本实用新型涉及隔膜喷涂设备技术领域，具体涉及一种隔膜喷涂装置。
背景技术：
在隔膜的生产过程中，需要用浆料涂覆到隔膜的表面以增加其性能，现有的隔膜喷涂装置主要采用转子将浆料以雾状的形态喷涂至隔膜上，由于在喷涂过程中，相邻转子之间的雾状浆料相互碰撞重合形成大颗粒浆料并喷涂至隔膜上，造成隔膜的喷涂不均匀，喷涂质量差。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种隔膜喷涂装置，其能避免相邻转子之间的雾状浆料相互碰撞重合形成大颗粒浆料并喷涂至隔膜上，使得隔膜的喷涂更均匀，喷涂质量好。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种隔膜喷涂装置，包括底座，所述底座上设有料槽，所示料槽内设有多个用于将浆料以雾状的形态喷涂至隔膜上的转子，多个所述转子呈直线排列设置,所述底座内设有控制转子转动的驱动机构，相邻的两个转子之间设有挡板。
作为一种优选方案，所述挡板下端与料槽的底部之间形成有间距。
作为一种优选方案，所述挡板具有向浆料喷出方向伸出的延伸部。
作为一种优选方案，所述延伸部与挡板一体连接。
作为一种优选方案，所述底座上设有用于给料槽供料的供料接头。
作为一种优选方案，多个所述转子的转动方向相同。
作为一种优选方案，所述驱动机构为驱动电机。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在相邻的两个转子之间设有挡板，从而能够避免相邻转子之间的雾状浆料相互碰撞重合形成大颗粒浆料并喷涂至隔膜上，使得隔膜的喷涂更均匀，喷涂质量好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的正面结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的俯视结构示意图。
附图标识说明：
10-底座；11-料槽；111-间距；
12-转子；13-挡板；131-延伸部；
14-供料接头；15-隔膜。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种隔膜喷涂装置，包括底座10，所述底座10上设有料槽11和用于给料槽11供料的供料接头14，所示料槽11内设有多个用于将浆料以雾状的形态喷涂至隔膜15上的转子12，多个所述转子12呈直线排列设置,所述底座10内设有控制转子12转动的驱动电机(未示出)，多个所述转子12的转动方向相同，相邻的两个转子12之间设有挡板13，所述挡板13下端与料槽11的底部之间形成有间距111，所述挡板13具有向浆料喷出方向伸出的延伸部131，所述延伸部131与挡板13一体连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种隔膜喷涂装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有料槽，所示料槽内设有多个用于将浆料以雾状的形态喷涂至隔膜上的转子，多个所述转子呈直线排列设置,所述底座内设有控制转子转动的驱动机构，相邻的两个转子之间设有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜喷涂装置，其特征在于，所述挡板下端与料槽的底部之间形成有间距。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜喷涂装置，其特征在于，所述挡板具有向浆料喷出方向伸出的延伸部。
4.根据权利要求3所述的一种隔膜喷涂装置，其特征在于，所述延伸部与挡板一体连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜喷涂装置，其特征在于，所述底座上设有用于给料槽供料的供料接头。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜喷涂装置，其特征在于，多个所述转子的转动方向相同。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机。
技术总结