本实用新型涉及研磨机装置技术领域，具体为一种便于清理的篮式研磨机。
背景技术：
篮式研磨机，是一种利用自吸叶轮高速转动完成物料吸取后，利用送料管自下往上将物料送入研磨篮内部完成后续的研磨、分散后利用排料阀将物料排放出研磨篮，此种送料方式可有效增加物料与装置研磨结构的接触时间，从而完成物料吸料、充分研磨、出料的循环处理，解决了物料在装置工作过程中翻动不彻底的难题，避免装置工作过程中出现物料的循环死角，短时间内可得到较为优秀的研磨效果。
现有的装置存在的缺陷是：现有的篮式研磨机在对物料进行研磨时，往往忽略了料缸的固定，因为自吸叶轮在进行高速转动时，会带动料缸中的物料进行相应的旋转，由此产生的离心作用会使料缸产生位移的倾向，且随着物料的减少，这种离心作用力会逐渐增大，料缸的位移大小也会逐渐增大，使得自吸叶轮与料缸中的物料接触有效面积降低，影响装置的进料效率，进而降低装置的研磨效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的篮式研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的篮式研磨机，包括底座、驱动电机、主轴、研磨篮、自吸叶轮、固定装置和限位件，所述底座的上方通过安装板固定有驱动电机，且驱动电机位于安装板的下方，所述驱动电机的一侧通过传送皮带传动连接有主轴，所述主轴的表面固定有研磨篮和自吸叶轮，且自吸叶轮位于研磨篮的下方，所述底座的一侧外壁通过滑槽滑动安装有一组上下布置的固定装置，所述固定装置的正面贯穿安装有限位件，所述固定装置的内部安装有第一滑件和第二滑件，且第二滑件的一端通过卡槽滑动连接有第一滑件的一端，第二滑件的另一端贯穿安装有固定螺栓，第一滑件的另一端连接有固定件。
优选的，所述底座的两侧外壁表面固定有滑槽，所述底座的上方固定有安装板。
优选的，所述驱动电机的输出端通过传送皮带连接有主动轮，主动轮的一侧通过传送皮带连接有第一从动轮，主动轮的另一侧通过传送皮带连接有第二从动轮。
优选的，所述主轴的表面通过螺栓固定有破碎杆，且破碎杆位于研磨篮的内部。
优选的，所述研磨篮的内壁上固定有挡网，所述研磨篮的顶部设有若干通风孔，所述研磨篮的底部焊接安装有排料阀。
优选的，所述自吸叶轮的底部均匀焊接安装有钢板条，且钢板条呈现向内倾斜的弧形坡度，所述自吸叶轮的内部设有进料口，且进料口与钢板条的尾端连接，所述自吸叶轮的上方贯穿安装有进料管，且进料管的顶端连接有研磨篮的底部。
优选的，所述限位件的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的尾端固定有橡胶滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中安装有固定装置，装置内部依次安装有第一滑件、第二滑件、固定螺栓和固定件，其中第一滑件的高度要小于第二滑件，是故第二滑件可利用内部的卡槽沿着第一滑件的表面滑动，通过收缩调节第一滑件与第二滑件间的距离，进而调节固定装置的固定直径的大小，使得固定装置能够适应不同直径的料缸的固定工作，进而扩大固定装置的适用范围；装置内部的固定螺栓可将第二滑件进行加固，进而对固定装置形成闭合紧固作用，完成固定装置对料缸的固定作用；固定件安装在滑槽的内部，且能够沿着滑槽上下滑动，连接固定装置和底座的同时，也为固定装置进行固定高度的调节提供了可能，通过固定装置，可对装置进行研磨工作时的料缸进行固定，避免主轴转动产生的离心力带动料缸产生位移，进而影响自吸叶轮的自动吸料工作，降低装置的送料效率和研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面示意图；
图2为本实用新型的自吸叶轮仰视结构示意图；
图3为本实用新型的自吸叶轮俯视结构示意图；
图4为本实用新型的a处结构示意图；
图5为本实用新型的固定装置俯视结构示意图。
