本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构。
背景技术：
矿石开采时，需要使用到破碎设备，为了对矿石进行细化破碎，现有的破碎设备均采用多级式破碎，虽然破碎效果好，但每一级的破碎机构都需要单独的动力设备驱动，这样造成了整个设备体积大，破碎流程长，降低了工作效率，而且整体的能耗大，不利于节能减排，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构，以解决上述背景技术提出的整个设备体积大，破碎流程长，降低了工作效率，而且整体的能耗大，不利于节能减排，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构，包括壳体、第一开口、第二开口和液压缸，所述壳体的顶面和底面分别开设有第一开口和第二开口，且壳体的内部设置有第一破碎板、第二破碎板、导料板、挤压块、第一粉碎辊和第二粉碎辊，并且壳体的顶面螺栓固定有液压缸，所述第一破碎板和导料板焊接固定于壳体的内壁上，且第一破碎板和第二破碎板相对的一面垂直向外延伸形成有锥形齿，所述第二破碎板的顶端通过弹力弹簧与竖板焊接连接，且第二破碎板的底端焊接连接有旋转轴，并且旋转轴与壳体的内壁轴承活动连接，所述液压缸的活塞杆端与横板焊接连接，且横板的底面与挤压块焊接连接，所述导料板的两侧焊接连接有挡板，且两个挡板之间螺丝固定有筛板，所述横板面向第二破碎板的一端与滚筒两端轴承活动连接，且横板的侧壁通过连接杆与齿条焊接连接，所述滚筒与第二破碎板的背面相贴合，所述挤压块面向筛板一侧水平向外延伸形成有t型滑动条，且筛板的表面开设有与滑动条相适配的滑动槽，所述滑动条嵌入至滑动槽内，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊两端均与壳体内壁轴承活动连接，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端均销轴固定有第一齿轮，并且两者上的第一齿轮相啮合，所述第一粉碎辊的两端轴承活动连接第二齿轮，且第一粉碎辊的两端销轴固定有棘轮，所述第二齿轮与齿条相啮合，并且第二齿轮上轴连接有与棘轮相啮合的棘齿，所述竖板与壳体焊接连接。
优选的，所述第一开口和第二开口均为矩形槽，且两者长度与壳体宽度一致，第一开口位于第一破碎板的第二破碎板的正上方，第二开口位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的正下方。
优选的，所述导料板整体以及挤压块的底面均呈倾斜状，且导料板与挤压块的底面平行。
优选的，所述筛板的底面与导料板之间的间距为1-5cm。
优选的，所述齿条个数为两个，且两个齿条与两个第二齿轮一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构设置有第一破碎板和第二破碎板，两者组合成第一级破碎机构，可以将大块的矿石破碎呈小块，设置有挤压块，其为第二级破碎机构，可以将小块的矿石挤压呈碎颗粒状，设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，两者可以组合成第三级破碎机构，可以将颗粒状的矿石粉碎呈细小颗粒，破碎效果好，同时三级破碎机构为一体式结构，且为同一个动力源驱动，这样不仅缩短了破碎流程，提高了工作效率，而且可以降低能耗，有利于节能减排，实用性强，有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型导料板和挡板立体结构示意图；
图3为本实用新型第一破碎板和第二破碎板俯视结构示意图；
图4为本实用新型横板和滚筒俯视结构示意图；
图5为本实用新型筛板和挤压块俯视结构示意图。
