本实用新型涉及污水治理技术领域，具体涉及一种超磁分离水体净化系统。
背景技术：
随着工业生产的进行，在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产生一定量的污水、污泥，这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染，磁分离水体净化技术处理废水是目前国内方兴未艾发展中的新技术，超磁分离水体净化工艺作为一种物化处理技术，越来越多地应用于各种污水处理当中，磁分离水体净化是指在活性污泥中添加一定量的磁种和磁性生物载体的磁性分离法，相对于传统的混凝沉淀工艺来说，其取消了混凝澄清池，加快了混凝效率，可以改善污泥絮体结构和沉降性能，克服污泥膨胀，可以大幅度提高活性污泥的浓度，增大单位容积的处理能力，现有的磁分离水体净化技术是将不带磁性的污染物赋予磁性，然后通过超磁分离设备进行固液分离，使水体得到净化，但是现有的超磁分离设备磁回收率低，不能重复利用磁粉，造成资源的浪费，使用成本高；因此，提供一种回收利用率高、净化效率高、使用成本低的超磁分离水体净化系统是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种回收利用率高、净化效率高、使用成本低的超磁分离水体净化系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种超磁分离水体净化系统，它包括混凝剂罐和助凝剂罐，所述混凝剂罐和助凝剂罐下方分别设置混凝剂加料器和助凝剂加料器，混凝剂罐和助凝剂罐与电动搅拌器上部连接，所述电动搅拌器一侧设置有污水进管，所述污水进管上设置有输送泵，所述电动搅拌器内设置有电动机和热水通道，所述电动机的动力端连接有搅拌桨，所述热水通道两端设置有热水进口和热水出口，所述电动搅拌器下端与超磁分离设备连接，所述超磁分离设备的下端连接有磁种回收设备，所述磁种回收设备包括消磁装置、磁分散装置、回收磁鼓和磁粉投加装置，所述消磁装置的进料端与超磁分离设备下部连接，消磁装置的出料端连接磁分散装置，所述磁分散装置的出料端与回收磁鼓连接，所述回收磁鼓的出料端分别连接磁粉投加装置和污泥池，所述磁粉投加装置的出料端还与超磁分离设备连接，所述超磁分离设备上还设置有出水口。
消磁设备选用ha-8d消磁机，消磁时间30-50s，使絮团之间相互分散。
磁分散装置内部设置有高速搅拌机和退磁装置，高速搅拌机将单个絮团打散，退磁设备使磁粉与絮团分离。
回收磁鼓可以采用旋流分离器代替，旋流分离器将磁粉和污泥分离，并将污泥排出装置外。
热水进口和热水出口均设置自电动搅拌器外部。
回收磁鼓上表面的磁鼓吸附磁粉，污泥通过磁鼓底部的污泥出口排出。
电动搅拌器和超磁分离设备之间设置有输送泵和阀门。
超磁分离水体净化系统使用工艺，包括以下步骤：
步骤1）：污泥废水液经输送泵输送至电动搅拌器中，同时通过混凝剂加料器和助凝剂加料器进行添加混凝剂和助凝剂；
步骤2）：电动机转动驱动搅拌桨将反应液混合，并根据浆液温度通入适当热水，热水经过热水通道使电动搅拌器内的混合温度保持着20-40°之间，防止混凝剂或助凝剂因温度过低造成反应不充分；
步骤3）：混合完成后的混合液经输送泵输送至超磁分离设备内，超磁分离设备对混合液分离，将磁粉与污泥混合，并形成多个絮团，絮团因此带有磁性；
步骤4）：再将上述得到的絮团输送至磁种回收设备内，磁种回收设备首先对部分磁粉进行消磁，消磁后的各个絮团处于分离状态，各个絮团再经磁分散装置进行退磁，单个絮团内的磁粉和污泥分离，再经回收磁鼓或旋流分离器进行对磁粉和污泥的分流，并收集磁粉；
