本实用新型涉及钒渣处理技术领域，尤其涉及一种钒渣破碎除铁装置。
背景技术：
钒具有良好的可塑性，在常温下可轧成片、箔和拉成丝，一定温度下具有弹性和延展性；钒具有较高的冲击值、良好的焊接性和传热性，对海水、碱溶液、有机酸与无机酸有较好的抗腐蚀性能，可用作船舶的结构材料和化学容器、无缝薄壁管等的材料。世界上约有60％的钒是从钒渣中提取的。钒渣大小不一，且钒渣里还含有一定量的铁渣，钒渣在处理时需要对大块钒渣进行破碎，并除铁，现有钒渣处理时，一般只是进行一次破碎，破碎效果一般，且破碎后将小块钒渣收集并移到专门的除铁装置内，比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钒渣破碎除铁装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钒渣破碎除铁装置，包括破碎箱一、破碎箱二、分选箱，其特征在于，所述破碎箱一顶部固设有进料口，所述破碎箱二固设于所述破碎箱一底部，所述分选箱固设于所述破碎箱二底部，所述分选箱底部固设有接料箱，所述破碎箱一两侧内壁后侧竖直固接有隔板一，所述隔板一前侧的所述破碎箱一内设有挤压机构，所述破碎箱二内设有破碎机构，所述分选箱两侧内壁后侧竖直固接有隔板二，所述分选箱内设有分选机构，且所述破碎箱一和所述破碎箱二的接触面之间设有与所述挤压机构对应的出料口一，所述破碎箱二和所述分选箱的接触面之间设有与所述破碎机构对应的出料口二。
特别的，所述挤压机构包括挤压板一、挤压板二，所述挤压板一向右下倾斜固接在所述破碎箱一内一侧，所述挤压板二向左下倾斜设于所述破碎箱一内另一侧，且所述挤压板二远离所述挤压板一一侧顶部和底部与所述破碎箱一内壁之间连接有若干弹簧，所述破碎箱一前侧内壁和所述隔板一之间转动连接有转轴，所述破碎箱一内后侧水平固接有电机一，且所述转轴一端穿出所述隔板一与所述电机一的输出端固接，所述转轴上竖直固接有若干凸轮，且所述凸轮与所述挤压板二远离所述挤压板一一侧接触。
特别的，所述破碎机构包括一对破碎辊，所述破碎辊轴心处固接有转动杆，所述转动杆转动连接在所述破碎箱二前后两侧内壁，所述破碎箱二后侧固接有与所述破碎辊对应的电机二，且后侧所述转动杆穿出所述破碎箱二后与所述电机二的输出端固接。
特别的，所述分选机构包括内部中空的转筒、呈半圆柱形的磁铁块，所述转筒转动连接在所述分选箱前后两侧内壁，且所述转筒穿过所述隔板二，所述磁铁块前后两端固接在所述分选箱前后内壁上，且所述磁铁块位于所述转筒内靠近所述出料口二一侧，位于所述隔板二后侧的所述转筒外侧壁固接有齿轮一，所述分选箱顶部水平固接有电机三，所述电机三的输出端竖直固接有齿轮二，且所述分选箱顶部设有与所述齿轮二对应的通孔，所述齿轮二穿过所述通孔与所述齿轮一相啮合。
特别的，所述分选箱内底部中间固接有呈三角形的隔板三，所述隔板三两侧的所述分选箱和所述接料箱的接触面之间设有出料口三。
特别的，所述接料箱内顶部和底部中间竖直固接有隔板四，所述隔板四将所述接料箱分隔为两个接料腔，所述接料腔前侧铰接有门。
特别的，所述出料口二的出口处为与所述转筒外侧对应的弧形。
特别的，所述破碎箱一底部和所述分选箱顶部之间竖直固接有若干支柱一，所述破碎箱二底部和所述分选箱顶部之间竖直固接有若干支柱二。