图中：1、底座；101、滑槽；102、安装板；2、驱动电机；201、主动轮；202、第一从动轮；203、第二从动轮；3、主轴；301、破碎杆；4、研磨篮；401、挡网；402、通风孔；403、排料阀；5、自吸叶轮；501、钢板条；502、进料口；503、进料管；6、固定装置；601、第一滑件；602、第二滑件；603、固定螺栓；604、固定件；7、限位件；701、螺纹杆；702、橡胶滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的篮式研磨机，包括底座1、驱动电机2、主轴3、研磨篮4、自吸叶轮5、固定装置6和限位件7，所述底座1的上方通过安装板102固定有驱动电机2，且驱动电机2位于安装板102的下方，驱动电机2的型号为ihss57-36-20电机，可为主轴3的转动提供必要的动力支持，进而保证装置进行物料的破碎研磨工作，所述驱动电机2的一侧通过传送皮带传动连接有主轴3，主轴3安装可以为研磨篮4和自吸叶轮5的安装提供相应的安装位置，且主轴3可以通过转动同步带动研磨篮4和自吸叶轮5转动，进而实现物料的自动吸取送料和破碎研磨工作，简化装置的安装，所述主轴3的表面固定有研磨篮4和自吸叶轮5，且自吸叶轮5位于研磨篮4的下方，研磨篮4可对进入的物料进行破碎研磨，完成装置的研磨工作；自吸叶轮5通过高速转动，利用底部的带有弧度的钢板条501对空气进行切割进而形成气压差，迫使自吸叶轮5底部料缸中的物料进入自吸叶轮5内部，完成装置的自动送料工作，提高装置的送料效率，所述底座1的一侧外壁通过滑槽101滑动安装有一组上下布置的固定装置6，固定装置6可对料缸进行固定，进而避免料缸受到自吸叶轮5在自主吸料时产生的转动，干扰料缸的稳定性，影响进料工作，所述固定装置6的正面贯穿安装有限位件7，限位件7可辅助固定装置6在滑槽101上进行定位，进而可以使得固定装置6可以随着料缸的高度进行固定高度的调节，增加装置的可调节性，所述固定装置6的内部安装有第一滑件601和第二滑件602，且第二滑件602的一端通过卡槽滑动连接有第一滑件601的一端，第一滑件601的高度要小于第二滑件602，是故第二滑件602可利用内部的卡槽沿着第一滑件601的表面滑动进而调节固定装置6的固定直径的大小，使得固定装置6能够适应不同直径的料缸的固定工作，进而扩大固定装置6的适用范围，第二滑件602的另一端贯穿安装有固定螺栓603，固定螺栓603可对固定装置6形成闭合紧固作用，进而完成固定装置6对料缸的固定作用，第一滑件601的另一端连接有固定件604，固定件604安装在滑槽101的内部，且能够沿着滑槽101上下滑动，连接固定装置6和底座1的同时，也为固定装置6进行固定高度的调节提供了可能。
进一步，所述底座1的两侧外壁表面固定有滑槽101，所述底座1的上方固定有安装板102，滑槽101为固定装置6进行相应的固定高度的调节提供了必要的路径支持；安装板102则为驱动电机2和主轴3的安装提供了安装位置。
进一步，所述驱动电机2的输出端通过传送皮带连接有主动轮201，主动轮201的一侧通过传送皮带连接有第一从动轮202，主动轮201的另一侧通过传送皮带连接有第二从动轮203，主动轮201在转动时，通过传送皮带的传动连连接作用，可同步带动第一从动轮202和第二从动轮203同步转动，进而使得装置实现一机二缸，提高装置的研磨效率。
进一步，所述主轴3的表面通过螺栓固定有破碎杆301，且破碎杆301位于研磨篮4的内部，破碎杆301的表面固定有钢制的破碎刀刃，可对接触到的物料进行破碎、研磨、分散处理，从而完成装置的破碎研磨分散工作。
进一步，所述研磨篮4的内壁上固定有挡网401，所述研磨篮4的顶部设有若干通风孔402，所述研磨篮4的底部焊接安装有排料阀403，由于装置利用自吸叶轮5的空气压差自下往上进行送料，在进入研磨篮4内部后，需要利用通风孔402对进入的空气进行及时的排放泄压处理，以保证装置内部气压的恒定，避免气压爆炸，但是此时内部的挡网401会对进入研磨篮4中的物料进行拦截，避免其通过通风孔402离开研磨篮4，造成物料的飞溅浪费；排料阀403则为破碎研磨后的物料排放提供出口。
进一步，所述自吸叶轮5的底部均匀焊接安装有钢板条501，且钢板条501呈现向内倾斜的弧形坡度，所述自吸叶轮5的内部设有进料口502，且进料口502与钢板条501的尾端连接，所述自吸叶轮5的上方贯穿安装有进料管503，且进料管503的顶端连接有研磨篮4的底部，钢板条501在转动时，会对自吸叶轮5底部的空气进行高速切割，进而产生气流，带动自吸叶轮5底部的物料进入进料口502，进料口502为物料进入自吸叶轮5提供进口通道，进料管503则为自吸叶轮5中的物料进入研磨篮4提供相应的路径支持