步骤5）：污泥从回收磁鼓内的污泥管排出，磁粉经过磁粉投加装置重新返回超磁分离设备内；
步骤6）：经过净化的水资源从出水口排出。
本实用新型的有益效果：本实用新型先将污泥废水与混凝剂和助凝剂进行混合搅拌，并施加一定温度，防止温度过高或过低造成混合不充分，混合后的溶液会产生絮状结构，絮状结构经超磁分离设备进行分离，得到带有磁性的絮状团，得到的絮团输送至磁种回收设备内，磁种回收设备首先对部分磁粉进行消磁，消磁后的各个絮团处于分离状态，各个絮团再经磁分散装置进行退磁，单个絮团内的磁粉和污泥分离，再经回收磁鼓或旋流分离器进行对磁粉和污泥的分流，并收集磁粉，完成对磁粉的重复利用，并且废水净化彻底；本实用新型具有一种回收利用率高、净化效率高、使用成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型装置及流程结构示意图。
图2是本实用新型磁种回收设备结构示意图
图中1、混凝剂罐2、助凝剂罐3、电动搅拌器4、污水进管5、输送泵6、混凝剂加料器7、助凝剂加料器8、电动机9、热水通道10、搅拌桨11、热水进口12、热水出口13、阀门14、超磁分离设备15、磁种回收设备16、出水口17、污泥出口18、磁粉回收通道19、消磁装置20、磁分散装置21、回收磁鼓22、磁粉投加装置23、污泥池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和2所示，一种超磁分离水体净化系统，它包括混凝剂罐1和助凝剂罐2，所述混凝剂罐1和助凝剂罐2下方分别设置混凝剂加料器6和助凝剂加料器7，混凝剂罐1和助凝剂罐2与电动搅拌器3上部连接，所述电动搅拌器3一侧设置有污水进管4，所述污水进管4上设置有输送泵5，所述电动搅拌器3内设置有电动机8和热水通道9，所述电动机8的动力端连接有搅拌桨10，所述热水通道9两端设置有热水进口11和热水出口12，所述电动搅拌器3下端与超磁分离设备14连接，所述超磁分离设备14的下端连接有磁种回收设备15，所述磁种回收设备15包括消磁装置19、磁分散装置20、回收磁鼓21和磁粉投加装置22，所述消磁装置19的进料端与超磁分离设备14下部连接，消磁装置19的出料端连接磁分散装置20，所述磁分散装置20的出料端与回收磁鼓21连接，所述回收磁鼓21的出料端分别连接磁粉投加装置22和污泥池23，所述磁粉投加装置22的出料端还与超磁分离设备14连接，所述超磁分离设备14上还设置有出水口16。
在应用时包括以下步骤：
步骤1）：污泥废水液经输送泵输送至电动搅拌器中，同时通过混凝剂加料器和助凝剂加料器进行添加混凝剂和助凝剂；
步骤2）：电动机转动驱动搅拌桨将反应液混合，并根据浆液温度通入适当热水，热水经过热水通道使电动搅拌器内的混合温度保持着20-40°之间，防止混凝剂或助凝剂因温度过低造成反应不充分；
步骤3）：混合完成后的混合液经输送泵输送至超磁分离设备内，超磁分离设备对混合液分离，将磁粉与污泥混合，并形成多个絮团，絮团因此带有磁性；
步骤4）：再将上述得到的絮团输送至磁种回收设备内，磁种回收设备首先对部分磁粉进行消磁，消磁后的各个絮团处于分离状态，各个絮团再经磁分散装置进行退磁，单个絮团内的磁粉和污泥分离，再经回收磁鼓或旋流分离器进行对磁粉和污泥的分流，并收集磁粉；
步骤5）：污泥从回收磁鼓内的污泥管排出，磁粉经过磁粉投加装置重新返回超磁分离设备内；
步骤6）：经过净化的水资源从出水口排出。
实施例2