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置破碎箱一、破碎箱二、挤压机构、破碎机构、分选箱、分选机构，使得大块钒渣破碎效果好，除铁方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1-进料口；2-破碎箱一；3-挤压板一；4-挤压板二；5-弹簧；6-转轴；7-凸轮；8-破碎箱二；9-破碎辊；10-分选箱；11-出料口二；12-磁铁块；13-转筒；14-隔板三；15-接料箱；16-隔板一；17-电机一；18-电机二；19-电机三；20-齿轮二；21-齿轮一；22-隔板二；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，一种钒渣破碎除铁装置，包括破碎箱一2、破碎箱二8、分选箱10，其特征在于，所述破碎箱一2顶部固设有进料口1，所述破碎箱二8固设于所述破碎箱一2底部，所述分选箱10固设于所述破碎箱二8底部，所述分选箱10底部固设有接料箱15，所述破碎箱一2两侧内壁后侧竖直固接有隔板一16，所述隔板一16前侧的所述破碎箱一2内设有挤压机构，所述破碎箱二8内设有破碎机构，所述分选箱10两侧内壁后侧竖直固接有隔板二22，所述分选箱10内设有分选机构，且所述破碎箱一2和所述破碎箱二8的接触面之间设有与所述挤压机构对应的出料口一，所述破碎箱二8和所述分选箱10的接触面之间设有与所述破碎机构对应的出料口二11。
特别的，所述挤压机构包括挤压板一3、挤压板二4，所述挤压板一3向右下倾斜固接在所述破碎箱一2内一侧，所述挤压板二4向左下倾斜设于所述破碎箱一2内另一侧，且所述挤压板二4远离所述挤压板一3一侧顶部和底部与所述破碎箱一2内壁之间连接有若干弹簧5，所述破碎箱一2前侧内壁和所述隔板一16之间转动连接有转轴6，所述破碎箱一2内后侧水平固接有电机一17，且所述转轴6一端穿出所述隔板一16与所述电机一17的输出端固接，所述转轴6上竖直固接有若干凸轮7，且所述凸轮7与所述挤压板二4远离所述挤压板一3一侧接触。
特别的，所述破碎机构包括一对破碎辊9，所述破碎辊9轴心处固接有转动杆，所述转动杆转动连接在所述破碎箱二8前后两侧内壁，所述破碎箱二8后侧固接有与所述破碎辊9对应的电机二18，且后侧所述转动杆穿出所述破碎箱二8后与所述电机二18的输出端固接。
特别的，所述分选机构包括内部中空的转筒13、呈半圆柱形的磁铁块12，所述转筒13转动连接在所述分选箱10前后两侧内壁，且所述转筒13穿过所述隔板二22，所述磁铁块12前后两端固接在所述分选箱10前后内壁上，且所述磁铁块12位于所述转筒13内靠近所述出料口二11一侧，位于所述隔板二22后侧的所述转筒13外侧壁固接有齿轮一21，所述分选箱10顶部水平固接有电机三19，所述电机三19的输出端竖直固接有齿轮二20，且所述分选箱10顶部设有与所述齿轮二20对应的通孔，所述齿轮二20穿过所述通孔与所述齿轮一21相啮合。
特别的，所述分选箱10内底部中间固接有呈三角形的隔板三14，所述隔板三14两侧的所述分选箱10和所述接料箱15的接触面之间设有出料口三。
特别的，所述接料箱15内顶部和底部中间竖直固接有隔板四，所述隔板四将所述接料箱15分隔为两个接料腔，所述接料腔前侧铰接有门。
特别的，所述出料口二11的出口处为与所述转筒13外侧对应的弧形。
特别的，所述破碎箱一2底部和所述分选箱10顶部之间竖直固接有若干支柱一，所述破碎箱二8底部和所述分选箱10顶部之间竖直固接有若干支柱二。
本实用新型工作时，将大块钒渣经进料口2进入破碎箱一2内，启动电机一17，转轴6转动，凸轮7带动挤压板二4左右移动，将大块钒渣挤压碎成小块钒渣，并经出料口一进入破碎箱二8内，启动电机二18，破碎辊9转动并将小块钒渣再次破碎，经出料口二11进入分选箱10内，启动电机三19，齿轮二20带动齿轮一21转动，转筒13转动，钒渣经出料口三落入接料箱15相应的接料腔内，钒渣中的铁渣吸附在转筒13外侧转动，转至离开磁铁块13时，经出料口三落在接料箱15内另一个接料腔内，打开门即可取出。