本实用新型涉及矿物设备采集用支架技术领域，具体为一种用于矿物设备采集用钢结构支架。
背景技术：
现有大多采矿厂在对煤矿进行开采时，都需要使用到破碎机，用于对开采体型较大煤块进行破碎，使得煤块生成质量均匀，大多数煤矿公司，在对煤矿破碎机进行现场安装时，多是直接通过焊接固定一个支撑架，用于对破碎机的安放，结构制造工艺简单，虽然连接固定效果较好，若用户在后期需要变更安装位置时，传统的焊接固定工艺，不便于用户拆卸，无法为用户提供便利。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于矿物设备采集用钢结构支架，以解决上述背景技术中提出的大多数煤矿公司，在对煤矿破碎机进行现场安装时，多是直接通过焊接固定一个支撑架，用于对破碎机的安放，结构制造工艺简单，虽然连接固定效果较好，若用户在后期需要变更安装位置时，传统的焊接固定工艺，不便于用户拆卸，无法为用户提供便利的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿物设备采集用钢结构支架，包括破碎机，所述破碎机底端四个面角的下方皆设置有固定架，且固定架的顶端皆开设有第一插槽，所述破碎机底端的四个面角皆焊接有插块，且插块的底端皆延伸至第一插槽的内部，所述插块的前后两侧皆开设有连接块，所述固定架顶端的前后两侧皆插设有连动杆，且连动杆相互靠近的一侧皆通过内嵌轴承连接有第二插槽，所述第二插槽相互靠近的一侧皆延伸至连接块的内部，所述固定架顶端的前后两侧皆安装有拧动套，所述连动杆相互远离的一侧皆位于拧动套的内部，所述破碎机出料端的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的右侧开设有操作仓，所述支撑杆的右侧插设有第一转杆，所述第一转杆的左侧通过内嵌轴承与拧动套的内壁相连接，所述第一转杆表面的左右两侧皆套设有移动套头，且移动套头的底端皆焊接有夹持板，并且夹持板的底端皆穿过支撑杆延伸至支撑杆的下方与破碎机出料口的顶端相抵触，所述支撑杆的左侧焊接有收缩套，且收缩套的左侧插设有伸缩杆，并且伸缩杆的右侧延伸至收缩套的内部，所述伸缩杆的顶端均匀开设有固定槽，所述收缩套的顶端插设有拉杆，且拉杆的底端延伸至固定槽的内部，所述破碎机左侧的底端安装有输料装置，所述固定架的底端焊接有连接杆，且连接杆的左侧设置有支撑板，并且支撑板的底端缝合有布袋，所述支撑板顶端的左侧焊接有拉手，所述拉手的右侧安装有钩件，且钩件与连接杆相互抵触。
优选的，所述拧动套的内壁均匀焊接有齿块，所述连动杆相互远离一侧的上下两端皆焊接有齿块。
优选的，所述第一转杆两端的表面皆开设有方向相反的外螺纹，所述移动套头的内壁皆开设有与第一转杆相配合的内螺纹。
优选的，所述夹持板相互靠近一侧的底端皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。
优选的，所述钩件的外形呈钩状，所述连接杆穿过钩件的中部。
优选的，所述连动杆的表面皆开设有外螺纹，所述固定架的内壁皆开设有内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型该装置可以快速的进行固定安放，避免传统工艺通过焊接进行固定，不便于用户使用拆卸，避免破碎机破碎不完整产生个别较大的煤块下落，产生弧度较长的抛物线，遗落在地面上，造成物料浪费，避免传统装置出料时，较大煤块易脱落，避免煤块一次性出料过多，煤块掉落在地面上，造成物料的浪费；
1、通过设置有拧动套和插块，用户在使用该装置进行现场安装时，用户操作吊机将破碎机吊起，运行时，使得插块对住准第一插槽，接着运行吊机将破碎机带动插块安插在第一插槽的内部，接着分别握拧拧动套，使得连动杆带动第二插槽移动至第一插槽的内部，对固定架和破碎机进行固定连接，用户仅需要简单的将插块对准第一插槽插入，并配合旋转拧动套，使得该装置可以快速的进行固定安放，避免传统工艺，用户常常需要通过焊接进行固定，工艺制造简单，不便于用户使用拆卸；
2、通过设置有支撑杆和伸缩杆，用户使用该装置进行粉煤破碎加工时，用户可通过将支撑杆扣在该装置出料口上，接着用户可以根据从该装置出料口与传送带的进料口位置，快速的拉拽伸缩杆，使得的伸缩杆可以覆盖住输料装置进料口的上方，避免破碎机破碎不完整产生个别较大的煤块，较大煤块下落，产生弧度较长的抛物线，无法直接对准输料装置的进料口，遗落在地面上，造成物料浪费，使得该装置的实用性得到进一步的提升，避免传统装置出料时，较大煤块易脱落；
