行提炼，同时也产生了大量的固体废弃物，即矿渣，目前大多数矿渣都是运送到渣厂进行堆放，或者进行填埋，这种方法不仅占用大量的土地，还容易造成土地污染，并且造成一定资源的浪费，因此，需对冶金后的固体废弃物进行回收并处理，成粉状的冶金固废物用途较广，高炉冶金固体废弃物回收利用时需要进行破碎，而目前相应的破碎装置的破碎效果较为一般，只是将较大块的固废物破碎成小块，导致冶金固废物重新利用时还需额外进行磨粉处理，比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，包括箱体、固设于箱体顶部的进料斗，其特征在于，所述箱体内顶部固设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎腔底部固设有粉碎腔，且所述粉碎腔内设有粉碎机构，且所述粉碎腔下方的所述箱体内设有球磨机构，所述箱体一侧设有接料箱，所述破碎腔底部固设有出料口一，且所述出料口一的出口处位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔底部固设有出料口二，所述出料口二底部固设有管道，所述管道的出口处与所述球磨机构的进口连接，所述球磨机构的出口与所述接料箱连通，且所述箱体内设有驱动所述球磨机构运转的动力机构。
特别的，所述破碎机构包括若干破碎辊，且所述破碎辊转动连接在所述破碎腔前后两侧内壁，所述破碎腔后侧固设有若干电机一，且所述破碎辊通过所述电机一驱动，所述破碎辊上固设有若干锯齿。
特别的，所述粉碎机构包括若干粉碎辊，所述粉碎辊转动连接在所述粉碎腔前后两侧内壁，所述粉碎腔后侧固设有若干电机二，且所述粉碎辊通过所述电机二驱动，所述粉碎辊上固设有若干刀片。
特别的，所述球磨机构包括进料管、出料管、球磨筒，所述进料管和所述出料管对应水平固接在所述箱体两侧内壁下部，所述球磨筒转动连接在所述进料管和所述出料管的相对面上，且所述球磨筒与所述进料管和所述出料管连通，所述管道底部与所述进料管顶部固接并连通，所述管道上设有阀门，所述箱体靠近所述进料管一侧固设有风机，且所述风机的进风管与所述进料管连通。
特别的，所述出料管穿出所述箱体后与所述接料箱连通并固接，所述出料管靠近所述球磨筒一端固设有滤网。
特别的，所述动力机构包括若干齿轮一、若干齿轮二、转轴、电机三，若干所述齿论一竖直固接在所述球磨筒外侧，所述转轴水平转动连接在所述箱体两侧内壁下部，且若干所述齿轮二竖直固接在所述转轴上，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述电机三水平固接在所述箱体一侧，且所述电机三的输出端穿进所述箱体内与所述转轴一端固接。
特别的，所述球磨筒内设有若干钢球，所述接料箱一侧铰接有开盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置破碎腔、粉碎腔、球磨机构、接料箱，使得冶金后的固体废弃物便于粉碎成粉状，方便回收再利用，避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-进料斗；2-破碎腔；3-破碎辊；4-箱体；5-出料口一；6-粉碎腔；7-粉碎辊；8-出料口二；9-管道；10-风机；11-进料管；12-电机三；13-球磨筒；14-齿轮一；15-齿轮二；16-转轴；17-出料管；18-滤网；19-接料箱；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，包括箱体4、固设于箱体4顶部的进料斗1，其特征在于，所述箱体4内顶部固设有破碎腔2，所述破碎腔2内设有破碎机构，所述破碎腔2底部固设有粉碎腔6，且所述粉碎腔6内设有粉碎机构，且所述粉碎腔6下方的所述箱体4内设有球磨机构，所述箱体4一侧设有接料箱19，所述破碎腔2底部固设有出料口一5，且所述出料口一5的出口处位于所述粉碎腔6内，所述粉碎腔6底部固设有出料口二8，所述出料口二8底部固设有管道9，所述管道9的出口处与所述球磨机构的进口连接，所述球磨机构的出口与所述接料箱19连通，且所述箱体4内设有驱动所述球磨机构运转的动力机构。
特别的，所述破碎机构包括若干破碎辊3，且所述破碎辊3转动连接在所述破碎腔2前后两侧内壁，所述破碎腔2后侧固设有若干电机一，且所述破碎辊3通过所述电机一驱动，所述破碎辊3上固设有若干锯齿。
特别的，所述粉碎机构包括若干粉碎辊7，所述粉碎辊7转动连接在所述粉碎腔6前后两侧内壁，所述粉碎腔6后侧固设有若干电机二，且所述粉碎辊7通过所述电机二驱动，所述粉碎辊上固设有若干刀片。
特别的，所述球磨机构包括进料管11、出料管17、球磨筒13，所述进料管11和所述出料管17对应水平固接在所述箱体4两侧内壁下部，所述球磨筒13转动连接在所述进料管11和所述出料管17的相对面上，且所述球磨筒13与所述进料管11和所述出料管17连通，所述管道9底部与所述进料管11顶部固接并连通，所述管道9上设有阀门，所述箱体4靠近所述进料管11一侧固设有风机10，且所述风机10的进风管与所述进料管11连通。