进一步，所述限位件7的内部安装有螺纹杆701，螺纹杆701的尾端固定有橡胶滑块702，通过螺纹杆701的向内旋转，带动橡胶滑块702靠近固定件604，直至紧贴固定件604后，利用橡胶滑块702与固定件604件的摩擦力完成对固定装置6的限位处理，在进行限位高度的调节时，向外旋转螺纹杆701后进行滑动调节即可。
工作原理：工作人员在使用此装置进行研磨工作时，依据料缸的实际规格，利用滑槽101对固定装置6的固定高度进行调节后，通过限位件7对固定装置6进行限位固定处理后，通过固定装置6对固定直径实施调整固定后，保证料缸在主轴3转动时不会受到其震动影响，稳定料缸后，启动驱动电机2，利用主轴3的转动带动研磨篮4和自吸叶轮5同步转动，通过自吸叶轮5的自动吸料、送料，完成装置对物料的研磨破碎工作后，利用排料阀403将研磨后的物料排放出研磨篮4，以便进行下一轮的物料研磨工作，且在装置研磨结束后，可将研磨篮4和自吸叶轮5进行拆卸清洗，保证装置的清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种便于清理的篮式研磨机，包括底座(1)、驱动电机(2)、主轴(3)、研磨篮(4)、自吸叶轮(5)、固定装置(6)和限位件(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方通过安装板(102)固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)位于安装板(102)的下方，所述驱动电机(2)的一侧通过传送皮带传动连接有主轴(3)，所述主轴(3)的表面固定有研磨篮(4)和自吸叶轮(5)，且自吸叶轮(5)位于研磨篮(4)的下方，所述底座(1)的一侧外壁通过滑槽(101)滑动安装有一组上下布置的固定装置(6)，所述固定装置(6)的正面贯穿安装有限位件(7)，所述固定装置(6)的内部安装有第一滑件(601)和第二滑件(602)，且第二滑件(602)的一端通过卡槽滑动连接有第一滑件(601)的一端，第二滑件(602)的另一端贯穿安装有固定螺栓(603)，第一滑件(601)的另一端连接有固定件(604)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的篮式研磨机，其特征在于：所述底座(1)的两侧外壁表面固定有滑槽(101)，所述底座(1)的上方固定有安装板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的篮式研磨机，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端通过传送皮带连接有主动轮(201)，主动轮(201)的一侧通过传送皮带连接有第一从动轮(202)，主动轮(201)的另一侧通过传送皮带连接有第二从动轮(203)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的篮式研磨机，其特征在于：所述主轴(3)的表面通过螺栓固定有破碎杆(301)，且破碎杆(301)位于研磨篮(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的篮式研磨机，其特征在于：所述研磨篮(4)的内壁上固定有挡网(401)，所述研磨篮(4)的顶部设有若干通风孔(402)，所述研磨篮(4)的底部焊接安装有排料阀(403)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的篮式研磨机，其特征在于：所述自吸叶轮(5)的底部均匀焊接安装有钢板条(501)，且钢板条(501)呈现向内倾斜的弧形坡度，所述自吸叶轮(5)的内部设有进料口(502)，且进料口(502)与钢板条(501)的尾端连接，所述自吸叶轮(5)的上方贯穿安装有进料管(503)，且进料管(503)的顶端连接有研磨篮(4)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理的篮式研磨机，其特征在于：所述限位件(7)的内部安装有螺纹杆(701)，螺纹杆(701)的尾端固定有橡胶滑块(702)。
技术总结