本实用新型涉及石英石矿加工技术领域，尤其涉及一种分级圆筒洗矿选矿机。
背景技术：
洗矿是选矿过程中的一个重要环节，它在一般的选厂是用作准备作业，设置在破碎、磁选、浮选等作业之前，其目的是消除矿泥对余下作业的影响和危害，以改善余下作业的工艺条件，提高作业效率和获得更好的选别指标。
现有的矿石一般采用圆筒洗矿选矿机进行洗矿，但是目前的洗矿选矿机基本只是为了获取矿石或矿泥，而在同时获取矿石和矿泥的应用方面，比如对于钾盐矿洗矿，则要求将部份矿物溶于水后，再将固状矿物与液状矿物分开并同时回收以达到目的。而在石英石选矿中，圆筒洗矿选矿机主要是为了获取矿石，目前也存在一些分级洗矿选矿机，其内设置有多层筛笼，通过不同孔径的筛笼以达到筛选不同粒径规格矿石。
然而石英石选矿中，由于石英石的矿石品质不同及纯度不同，但是大部分石英石矿石中或多或少会在表体上存在杂质表壳，而该杂质表壳往往需要酸洗去除。如果没有杂质表壳的石英石在酸洗的过程中会溶解，导致石英石的浪费。但是针对于分级洗矿选矿机，其转动方向输出的主要是大规格的矿石，而分级洗矿选矿机不同筛笼的出料端则是特定粒径规格范围内的矿砂。针对于不同筛笼所排出的小粒径矿石中所含的杂质或者不合格矿砂，目前一些分级洗矿选矿机会配置有色选机，但是色选机只是针对于小规格的矿石，而对于没有能够被筛笼所筛选剩余排出的大规格矿石，色选机难以针对这类矿石进行挑选，为此一般是通过人工进行挑选大规格的矿石。大规格的矿石被挑选后一般会被收集到特定的容器内，当石英石矿石被收集到一定数量后再统一搬运至酸洗池，然后进行酸洗以除去杂质表壳。该过程十分麻烦，选矿人员的劳动强度大，而且挑选出来的石英石矿石质量大，难以搬运。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种分级圆筒洗矿选矿机，本洗矿选矿机能够实现分级洗矿和选矿，同时便于工人收集不合格的矿石。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种分级圆筒洗矿选矿机，包括能够绕自身轴向中心转动的筒体、传动装置以及底架，传动装置固定在底架上，筒体安装在传动装置上，还包括主输送带、废料输送带和接收斗，主输送带输入端连接于筒体的出料端；废料输送带平行设置在主输送带的侧下方；接收斗设置在底架上，且位于主输送带的一侧，所述接收斗的下端连通废料输送带。
作为上述技术方案的改进，所述筒体的进料端高于其出料端，所述筒体的进料端内插装有喷淋管。
作为上述技术方案的改进，所述筒体内同轴设置有若干层筛笼，所有所述筛笼上的网孔尺寸由内层向外层逐渐变小，任意两层所述筛笼之间形成筛选空间，所述喷淋管插装在最内层的筛笼内。
作为上述技术方案的改进，最内层的所述筛笼内壁上沿筒体的轴线方向设置有翻料板。
作为上述技术方案的改进，翻料板呈螺旋状分布在最里层的筛笼内壁。
作为上述技术方案的改进，所有所述筛笼位于所述筒体的进料端上均设置有导板，最内层的所述筛笼上的导板下端连通主输送带的输入端；其余所述导板的下端均连通有输料带。
作为上述技术方案的改进，所述底架位于所述筒体出料端的下方设置有废水收集箱。
作为上述技术方案的改进，所述传动装置包括变频调速电动机、减速器、联轴器、主动摩擦轮和被动摩擦轮，联轴器通过减速器与变频调速电动机连接；主动摩擦轮与被动摩擦轮分别设置在底架两侧，主动摩擦轮与联轴器连接，变频调速电动机通过联轴器带动主动摩擦轮转动，所述筒体架设在主动摩擦轮与被动摩擦轮之间，主动摩擦轮通过摩擦力带动筒体围绕自身轴向中心转动以搅拌物料。