3、通过设置有支撑板和钩件，用户使用该装置时，用户可以将钩件安放在连接杆的上方，使得钩件可以带动支撑板和布袋与连接杆进行固定连接，使得该装置下料时通过布袋可将掉落的煤块兜住，避免煤块一次性出料过多，煤块掉落在地面上，造成物料的浪费，使得该装置的实用性得到进一步的提升，提高了该装置的使用性范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
图3为本实用新型中图2中b处的结构放大示意图；
图4为本实用新型中图1中c处的结构放大示意图；
图5为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图6为本实用新型中图5中d处的结构放大示意图；
图7为本实用新型的结构侧视示意图。
图中：1、破碎机；2、固定架；3、连接杆；4、拧动套；5、支撑杆；6、操作仓；7、第一转杆；8、移动套头；9、夹持板；10、收缩套；11、伸缩杆；12、固定槽；13、拉杆；14、输料装置；15、支撑板；16、布袋；17、钩件；18、拉手；19、插块；20、第一插槽；21、第二插槽；22、连动杆；23、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于矿物设备采集用钢结构支架，包括破碎机1，破碎机1底端四个面角的下方皆设置有固定架2，且固定架2的顶端皆开设有第一插槽20，破碎机1底端的四个面角皆焊接有插块19，且插块19的底端皆延伸至第一插槽20的内部，插块19的前后两侧皆开设有连接块23，固定架2顶端的前后两侧皆插设有连动杆22，连动杆22的表面皆开设有外螺纹，固定架2的内壁皆开设有内螺纹，其作用为用户通过连动杆22与固定架2开设的螺纹结构相互配合，用户在拧动拧动套4时，连动杆22旋转，使得连动杆22可快速的带动连接块23向第二插槽21的内部进行移动，且连动杆22相互靠近的一侧皆通过内嵌轴承连接有第二插槽21，第二插槽21相互靠近的一侧皆延伸至连接块23的内部，固定架2顶端的前后两侧皆安装有拧动套4，拧动套4的内壁均匀焊接有齿块，连动杆22相互远离一侧的上下两端皆焊接有齿块，其作用为用户通过拧动套4内部焊接的齿块与连动杆22焊接的齿块相互抵触，用户仅需要通过拧动拧动套4，则可快速的对连动杆22进行转动，连动杆22相互远离的一侧皆位于拧动套4的内部；
破碎机1出料端的顶部设置有支撑杆5，且支撑杆5的右侧开设有操作仓6，支撑杆5的右侧插设有第一转杆7，第一转杆7两端的表面皆开设有方向相反的外螺纹，移动套头8的内壁皆开设有与第一转杆7相配合的内螺纹，其作用为用户通过第一转杆7与移动套头8开设的螺纹结构相互配合，用户仅需要简单的旋转第一转杆7，移动套头8可根据旋转方向快速的进行移动，第一转杆7的左侧通过内嵌轴承与拧动套4的内壁相连接，第一转杆7表面的左右两侧皆套设有移动套头8，且移动套头8的底端皆焊接有夹持板9，夹持板9相互靠近一侧的底端皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹，其作用为用户通过夹持板9胶合有的防护垫，可增大支撑杆5安装时的摩擦力，避免支撑杆5安装后产生脱落，并且夹持板9的底端皆穿过支撑杆5延伸至支撑杆5的下方与破碎机1出料口的顶端相抵触，支撑杆5的左侧焊接有收缩套10，且收缩套10的左侧插设有伸缩杆11，且伸缩杆11的右侧延伸至收缩套10的内部，伸缩杆11的顶端均匀开设有固定槽12，收缩套10的顶端插设有拉杆13，且拉杆13的底端延伸至固定槽12的内部，破碎机1左侧的底端安装有输料装置14，固定架2的底端焊接有连接杆3，且连接杆3的左侧设置有支撑板15，并且支撑板15的底端缝合有布袋16，支撑板15顶端的左侧焊接有拉手18，拉手18的右侧安装有钩件17，钩件17的外形呈钩状，连接杆3穿过钩件17的中部，其作用为用户通过钩件17外形呈钩状，可快速的将钩件17放置在连接杆3的顶部，使得钩件17与连接杆3固定连接，对支撑板15进行安装，且钩件17与连接杆3相互抵触。
工作原理：用户在使用吊机对该装置进行安装时，用户首先需要移动该装置将插块19对准第一插槽20，接着将插块19移动至第一插槽20的内部，使得破碎机1可以与固定架2固定进行连接，当插块19移动至第一插槽20内部时，用户再需要分别拧动拧动套4，使得拧动套4转动，通过拧动套4内部焊接的齿块与连动杆22相互抵触，使得连动杆22同时进行旋转，连动杆22通过与固定架2开设的螺纹结构相互配合，使得连动杆22可带动连接块23快速向第二插槽21的内部进行移动，使得插块19与固定架2的连接的更加牢固；