特别的，所述出料管17穿出所述箱体4后与所述接料箱19连通并固接，所述出料管17靠近所述球磨筒13一端固设有滤网18。
特别的，所述动力机构包括若干齿轮一14、若干齿轮二15、转轴16、电机三12，若干所述齿轮一14竖直固接在所述球磨筒13外侧，所述转轴16水平转动连接在所述箱体4两侧内壁下部，且若干所述齿轮二15竖直固接在所述转轴16上，所述齿轮一14与所述齿轮二15相啮合，所述电机三12水平固接在所述箱体4一侧，且所述电机三12的输出端穿进所述箱体4内与所述转轴16一端固接。
特别的，所述球磨筒13内设有若干钢球，所述接料箱19一侧铰接有开盖。
本实用新型工作时，将冶金废物经进料斗1进入破碎腔2内，经破碎辊3破碎成小块，并经出料口一5进入粉碎腔6内，经粉碎辊7进一步粉碎，粉碎后经出料口二8和管道9进入进料管11内，关闭管道9上的阀门，启动风机10，将落在进料管11内的冶金废物吹进球磨筒13内，关闭风机10，球磨筒13转动，将冶金废物进一步粉碎成粉状，再次启动风机10，并将粉状的固废物吹入出料管17内，经滤网18过滤后进入接料箱19内，再次打开管道9上的阀门，重复上述步骤即可，打开接料箱19上的开盖，可取出粉状冶金固废物。本实用新型冶金后的固体废弃物便于粉碎成粉状，方便回收再利用，避免浪费。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，包括箱体(4)、固设于箱体(4)顶部的进料斗(1)，其特征在于，所述箱体(4)内顶部固设有破碎腔(2)，所述破碎腔(2)内设有破碎机构，所述破碎腔(2)底部固设有粉碎腔(6)，且所述粉碎腔(6)内设有粉碎机构，且所述粉碎腔(6)下方的所述箱体(4)内设有球磨机构，所述箱体(4)一侧设有接料箱(19)，所述破碎腔(2)底部固设有出料口一(5)，且所述出料口一(5)的出口处位于所述粉碎腔(6)内，所述粉碎腔(6)底部固设有出料口二(8)，所述出料口二(8)底部固设有管道(9)，所述管道(9)的出口处与所述球磨机构的进口连接，所述球磨机构的出口与所述接料箱(19)连通，且所述箱体(4)内设有驱动所述球磨机构运转的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，其特征在于，所述破碎机构包括若干破碎辊(3)，且所述破碎辊(3)转动连接在所述破碎腔(2)前后两侧内壁，所述破碎腔(2)后侧固设有若干电机一，且所述破碎辊(3)通过所述电机一驱动，所述破碎辊(3)上固设有若干锯齿。
3.根据权利要求2所述的一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括若干粉碎辊(7)，所述粉碎辊(7)转动连接在所述粉碎腔(6)前后两侧内壁，所述粉碎腔(6)后侧固设有若干电机二，且所述粉碎辊(7)通过所述电机二驱动，所述粉碎辊上固设有若干刀片。
4.根据权利要求3所述的一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，其特征在于，所述球磨机构包括进料管(11)、出料管(17)、球磨筒(13)，所述进料管(11)和所述出料管(17)对应水平固接在所述箱体(4)两侧内壁下部，所述球磨筒(13)转动连接在所述进料管(11)和所述出料管(17)的相对面上，且所述球磨筒(13)与所述进料管(11)和所述出料管(17)连通，所述管道(9)底部与所述进料管(11)顶部固接并连通，所述管道(9)上设有阀门，所述箱体(4)靠近所述进料管(11)一侧固设有风机(10)，且所述风机(10)的进风管与所述进料管(11)连通。
5.根据权利要求4所述的一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，其特征在于，所述出料管(17)穿出所述箱体(4)后与所述接料箱(19)连通并固接，所述出料管(17)靠近所述球磨筒(13)一端固设有滤网(18)。
6.根据权利要求5所述的一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，其特征在于，所述动力机构包括若干齿轮一(14)、若干齿轮二(15)、转轴(16)、电机三(12)，若干所述齿轮一(14)竖直固接在所述球磨筒(13)外侧，所述转轴(16)水平转动连接在所述箱体(4)两侧内壁下部，且若干所述齿轮二(15)竖直固接在所述转轴(16)上，所述齿轮一(14)与所述齿轮二(15)相啮合，所述电机三(12)水平固接在所述箱体(4)一侧，且所述电机三(12)的输出端穿进所述箱体(4)内与所述转轴(16)一端固接。
7.根据权利要求6所述的一种高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置，其特征在于，所述球磨筒(13)内设有若干钢球，所述接料箱(19)一侧铰接有开盖。
技术总结