作为上述技术方案的改进，所述废料输送带的输出端设置有接收箱。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的分级圆筒洗矿选矿机在现有分级洗矿选矿机的基础上，通过在筒体的出料端设置有主输送带，用于接收筒体所输出的矿石，在主输送带的一侧设置废料输送带，便于将不合格的矿石输送、搬运收集在一起；设置接收斗，便于工人将不合格矿石投放到废料输送带上，提高了挑选的便利性，避免工人投放的不合格矿石出现散落的情况。本分级圆筒洗矿选矿机除了能够实现常规的分级洗矿和选矿外，还便于工人挑选并收集不合格的矿石，减少劳动强度，提高不合格矿石的收集和搬运能力。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例的部分剖视图。
图中：筒体1、筛笼11、筛选空间12、翻料板13、导板14、传动装置2、变频调速电动机21、减速器22、联轴器23、主动摩擦轮24、被动摩擦轮25、主轴26、底架3、主输送带4、废料输送带5、接收斗6、喷淋管7
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种分级圆筒洗矿选矿机，包括能够绕自身轴向中心转动的筒体1、传动装置2以及底架3，传动装置2固定在底架3上，筒体1安装在传动装置2上，还包括主输送带4、废料输送带5和接收斗6，主输送带4输入端连接于筒体1的出料端；废料输送带5平行设置在主输送带4的侧下方；接收斗6设置在底架3上，且位于主输送带4的一侧，所述接收斗6的下端连通废料输送带5。在本申请中筒体1架设在传动装置2上，传动装置2与筒体1之间采用的是常规摩擦力进行传动。此外，主输送带4、废料输送带5均为常规的输送带结构，本申请不详述其具体结构，可以参考常规市场上通用的输送皮带结构。接收斗6在本申请中是直接安装在底架3上，也可以通过支架安装在底架3上。
在本申请中，筒体1的进料端连接与外部的送料带，外部的的送料带向筒体1的进料端喂料。此外，所述筒体1的进料端高于其出料端，所述筒体1的进料端内插装有喷淋管7。其中，筒体1的进料端高于其出料端的设计便于筒体1在转动时，除了能够同时洗矿筛选分级矿外，还利用筒体1结构倾斜的设置向筒体1出料端进行送料，避免矿石从筒体1的进料端漏出。
参见图2和图3，在本申请的一个实施例中，所述筒体1内同轴设置有若干层筛笼11，所有所述筛笼11之间通过支撑柱进行连接，而最外层的筛笼11亦通过支撑柱与筒体1内壁进行连接；所有所述筛笼11上的网孔尺寸由内层向外层逐渐变小，任意两层所述筛笼11之间形成筛选空间12，所述喷淋管7插装在最内层的筛笼11内。其中，喷淋管7与外界的管路连通，其通过不断的喷水即可对筛笼11内的矿石进行冲洗。在本申请中筛笼11设置有至少两层，这样即可实现两层过筛，实现两次分级选矿。在本申请中筒体1作为最外层的结构，其主要目的是用于接收清洗后的浆水外。此外需要说明下，最外层的筛笼11的网孔尺寸小于常规最低粒径的石英砂，而小于最外层的筛笼11的网孔尺寸的石英砂会透过最外层的筛笼11进入到筒体1内，并随着浆水一并排出，这样即可实现不同粒径规格的石英砂洗矿、选矿的操作。
在上述实施例的一个改进方案中，最内层的所述筛笼11内壁上沿筒体1的轴线方向设置有翻料板13。通过翻料板13即可利用筒体1的自转，即可实现利用翻料板13来搅动最里层筛笼11内的矿石。其中，所述翻料板13呈螺旋状分布在最里层的筛笼11内壁。
为了便于筛笼11内所排出的石英砂，所有所述筛笼11位于所述筒体1的进料端上均设置有导板14，最内层的所述筛笼11上的导板14下端连通主输送带4的输入端；其余所述导板14的下端均连通有输料带8。由于最内层的所述筛笼11无法过滤大粒径的石英石，因此最内层的所述筛笼11所排出的石英石体型相对较大，便于工人进行挑选，因此最内层的所述筛笼11所排出的石英石通过主输送带4向外输送，这时操作工人即可站在主输送带4一侧即可对不合格的矿石件挑出，而合格的矿石通过主输送带4向外输送，该部分矿石可以被二次粉碎即可形成符合要求粒径的石英砂。由于粉碎部分设备不是本申请的保护重点，本申请在此不详述。而所述废料输送带5的输出端设置有接收箱，当操作工人将不合格的矿石挑选出来后，该矿石被投入到接收斗6内，最终进入到废料输送带5，通过废料输送带5的输送使得这些不合格矿石被逐步被收集到接收箱，便于工人后期将整个接收箱搬运至酸洗池内进行酸洗处理，以除去杂质表壳。