图中：1、壳体；2、第一开口；3、第二开口；4、液压缸；5、第一破碎板；6、第二破碎板；7、旋转轴；8、导料板；9、挡板；10、筛板；11、横板；12、滚筒；13、挤压块；14、滑动条；15、滑动槽；16、第一粉碎辊；17、第二粉碎辊；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、连接杆；21、齿条；22、棘轮；23、棘齿；24、竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构，包括壳体1、第一开口2、第二开口3和液压缸4，壳体1的顶面和底面分别开设有第一开口2和第二开口3，且壳体1的内部设置有第一破碎板5、第二破碎板6、导料板8、挤压块13、第一粉碎辊16和第二粉碎辊17，并且壳体1的顶面螺栓固定有液压缸4，第一破碎板5和导料板8焊接固定于壳体1的内壁上，且第一破碎板5和第二破碎板6相对的一面垂直向外延伸形成有锥形齿，第二破碎板6的顶端通过弹力弹簧与竖板24焊接连接，且第二破碎板6的底端焊接连接有旋转轴7，并且旋转轴7与壳体1的内壁轴承活动连接，液压缸4的活塞杆端与横板11焊接连接，且横板11的底面与挤压块13焊接连接，导料板8的两侧焊接连接有挡板9，且两个挡板9之间螺丝固定有筛板10，横板11面向第二破碎板6的一端与滚筒12两端轴承活动连接，且横板11的侧壁通过连接杆20与齿条21焊接连接，滚筒12与第二破碎板6的背面相贴合，挤压块13面向筛板10一侧水平向外延伸形成有t型滑动条14，且筛板10的表面开设有与滑动条14相适配的滑动槽15，滑动条14嵌入至滑动槽15内，第一粉碎辊16和第二粉碎辊17两端均与壳体1内壁轴承活动连接，且第一粉碎辊16和第二粉碎辊17的一端均销轴固定有第一齿轮18，并且两者上的第一齿轮18相啮合，第一粉碎辊16的两端轴承活动连接第二齿轮19，且第一粉碎辊16的两端销轴固定有棘轮22，第二齿轮19与齿条21相啮合，并且第二齿轮19上轴连接有与棘轮22相啮合的棘齿23，竖板24与壳体1焊接连接，横板11上下时，通过滚筒12挤压第二破碎板6转动并与第一破碎板5靠拢，此时会拉伸弹力弹簧，当横板11下行时，第二破碎板6失去滚筒12挤压的力，会在弹力弹簧的弹力作用下复位，这样横板11不断的上下行，可以带动第二破碎板6不断的转动并对矿石进行连续破碎。
第一开口2和第二开口3均为矩形槽，且两者长度与壳体1宽度一致，第一开口2位于第一破碎板5的第二破碎板6的正上方，第二开口3位于第一粉碎辊16和第二粉碎辊17的正下方，通过第一开口2可以将矿石放入至第一破碎板5的第二破碎板6之间，从而实现进料，第一破碎板5的第二破碎板6破碎后的矿石可以从第二开口3排出，可以实现出料。
导料板8整体以及挤压块13的底面均呈倾斜状，且导料板8与挤压块13的底面平行，导料板8和挤压块13的结构设计，使得挤压块13下行后，可以与导料板8贴合，进而可以将导料板8上的小块矿石挤压破碎呈小颗粒状。
筛板10的底面与导料板8之间的间距为1-5cm，筛板10和导料板8的间距设计，只有挤压块13将小块矿石挤压破碎呈尺寸符合的颗粒时，才可以从导料板8上滑落至第一破碎板5的第二破碎板6，这样保证了挤压块13可以对矿石破碎充分，确保后续的粉碎效果。
齿条21个数为两个，且两个齿条21与两个第二齿轮19一一对应，横板11通过连接杆20带动齿条21同步移动，当两个齿条21下行时，可以同时与第一粉碎辊16两端的第二齿轮19处于啮合状态，第一粉碎辊16一端的第二齿轮19逆时针转动，其上的棘齿23插入至棘轮22的齿槽内，此时棘齿23可以推动棘轮22转动，进而第二齿轮19可以带动第一粉碎辊16逆时针转动，这样第一粉碎辊16通过第一齿轮18可以带动第二粉碎辊17同步转动并对矿石进行粉碎；
而第一粉碎辊16转动时，其另一端的棘轮22从棘齿23的齿背上滑过，进而不够成传动结构，这样第一粉碎辊16另一端旋转的第二齿轮19，不会影响第一粉碎辊16的转动；
当两个齿条21上行时，正好相反，第一粉碎辊16另一端的第二齿轮19逆时针转动，并通过棘齿23带动棘轮22转动，棘轮22带动第一粉碎辊16逆时针转动，第一粉碎辊16通过第一齿轮18继续带动第二粉碎辊17同步转动并对矿石进行粉碎，这样横板11不断的上下移动，可以带动第一粉碎辊16和第二粉碎辊17转动进行粉碎作业。