接着用户可通过将夹持板9对准破碎机1出料口的顶部，旋转第一转杆7，使得第一转杆7在操作仓6的内部进行自由转动，第一转杆7通过与移动套头8的螺纹结构相互配合，使得移动套头8可在第一转杆7的表面做相反运动，使得移动套头8带动夹持板9与破碎机1的出料口进行固定连接，接着用户可单手拉动拉杆13，使得拉杆13向上进行移动，拉动弹簧，使得弹簧形变，拉杆13离开固定槽12的内部，接着另一只手可快速的拉动伸缩杆11，使得伸缩杆11快速的进行移动，直至伸缩杆11完全覆盖输料装置14的进料口位置，用户接着快速释放对拉杆13的固定，拉杆13通过弹簧的回弹力，快速的进行复位，对伸缩杆11进行固定，可避免较大煤块出料时，产生掉落；
用户可在输料装置14的下方将钩件17搭在连接杆3的顶端，使得钩件17可以带哦那个支撑板15和布袋16固定连接，可对下料时脱落的煤块进行收集，避免造成物料不必要的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于矿物设备采集用钢结构支架，包括破碎机(1)，其特征在于：所述破碎机(1)底端四个面角的下方皆设置有固定架(2)，且固定架(2)的顶端皆开设有第一插槽(20)，所述破碎机(1)底端的四个面角皆焊接有插块(19)，且插块(19)的底端皆延伸至第一插槽(20)的内部，所述插块(19)的前后两侧皆开设有连接块(23)，所述固定架(2)顶端的前后两侧皆插设有连动杆(22)，且连动杆(22)相互靠近的一侧皆通过内嵌轴承连接有第二插槽(21)，所述第二插槽(21)相互靠近的一侧皆延伸至连接块(23)的内部，所述固定架(2)顶端的前后两侧皆安装有拧动套(4)，所述连动杆(22)相互远离的一侧皆位于拧动套(4)的内部，所述破碎机(1)出料端的顶部设置有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的右侧开设有操作仓(6)，所述支撑杆(5)的右侧插设有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的左侧通过内嵌轴承与拧动套(4)的内壁相连接，所述第一转杆(7)表面的左右两侧皆套设有移动套头(8)，且移动套头(8)的底端皆焊接有夹持板(9)，并且夹持板(9)的底端皆穿过支撑杆(5)延伸至支撑杆(5)的下方与破碎机(1)出料口的顶端相抵触，所述支撑杆(5)的左侧焊接有收缩套(10)，且收缩套(10)的左侧插设有伸缩杆(11)，并且伸缩杆(11)的右侧延伸至收缩套(10)的内部，所述伸缩杆(11)的顶端均匀开设有固定槽(12)，所述收缩套(10)的顶端插设有拉杆(13)，且拉杆(13)的底端延伸至固定槽(12)的内部，所述破碎机(1)左侧的底端安装有输料装置(14)，所述固定架(2)的底端焊接有连接杆(3)，且连接杆(3)的左侧设置有支撑板(15)，并且支撑板(15)的底端缝合有布袋(16)，所述支撑板(15)顶端的左侧焊接有拉手(18)，所述拉手(18)的右侧安装有钩件(17)，且钩件(17)与连接杆(3)相互抵触。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿物设备采集用钢结构支架，其特征在于：所述拧动套(4)的内壁均匀焊接有齿块，所述连动杆(22)相互远离一侧的上下两端皆焊接有齿块。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿物设备采集用钢结构支架，其特征在于：所述第一转杆(7)两端的表面皆开设有方向相反的外螺纹，所述移动套头(8)的内壁皆开设有与第一转杆(7)相配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿物设备采集用钢结构支架，其特征在于：所述夹持板(9)相互靠近一侧的底端皆胶合有防滑垫，且防滑垫的表面皆开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于矿物设备采集用钢结构支架，其特征在于：所述钩件(17)的外形呈钩状，所述连接杆(3)穿过钩件(17)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于矿物设备采集用钢结构支架，其特征在于：所述连动杆(22)的表面皆开设有外螺纹，所述固定架(2)的内壁皆开设有内螺纹。
技术总结