如图1和2所示，一种超磁分离水体净化系统，它包括混凝剂罐1和助凝剂罐2，所述混凝剂罐1和助凝剂罐2下方分别设置混凝剂加料器6和助凝剂加料器7，混凝剂罐1和助凝剂罐2与电动搅拌器3上部连接，所述电动搅拌器3一侧设置有污水进管4，所述污水进管4上设置有输送泵5，所述电动搅拌器3内设置有电动机8和热水通道9，所述电动机8的动力端连接有搅拌桨10，所述热水通道9两端设置有热水进口11和热水出口12，所述电动搅拌器3下端与超磁分离设备14连接，所述超磁分离设备14的下端连接有磁种回收设备15，所述磁种回收设备15包括消磁装置19、磁分散装置20、回收磁鼓21和磁粉投加装置22，所述消磁装置19的进料端与超磁分离设备14下部连接，消磁装置19的出料端连接磁分散装置20，所述磁分散装置20的出料端与回收磁鼓21连接，所述回收磁鼓21的出料端分别连接磁粉投加装置22和污泥池23，所述磁粉投加装置22的出料端还与超磁分离设备14连接，所述超磁分离设备14上还设置有出水口16。
消磁设备19选用ha-8d消磁机，消磁时间30-50s，使絮团之间相互分散，磁分散装置20内部设置有高速搅拌机和退磁装置，高速搅拌机将单个絮团打散，退磁设备使磁粉与絮团分离，回收磁鼓21可以采用旋流分离器代替，旋流分离器将磁粉和污泥分离，并将污泥排出装置外，热水进口11和热水出口12均设置自电动搅拌器3外部，回收磁鼓21上表面的磁鼓吸附磁粉，污泥通过磁鼓底部的污泥出口排出，电动搅拌器3和超磁分离设备14之间设置有输送泵5和阀门13。
本实用新型先将污泥废水与混凝剂和助凝剂进行混合搅拌，并施加一定温度，防止温度过高或过低造成混合不充分，混合后的溶液会产生絮状结构，絮状结构经超磁分离设备14进行分离，得到带有磁性的絮状团，得到的絮团输送至磁种回收设备15内，磁种回收设备15首先对部分磁粉进行消磁，消磁后的各个絮团处于分离状态，各个絮团再经磁分散装置20进行退磁，单个絮团内的磁粉和污泥分离，再经回收磁鼓21或旋流分离器进行对磁粉和污泥的分流，并收集磁粉，完成对磁粉的重复利用，并且废水净化彻底；本实用新型具有一种回收利用率高、净化效率高、使用成本低的优点。
1.一种超磁分离水体净化系统，它包括混凝剂罐和助凝剂罐，其特征在于：所述混凝剂罐和助凝剂罐下方分别设置混凝剂加料器和助凝剂加料器，混凝剂罐和助凝剂罐与电动搅拌器上部连接，所述电动搅拌器一侧设置有污水进管，所述污水进管上设置有输送泵，所述电动搅拌器内设置有电动机和热水通道，所述电动机的动力端连接有搅拌桨，所述热水通道两端设置有热水进口和热水出口，所述电动搅拌器下端与超磁分离设备连接，所述超磁分离设备的下端连接有磁种回收设备，所述磁种回收设备包括消磁装置、磁分散装置、回收磁鼓和磁粉投加装置，所述消磁装置的进料端与超磁分离设备下部连接，消磁装置的出料端连接磁分散装置，所述磁分散装置的出料端与回收磁鼓连接，所述回收磁鼓的出料端分别连接磁粉投加装置和污泥池，所述磁粉投加装置的出料端还与超磁分离设备连接，所述超磁分离设备上还设置有出水口。
2.如权利要求1所述的超磁分离水体净化系统，其特征在于：所述消磁装置选用ha-8d消磁机，消磁时间30-50s，使絮团之间相互分散。
3.如权利要求1所述的超磁分离水体净化系统，其特征在于：所述磁分散装置内部设置有高速搅拌机和退磁装置，高速搅拌机将单个絮团打散，退磁设备使磁粉与絮团分离。
4.如权利要求1所述的超磁分离水体净化系统，其特征在于：所述回收磁鼓可以采用旋流分离器代替，旋流分离器将磁粉和污泥分离，并将污泥排出装置外。
5.如权利要求1所述的超磁分离水体净化系统，其特征在于：所述热水进口和热水出口均设置在电动搅拌器外部。
6.如权利要求1所述的超磁分离水体净化系统，其特征在于：所述回收磁鼓上表面的磁鼓吸附磁粉，污泥通过磁鼓底部的污泥出口排出。
7.如权利要求1所述的超磁分离水体净化系统，其特征在于：所述电动搅拌器和超磁分离设备之间设置有输送泵和阀门。
技术总结