工作原理：使用时，将液压缸4接入外界电源并确定其运行，液压缸4通过横板11带动挤压块13上下移动，挤压块13通过滑动条14和滑动槽15可以顺着筛板10垂直移动，避免移动顺槽精度高；
横板11向上移动，通过滚筒12在第二破碎板6背面滚动并挤压第二破碎板6，进而第二破碎板6顺着旋转轴7转动并与第一破碎板5靠拢，这样通过锥形齿可以对大块的矿石进行破碎，破碎呈小块的矿石落入到导料板8上，并顺着导料板8向下滑动，滑动到挤压块13下方时，被挤压块13挤压破碎呈颗粒状，最后从导料板8和筛板10之间滚落至第一粉碎辊16和第二粉碎辊17，第一粉碎辊16、第二粉碎辊17转动时可以对矿石进行进一步的细化破碎，破碎后的矿石从第二开口3中落出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构，包括壳体（1）、第一开口（2）、第二开口（3）和液压缸（4），其特征在于：所述壳体（1）的顶面和底面分别开设有第一开口（2）和第二开口（3），且壳体（1）的内部设置有第一破碎板（5）、第二破碎板（6）、导料板（8）、挤压块（13）、第一粉碎辊（16）和第二粉碎辊（17），并且壳体（1）的顶面螺栓固定有液压缸（4），所述第一破碎板（5）和导料板（8）焊接固定于壳体（1）的内壁上，且第一破碎板（5）和第二破碎板（6）相对的一面垂直向外延伸形成有锥形齿，所述第二破碎板（6）的顶端通过弹力弹簧与竖板（24）焊接连接，且第二破碎板（6）的底端焊接连接有旋转轴（7），并且旋转轴（7）与壳体（1）的内壁轴承活动连接，所述液压缸（4）的活塞杆端与横板（11）焊接连接，且横板（11）的底面与挤压块（13）焊接连接，所述导料板（8）的两侧焊接连接有挡板（9），且两个挡板（9）之间螺丝固定有筛板（10），所述横板（11）面向第二破碎板（6）的一端与滚筒（12）两端轴承活动连接，且横板（11）的侧壁通过连接杆（20）与齿条（21）焊接连接，所述滚筒（12）与第二破碎板（6）的背面相贴合，所述挤压块（13）面向筛板（10）一侧水平向外延伸形成有t型滑动条（14），且筛板（10）的表面开设有与滑动条（14）相适配的滑动槽（15），所述滑动条（14）嵌入至滑动槽（15）内，所述第一粉碎辊（16）和第二粉碎辊（17）两端均与壳体（1）内壁轴承活动连接，且第一粉碎辊（16）和第二粉碎辊（17）的一端均销轴固定有第一齿轮（18），并且两者上的第一齿轮（18）相啮合，所述第一粉碎辊（16）的两端轴承活动连接第二齿轮（19），且第一粉碎辊（16）的两端销轴固定有棘轮（22），所述第二齿轮（19）与齿条（21）相啮合，并且第二齿轮（19）上轴连接有与棘轮（22）相啮合的棘齿（23），所述竖板（24）与壳体（1）焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构，其特征在于：所述第一开口（2）和第二开口（3）均为矩形槽，且两者长度与壳体（1）宽度一致，第一开口（2）位于第一破碎板（5）的第二破碎板（6）的正上方，第二开口（3）位于第一粉碎辊（16）和第二粉碎辊（17）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构，其特征在于：所述导料板（8）整体以及挤压块（13）的底面均呈倾斜状，且导料板（8）与挤压块（13）的底面平行。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构，其特征在于：所述筛板（10）的底面与导料板（8）之间的间距为1-5cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于矿石开采用的矿石多级式细化破碎机构，其特征在于：所述齿条（21）个数为两个，且两个齿条（21）与两个第二齿轮（19）一一对应。
技术总结