进一步，由于筒体1接收混有石英砂碎屑的泥浆水，为此所述底架3位于所述筒体1出料端的下方设置有废水收集箱31，利用废水收集箱31接收石英砂碎屑的泥浆水，同时向外排出，便于该石英砂碎屑的泥浆水进行回收利用，由于该部分不是很申请的保护重点，本申请不在此详述。
参见图1和图2，所述传动装置2包括变频调速电动机21、减速器22、联轴器23、主动摩擦轮24和被动摩擦轮25，联轴器23通过减速器22与变频调速电动机21连接；主动摩擦轮24与被动摩擦轮25分别设置在底架3两侧，主动摩擦轮24与联轴器23连接，变频调速电动机21通过联轴器23带动主动摩擦轮24转动，所述筒体1架设在主动摩擦轮24与被动摩擦轮25之间，主动摩擦轮24通过摩擦力带动筒体1围绕自身轴向中心转动以搅拌物料。需要说明的是，主动摩擦轮24和被动摩擦轮25在本申请中设置有若干对，根据实际的需求进行设计。在本申请中筒体1、主动摩擦轮24与被动摩擦轮25呈品字型设置，而为了限定筒体1的运动，可以在筒体1两端的外壁上设置有环槽，而主动摩擦轮24与被动摩擦轮25均卡置在环槽内，这样的设定即可避免了筒体1在转动过程中沿其轴线方向窜动。在本申请中所有的主动摩擦轮24的转动中心通过主轴26进行连接，联轴器23安装在主轴26与变频调速电动机21之间。
本实用新型的分级圆筒洗矿选矿机在现有分级洗矿选矿机的基础上，通过在筒体1的出料端设置有主输送带4，用于接收筒体1所输出的矿石，在主输送带4的一侧设置废料输送带5，便于将不合格的矿石输送、搬运收集在一起；设置接收斗6，便于工人将不合格矿石投放到废料输送带5上，提高了挑选的便利性，避免工人投放的不合格矿石出现散落的情况。本分级圆筒洗矿选矿机除了能够实现常规的分级洗矿和选矿外，还便于工人挑选并收集不合格的矿石，减少劳动强度，提高不合格矿石的收集和搬运能力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种分级圆筒洗矿选矿机，包括能够绕自身轴向中心转动的筒体、传动装置以及底架，传动装置固定在底架上，筒体安装在传动装置上，其特征在于，还包括
主输送带，其输入端连接于筒体的出料端；
废料输送带，其平行设置在主输送带的侧下方；及
接收斗，其设置在底架上，且位于主输送带的一侧，所述接收斗的下端连通废料输送带。
2.根据权利要求1所述的一种分级圆筒洗矿选矿机，其特征在于，所述筒体的进料端高于其出料端，所述筒体的进料端内插装有喷淋管。
3.根据权利要求2所述的一种分级圆筒洗矿选矿机，其特征在于，所述筒体内同轴设置有若干层筛笼，所有所述筛笼上的网孔尺寸由内层向外层逐渐变小，任意两层所述筛笼之间形成筛选空间，所述喷淋管插装在最内层的筛笼内。
4.根据权利要求3所述的一种分级圆筒洗矿选矿机，其特征在于，最内层的所述筛笼内壁上沿筒体的轴线方向设置有翻料板。
5.根据权利要求4所述的一种分级圆筒洗矿选矿机，其特征在于，翻料板呈螺旋状分布在最里层的筛笼内壁。
6.根据权利要求3所述的一种分级圆筒洗矿选矿机，其特征在于，所有所述筛笼位于所述筒体的进料端上均设置有导板，最内层的所述筛笼上的导板下端连通主输送带的输入端；其余所述导板的下端均连通有输料带。
7.根据权利要求3所述的一种分级圆筒洗矿选矿机，其特征在于，所述底架位于所述筒体出料端的下方设置有废水收集箱。
8.根据权利要求1所述的一种分级圆筒洗矿选矿机，其特征在于，所述传动装置包括变频调速电动机、减速器、联轴器、主动摩擦轮和被动摩擦轮，联轴器通过减速器与变频调速电动机连接；主动摩擦轮与被动摩擦轮分别设置在底架两侧，主动摩擦轮与联轴器连接，变频调速电动机通过联轴器带动主动摩擦轮转动，所述筒体架设在主动摩擦轮与被动摩擦轮之间，主动摩擦轮通过摩擦力带动筒体围绕自身轴向中心转动以搅拌物料。
技术总结