本实用新型钒渣破碎效果好，且除铁方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钒渣破碎除铁装置，包括破碎箱一(2)、破碎箱二(8)、分选箱(10)，其特征在于，所述破碎箱一(2)顶部固设有进料口(1)，所述破碎箱二(8)固设于所述破碎箱一(2)底部，所述分选箱(10)固设于所述破碎箱二(8)底部，所述分选箱(10)底部固设有接料箱(15)，所述破碎箱一(2)两侧内壁后侧竖直固接有隔板一(16)，所述隔板一(16)前侧的所述破碎箱一(2)内设有挤压机构，所述破碎箱二(8)内设有破碎机构，所述分选箱(10)两侧内壁后侧竖直固接有隔板二(22)，所述分选箱(10)内设有分选机构，且所述破碎箱一(2)和所述破碎箱二(8)的接触面之间设有与所述挤压机构对应的出料口一，所述破碎箱二(8)和所述分选箱(10)的接触面之间设有与所述破碎机构对应的出料口二(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钒渣破碎除铁装置，其特征在于，所述挤压机构包括挤压板一(3)、挤压板二(4)，所述挤压板一(3)向右下倾斜固接在所述破碎箱一(2)内一侧，所述挤压板二(4)向左下倾斜设于所述破碎箱一(2)内另一侧，且所述挤压板二(4)远离所述挤压板一(3)一侧顶部和底部与所述破碎箱一(2)内壁之间连接有若干弹簧(5)，所述破碎箱一(2)前侧内壁和所述隔板一(16)之间转动连接有转轴(6)，所述破碎箱一(2)内后侧水平固接有电机一(17)，且所述转轴(6)一端穿出所述隔板一(16)与所述电机一(17)的输出端固接，所述转轴(6)上竖直固接有若干凸轮(7)，且所述凸轮(7)与所述挤压板二(4)远离所述挤压板一(3)一侧接触。
3.根据权利要求2所述的一种钒渣破碎除铁装置，其特征在于，所述破碎机构包括一对破碎辊(9)，所述破碎辊(9)轴心处固接有转动杆，所述转动杆转动连接在所述破碎箱二(8)前后两侧内壁，所述破碎箱二(8)后侧固接有与所述破碎辊(9)对应的电机二(18)，且后侧所述转动杆穿出所述破碎箱二(8)后与所述电机二(18)的输出端固接。
4.根据权利要求3所述的一种钒渣破碎除铁装置，其特征在于，所述分选机构包括内部中空的转筒(13)、呈半圆柱形的磁铁块(12)，所述转筒(13)转动连接在所述分选箱(10)前后两侧内壁，且所述转筒(13)穿过所述隔板二(22)，所述磁铁块(12)前后两端固接在所述分选箱(10)前后内壁上，且所述磁铁块(12)位于所述转筒(13)内靠近所述出料口二(11)一侧，位于所述隔板二(22)后侧的所述转筒(13)外侧壁固接有齿轮一(21)，所述分选箱(10)顶部水平固接有电机三(19)，所述电机三(19)的输出端竖直固接有齿轮二(20)，且所述分选箱(10)顶部设有与所述齿轮二(20)对应的通孔，所述齿轮二(20)穿过所述通孔与所述齿轮一(21)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种钒渣破碎除铁装置，其特征在于，所述分选箱(10)内底部中间固接有呈三角形的隔板三(14)，所述隔板三(14)两侧的所述分选箱(10)和所述接料箱(15)的接触面之间设有出料口三。
6.根据权利要求5所述的一种钒渣破碎除铁装置，其特征在于，所述接料箱(15)内顶部和底部中间竖直固接有隔板四，所述隔板四将所述接料箱(15)分隔为两个接料腔，所述接料腔前侧铰接有门。
7.根据权利要求6所述的一种钒渣破碎除铁装置，其特征在于，所述出料口二(11)的出口处为与所述转筒(13)外侧对应的弧形。
8.根据权利要求7所述的一种钒渣破碎除铁装置，其特征在于，所述破碎箱一(2)底部和所述分选箱(10)顶部之间竖直固接有若干支柱一，所述破碎箱二(8)底部和所述分选箱(10)顶部之间竖直固接有若干支柱二。
技术总结